一種軸承生產廢水的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種軸承生產廢水的處理工藝，首先軸承生產廢水進入隔油調節池內，將廢水中的浮油隔除并攪拌均勻，然后提升至渦凹氣浮系統中去除廢水中的懸浮物和石油類；渦凹氣浮系統處理后的廢水進入鐵碳微電解反應器，經Fenton試劑和鐵碳微電解聯合氧化反應作用降低化學需氧量并提高廢水的生化需氧量/化學需氧量的比值；在鐵碳微電解反應器內反應后的廢水進入混凝沉淀池調節pH并進行混絮凝反應，反應后的上清液流入中間水池中，并依次進入UASB厭氧反應池、CASS反應池和排水池，再經過多介質過濾器過濾，達標排放即可。本發明管理簡單，處理廢水效果好，克服了傳統活性污泥法常易發生的污泥膨脹問題，保證了水質達到排放標準，有利于生態環境的保護。
【專利說明】一種軸承生產廢水的處理工藝
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及機械制造領域廢水的處理，具體是一種軸承生產廢水的處理工藝。
【背景技術】
[0003]軸承企業主要生產軸承的內圈和外圈及成品軸承。基本排水體制為合流制，生產廢水、生活污水、雨水合并排放，其中生活污水占有一定的比重。生產廢水主要來源于各車間地面清掃水、設備跑冒滴漏水和乳化液廢水。廢水如不經處理直接排放，勢必對環境造成嚴重污染。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種軸承生產廢水的處理工藝，軸承生產廢水經處理后達到排放標準，保護了環境。
[0005]本發明的技術方案為:
一種軸承生產廢水的處理工藝，包括以下步驟:
(1)、軸承生產廢水進入隔油調節池內，將廢水中的浮油隔除并攪拌均勻，然后提升至渦凹氣浮系統中利用其中的聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺去除廢水中的懸浮物和石油類；
(2)、渦凹氣浮系統處理后的廢水進入鐵碳微電解反應器，在鐵碳微電解反應器內經Fenton試劑和鐵碳微電解聯合氧化反應作用降低化學需氧量并提高廢水的生化需氧量/化學需氧量的比值；
(3)、在鐵碳微電解反應器內反應后的廢水進入混凝沉淀池調節PH并進行混絮凝反應，反應后的上清液流入中間水池中并向其中投加氮、磷營養鹽；
(4)、廢水由中間水池后依次進入UASB厭氧反應池、CASS反應池進行處理，處理后進入排水池,最后經過多介質過濾器過濾,達標排放即可。
[0006]所述的軸承生產廢水在進入隔油調節池之前，先經過人工格柵去除污水中較大的漂浮物和雜質。
[0007]所述的隔油調節 池包括有設置于前端的隔油池和設置與后端的調節池，所述的隔油池將污水中的浮油隔除，所述的調節池內設水下攪拌器進行攪拌使水質水量均衡。
[0008]所述的廢水步驟(1)中隔油調節池處理后的廢水通過吸泵提升進入渦凹氣浮系統；所述的渦凹氣浮系統處理后的廢水由管式混合器后進入鐵碳微電解反應器，所述的管式混合器前段投加硫酸并通過在線數顯PH計控制調節PH值為3-4，后段投加H2O2,在鐵碳微電解反應器內發生由Fe2+作為催化劑的Fenton法和鐵碳微電解聯合氧化反應。
[0009]所述的鐵碳微電解反應器內設置鐵碳填料，底端設置曝氣裝置。
[0010]所述的混凝沉淀池包括有設置于前端的混凝反應槽和設置于后端的斜板沉淀器，在混凝反應槽進水端投加石灰乳調節廢水PH值，使其呈中性，同時投加聚丙烯酰胺對廢水進行混絮凝反應。
[0011]所述的渦凹氣浮系統、混凝沉淀池、UASB厭氧反應池和CASS反應池排放的污泥進入污泥濃縮池，經箱式壓濾機壓濾后，滲濾液回流至隔油調節池，泥餅外運。
[0012]本發明的優點:
(1)、本發明有利于工況調整，克服了傳統活性污泥法常易發生的污泥膨脹問題；
(2)、本搞發明管理簡單，處理效果穩定、可靠；
(3)、本發明無需設置二沉池，CASS反應池兼具調節池、生物池，二沉池等多種功能；
(4)、本發明在靜止狀況下進行固液分離，出水澄清質優；
(5)、本發明具有良好的耐沖擊負荷能力，根據出水水質情況從而調整運行周期，以確保出水水質達標。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的流程圖。
【具體實施方式】
[0014]一種軸承生產廢水的處理工藝，包括以下步驟:
(1)、軸承生產廢水先經過人工格柵I去除污水中較大的漂浮物和雜質，然后進入隔油調節池2內，將廢水中的浮油隔除并攪拌均勻(隔油調節池包括有設置于前端的隔油池和設置與后端的調節池，隔油池將污水中的浮油隔除，調節池內設水下攪拌器進行攪拌使水質水量均衡)，然后通過吸泵提升至渦凹氣浮系統3中利用其中的聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺去除廢水中的懸浮物和石油類；
(2)、渦凹氣浮系統3處理后的廢水由管式混合器后進入鐵碳微電解反應器4(鐵碳微電解反應器內設置鐵碳填料，底端設置曝氣裝置，通過曝氣防止反應器內鐵碳板結)，管式混合器前段投加硫酸并通過在線數顯PH計控制調節PH值為3-4，后段投加H2O2,在鐵碳微電解反應器內發生由Fe2+作為催化劑的Fenton法和鐵碳微電解聯合氧化反應，降低化學需氧量并提高廢水生化需氧量/化學需氧量的比值；
(3)、在鐵碳微電解反應器4內反應后的廢水進入混凝沉淀池5調節PH并進行混絮凝反應(混凝沉淀池包括有設置于前端的混凝反應槽和設置于后端的斜板沉淀器，在混凝反應槽進水端投加石灰乳調節廢水PH值，使其呈中性，同時投加聚丙烯酰胺對廢水進行混絮凝反應)，反應后的上清液流入中間水池6中并向其中投加氮、磷營養鹽；
(4)、廢水由中間水池6后依次進入UASB厭氧反應池7、CASS反應池8進行處理，處理后進入排水池9，最后經過多介質過濾器10過濾，達標排放即可。
[0015]其中，渦凹氣浮系統3、混凝沉淀池5、UASB厭氧反應池7和CASS反應池8排放的污泥進入污泥濃縮池11，經箱式壓濾機12壓濾后，滲濾液回流至隔油調節池2，泥餅外運。
[0016]經本發明處理后的出水水質:PH:6 ~9，CODcr ( 100 mg/L，B0D5 20mg/L, SS:(70mg/L,石油類< 5mg/L。
[0017]表1 本發明各段出水水質指標(單位均以mg/L)
【權利要求】
1.一種軸承生產廢水的處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)、軸承生產廢水進入隔油調節池內，將廢水中的浮油隔除并攪拌均勻，然后提升至渦凹氣浮系統中利用其中的聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺去除廢水中的懸浮物和石油類； (2)、渦凹氣浮系統處理后的廢水進入鐵碳微電解反應器，在鐵碳微電解反應器內經Fenton試劑和鐵碳微電解聯合氧化反應作用降低化學需氧量并提高廢水的生化需氧量/化學需氧量的比值； (3)、在鐵碳微電解反應器內反應后的廢水進入混凝沉淀池調節PH并進行混絮凝反應，反應后的上清液流入中間水池中并向其中投加氮、磷營養鹽； (4)、廢水由中間水池后依次進入UASB厭氧反應池、CASS反應池進行處理，處理后進入排水池,最后經過多介質過濾器過濾,達標排放即可。
2.根據權利1所述的一種軸承生產廢水的處理工藝，其特征在于:所述的軸承生產廢水在進入隔油調節池之前，先經過人工格柵去除污水中較大的漂浮物和雜質。
3.根據權利1所述的一種軸承生產廢水的處理工藝，其特征在于:所述的隔油調節池包括有設置于前端的隔油池和設置與后端的調節池，所述的隔油池將污水中的浮油隔除，所述的調節池內設水下攪拌器進行攪拌使水質水量均衡。
4.根據權利1所述的一種軸承生產廢水的處理工藝，其特征在于:所述的廢水步驟(1)中隔油調節池處理后的廢水通過吸泵提升進入渦凹氣浮系統；所述的渦凹氣浮系統處理后的廢水由管式混合器后進入鐵碳微電解反應器，所述的管式混合器前段投加硫酸并通過在線數顯PH計控制調節PH值為3-4，后段投加H2O2,在鐵碳微電解反應器內發生由Fe2+作為催化劑的Fenton法和鐵碳微電解聯合氧化反應。
5.根據權利1所述的一種軸承生產廢水的處理工藝，其特征在于:所述的鐵碳微電解反應器內設置鐵碳填料，底端設置曝氣裝置。
6.根據權利1所述的一種軸承生產廢水的處理工藝，其特征在于:所述的混凝沉淀池包括有設置于前端的混凝反應槽和設置于后端的斜板沉淀器，在混凝反應槽進水端投加石灰乳調節廢水PH值，使其呈中性，同時投加聚丙烯酰胺對廢水進行混絮凝反應。
7.根據權利1所述的一種軸承生產廢水的處理工藝，其特征在于:所述的渦凹氣浮系統、混凝沉淀池、UASB厭氧反應池和CASS反應池排放的污泥進入污泥濃縮池，經箱式壓濾機壓濾后，滲濾液回流至隔油調節池，泥餅外運。
【文檔編號】C02F1/24GK103613247SQ201310630793
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月2日 優先權日:2013年12月2日
【發明者】姚明, 寧勇敏, 趙曉剛, 李雙建, 胡召堂 申請人:安徽省綠巨人環境技術有限公司