制革廢水的預處理方法
【專利摘要】本發明屬于污水處理領域，涉及一種工業廢水的預處理方法，尤其涉及一種制革廢水的預處理方法。本發明制革廢水的預處理方法首先進行脫硫、脫鉻處理，再依次進入平流式隔油沉砂池、均質均量調節池、混凝沉淀池處理后，即可進入生化系統。本發明處理方法運行管理方便，化學藥劑消耗量小，污泥產生量小，出水水質理想，水質穩定性強，使處理后的制革廢水適于生化處理。
【專利說明】制革廢水的預處理方法【技術領域】
[0001]本發明屬于污水處理領域，涉及一種工業廢水的預處理方法，尤其涉及一種制革廢水的預處理方法。
【背景技術】
[0002]制革廢水是制革生產過程中排出的廢水，通常動物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻鞣制加脂軟化，最后染色加工制成皮革。制革廢水的主要特點就是污染物濃度大、成分復雜、含有大量有毒有害物質。一般情況下，皮革廢水的污染物初始濃度為 COD:10000-20000mg/L、B0D:2000-4000mg/L、氨氮:100_300mg/L、SS:2000-4000mg/L, S2-:40-160 mg/L, Cr: 1000-2500 mg/L。來自動物毛皮和皮革加工過程中加入的化學原料除小部分進入皮革產品之外，大部分都進入廢水中。其中毛皮膨脹化脫毛工藝過程中使用的硫化物和鉻鞣過程中使用鉻鞣劑都有生物毒性，浸酸過程中使用的硫酸銨是污水中氨氮主要來源。而且，皮革生成的工序復雜，加工周期長，各個加工工段的廢水水質水量差別很大，各個工段的運行也不能保證同步性，因此皮革廢水的綜合水質水量變化劇烈，給廢水的處理帶來了很大的難度。為便于管理，節約運行成本，多數廢水需要進行生化處理，而制革廢水水質水量的劇烈變化和含有大量的生物毒性物質的特點使制革廢水在生化處理之前必須進行必要的預處理，以降低污染物濃度，均衡水質水量，降低廢水的生物毒性。通常的預處理方法有初次沉淀法，混凝沉淀法，混凝氣浮法，調節池法等等。由于廢水的水量變化大，污染物濃度高，這些預處理方法多采用多級串聯運行，構筑物多，占地面積大，運行管理困難，化學藥劑消耗量大，污泥產生量大，出水水質并不理想，水質穩定性差。
[0003]中國專利CN1 02503039A公開了一種皮革廢水無公害處理方法，其中在預處理部分采用氧化脫硫、格柵攔截、預曝氣、初沉池沉淀、添加化料等步驟，但未公開相關參數及處理效果，且相對來說也僅僅是脫硫除雜，不能起到減少污泥產生量、化料使用量的目的。
【發明內容】
[0004]針對上述傳統預處理難以解決的問題，本發明提供了一種簡潔的制革廢水預處理方法，運行管理方便，化學藥劑消耗量小，污泥產生量小，出水水質理想，水質穩定性強，使處理后的制革廢水適于生化處理。
[0005]本發明通過以下技術方案實現:
一種制革廢水的預處理方法，包括以下步驟:
a、對制革生產過程中收集的含硫廢水采用常規硫酸錳催化氧化的方法進行脫硫處理，控制出水含硫量< 3mg/L ;對制革生產過程中收集的含鉻廢水采用常規堿沉淀法進行脫鉻處理，控制出水含鉻量< 1.5mg/L ;含硫廢水與含鉻廢水分別分流處理；
b、將制革生產過程中收集的綜合廢水與經過步驟a分別進行脫硫處理和脫鉻處理的廢水混勻后進入平流式隔油沉砂池，進行隔油沉淀處理，停留時間20-30h ；C、經步驟b隔油沉淀處理后的出水直接進入均質均量調節池，調節池內充分曝氣，作為優選，每噸廢水保持曝氣量為10-15m3/天；其中，水質調節池采用滿水位運行，停留時間16-20h,水量調節池采用半水位運行，停留時間4-8h，在水量調節池進口處投加FeSO4,投加量為 100-200g/t 廢水；經過調質調量后出水 COD < 1500 mg/L、pH7.5-8.5,NH3-N < 200mg/L、硫化物 < 20 mg/L ；
d、經均質均量調節池后的出水進入混凝沉淀池，沉淀池中投入混凝劑，混凝劑的投加量為聚合硫酸鋁40-70g/t廢水、陰離子聚丙烯酰胺0.6-2.0g/t廢水，混凝時間為1-1.5h，沉淀時間為4-6h ;經過混凝沉淀池處理后的出水可達到COD 800-1200mg/L、pH 7.5_8、NH3-N 150-180mg/L、硫化物< 3 mg/L、總鉻< 1.5mg/L，即可進入生化系統。
[0006]根據上述的預處理方法，所述隔油沉砂池表面負荷0.15-0.3m3/ Cm2.h)。
[0007]根據上述的預處理方法，所述均質均量調節池包括水量調節池及其內設置的曝氣管路系統，還包括獨立的水質調節池，水質調節池的進水口和出水口均設在上部，在水質調節池的進水口上設有進水管，水量調節池的進水口設置在上部，其出水口通過管道及水泵提升至下一級的混凝沉淀池，在水質調節池內設有曝氣管路系統，水質調節池的出水口和水量調節池的進水口之間通過管道連通。
[0008]根據上述的預處理方法，所述水量調節池和水質調節池內設的曝氣管路系統均分別包括一個進氣主管、至少一個進氣立管以及與進氣立管對應設置的至少一組進氣支管，在進氣主管道起始端同時連接有至少一個鼓風機，在進氣主管和每個進氣立管之間分別設有閥門，在進氣立管末端連通設置有由多個進氣支管構成的框型進氣支管組，在每個進氣支管上設有若干曝氣頭，每組進氣支管通過支架支撐在池內底部。
[0009]根據上述的預處理方 法，所述進氣立管有三個，與進氣立管對應的進氣支管有三組，所述鼓風機有四個。
[0010]本發明的積極有益效果:
(I)本發明的調節池廢水的停留時間更長，長時間強力的曝氣使廢水中部分溶解或懸浮的物質發生了變化，增強了細顆粒物的絮凝性能，使廢水中的懸浮物在初沉池中更加易于沉淀。該發明在運行過程中監測數據表明，在曝氣時間和強度增加以后混凝劑的投加量只需要傳統混凝沉淀法的1/10-1/5即可達到較好的沉淀效果。
[0011](2)本發明污泥產生量小，只有傳統預處理方法的1/3-1/5，減少了污泥處理費用。由于混凝劑投加量少，水中有害殘留物更少，有利于后續生物降解。
[0012](3)本發明中調節池較長的水力停留時間和強力的曝氣使部分污染物在調節池中被氧化或吹脫而去除，廢水中的氨氮在長時間強力曝氣作用下被部分吹脫。運行過程中，廢水經過調節池后COD降低了 40%，氨氮降低了 20%。
[0013](4)本發明進水負荷:C0D 3000-6000mg/L, pH 4-12, NH3-N 200_400mg/L，硫化物1000-3000mg/L，總鉻 1000-2000mg/L。預處理后出水:C0D 800-1200mg/L, NH3-N 不大于250mg/L,總鉻不大于1.5mg/L,硫化物不大于3mg/L。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明預處理方法的流程示意圖；
圖2為本發明實施例1均質均量調節池的剖視結構示意圖；圖3為圖2所示均質均量調節池的俯視結構示意圖。
[0015]圖中序號:1、水量調節池，2、水質調節池，3、進氣主管，4、進氣立管，5、進氣支管，
6、鼓風機，7、閥門，8、曝氣頭，9、支架，10、管道，11、進水管，12、管道，13、水泵。
【具體實施方式】
[0016]以下結合實施例進一步闡述本發明，但并不限制本發明的內容。
[0017]實施例1:
參見圖2和圖3，本實施例均質均量調節池包括水量調節池及其內設置的曝氣管路系統，還包括獨立的水質調節池，水質調節池的進水口和出水口均設在上部，在水質調節池的進水口上設有進水管，水量調節池的進水口設置在上部，其出水口通過管道及水泵提升至下一級的混凝沉淀池，在水質調節池內設有曝氣管路系統，水質調節池的出水口和水量調節池的進水口之間通過管道連通。
[0018]所述水量調節池和水質調節池內設的曝氣管路系統均分別包括一個進氣主管、至少一個進氣立管以及與進氣立管對應設置的至少一組進氣支管，在進氣主管道起始端同時連接有至少一個鼓風機，在進氣主管和每個進氣立管之間分別設有閥門，在進氣立管末端連通設置有由多個進氣支管構成的框型進氣支管組，在每個進氣支管上設有若干曝氣頭，每組進氣支管通過支架支撐在池內底部。
[0019]所述進氣立管有三個，與進氣立管對應的進氣支管有三組，所述鼓風機有四個。
[0020]實施例2:
本實施例制革廢水的預處理方法，包括以下步驟:
a、對制革生產過程中收集的含硫廢水采用常規硫酸錳催化氧化的方法進行脫硫處理，控制出水含硫量< 3mg/L ;對制革生產過程中收集的含鉻廢水采用常規堿沉淀法進行脫鉻處理，控制出水含鉻量< 1.5mg/L ;含硫廢水與含鉻廢水分別分流處理；
b、將制革生產過程中收集的綜合廢水與經過步驟a分別進行脫硫處理和脫鉻處理的廢水混勻后進入平流式隔油沉砂池，進行隔油沉淀處理，停留時間24h，隔油沉砂池表面負荷 0.2m3/ Cm2.h)；
C、經步驟b隔油沉淀處理后的出水直接進入實施例1均質均量調節池，調節池內充分曝氣，作為優選，每噸廢水保持曝氣量為15m3/天；其中，水質調節池采用滿水位運行，停留時間18h，在水量調節池進口處投加FeSO4，投加量為180g/t廢水，水量調節池采用半水位運行，停留時間6h;
d、經均質均量調節池后的出水進入混凝沉淀池，沉淀池中投入混凝劑，混凝劑的投加量為聚合硫酸鋁60g/t廢水、陰離子聚丙烯酰胺1.5g/t廢水，混凝時間為1.2h，沉淀時間為5h ;經過混凝沉淀池處理后的出水檢測數據見表1，可進入生化系統。
[0021]實施例3:
本實施例制革廢水的預處理方法，包括以下步驟:
a、對制革生產過程中收集的含硫廢水采用常規硫酸錳催化氧化的方法進行脫硫處理，控制出水含硫量< 3mg/L ;對制革生產過程中收集的含鉻廢水采用常規堿沉淀法進行脫鉻處理，控制出水含鉻量< 1.5mg/L ;含硫廢水與含鉻廢水分別分流處理；
b、將制革生產過程中收集的綜合廢水與經過步驟a分別進行脫硫處理和脫鉻處理的廢水混勻后進入平流式隔油沉砂池，進行隔油沉淀處理，停留時間20h，隔油沉砂池表面負荷 0.15m3/ Cm2.h)；
C、經步驟b隔油沉淀處理后的出水直接進入實施例1均質均量調節池，調節池內充分曝氣，作為優選，每噸廢水保持曝氣量IOm3/天；其中，水質調節池采用滿水位運行，停留時間16h，在水量調節池進口處投加FeSO4，投加量為150g/t廢水，水量調節池采用半水位運行，停留時間8h;
d、經均質均量調節池后的出水進入混凝沉淀池，沉淀池中投入混凝劑，混凝劑的投加量為聚合硫酸鋁50g/t廢水、陰離子聚丙烯酰胺lg/t廢水，混凝時間為lh，沉淀時間為4h ；經過混凝沉淀池處理后的出水檢測數據見表1，可進入生化系統。
[0022]實施例4:
本實施例制革廢水的預處理方法，包括以下步驟:
a、對制革生產過程中收集的含硫廢水采用常規硫酸錳催化氧化的方法進行脫硫處理，控制出水含硫量< 3mg/L ;對制革生產過程中收集的含鉻廢水采用常規堿沉淀法進行脫鉻處理，控制出水含鉻量< 1.5mg/L ;含硫廢水與含鉻廢水分別分流處理；
b、將制革生產過程中收集的綜合廢水與經過步驟a分別進行脫硫處理和脫鉻處理的廢水混勻后進入平流式隔油沉砂池，進行隔油沉淀處理，停留時間22h，隔油沉砂池表面負荷 0.18m3/ Cm2.h)；
C、經步驟b隔油沉淀處 水保持曝氣量13m3/天；其中，水質調節池采用滿水位運行，停留時間17h，在水量調節池進口處投加FeSO4，投加量為170g/t廢水，水量調節池采用半水位運行，停留時間7h;
d、經均質均量調節池后的出水進入混凝沉淀池，沉淀池中投入混凝劑，混凝劑的投加量為聚合硫酸鋁55g/t廢水、陰離子聚丙烯酰胺1.8g/t廢水，混凝時間為lh，沉淀時間為6h ;經過混凝沉淀池處理后的出水檢測數據見表1，可進入生化系統。
[0023]實施例5:
本實施例制革廢水的預處理方法，包括以下步驟:
a、對制革生產過程中收集的含硫廢水采用常規硫酸錳催化氧化的方法進行脫硫處理，控制出水含硫量< 3mg/L ;對制革生產過程中收集的含鉻廢水采用常規堿沉淀法進行脫鉻處理，控制出水含鉻量< 1.5mg/L ;含硫廢水與含鉻廢水分別分流處理；
b、將制革生產過程中收集的綜合廢水與經過步驟a分別進行脫硫處理和脫鉻處理的廢水混勻后進入平流式隔油沉砂池，進行隔油沉淀處理，停留時間30h，隔油沉砂池表面負荷 0.3m3/ Cm2.h)；
C、經步驟b隔油沉淀處理后的出水直接進入實施例1均質均量調節池，調節池內充分曝氣，作為優選，每噸廢水保持曝氣量14m3/天；其中，水質調節池采用滿水位運行，停留時間20h，在水量調節池進口處投加FeSO4，投加量為180g/t廢水，水量調節池采用半水位運行，停留時間4h;
d、經均質均量調節池后的出水進入混凝沉淀池，沉淀池中投入混凝劑，混凝劑的投加量為聚合硫酸鋁70g/t廢水、陰離子聚丙烯酰胺2g/t廢水，混凝時間為1.5h，沉淀時間為6h ;經過混凝沉淀池處理后的出水檢測數據見表1，可進入生化系統。[0024]表1實施例2-5預處理出水檢測數據
【權利要求】
1.一種制革廢水的預處理方法，其特征在于，包括以下步驟: a、對制革生產過程中收集的含硫廢水采用常規硫酸錳催化氧化的方法進行脫硫處理，控制出水含硫量；對制革生產過程中收集的含鉻廢水采用常規堿沉淀法進行脫鉻處理，控制出水含鉻量；含硫廢水與含鉻廢水分別分流處理； b、將制革生產過程中收集的綜合廢水與經過步驟a分別進行脫硫處理和脫鉻處理的廢水混勻后進入平流式隔油沉砂池，進行隔油沉淀處理，停留時間20_30h ； C、經步驟b隔油沉淀處理后的出水直接進入均質均量調節池，調節池內充分曝氣；其中，水質調節池采用滿水位運行，停留時間16-20h，水量調節池采用半水位運行，停留時間4-8h，在水量調節池進口處投加FeSO4，投加量為100-200g/t廢水； d、經均質均量調節池后的出水進入混凝沉淀池，沉淀池中投入混凝劑，混凝劑的投加量為聚合硫酸鋁40-70g/t廢水、陰離子聚丙烯酰胺0.6-2.0g/t廢水，混凝時間為1-1.5h，沉淀時間為4-6h ;經過混凝沉淀池處理后的出水即可進入生化系統。
2.根據權利要求1所述的預處理方法，其特征在于:所述隔油沉砂池表面負荷為0.15-0.3m3/ Cm2.h)。
3.根據權利要求1所述的預處理方法，其特征在于:所述步驟c中調節池內充分曝氣，保持每噸廢水的曝氣量為10-15m3/天。
4.根據權利要求1所述的預處理方法，其特征在于:所述均質均量調節池包括水量調節池及其內設置的曝氣管路系統，還包括獨立的水質調節池，水質調節池的進水口和出水口均設在上部，在水質調節池的進水口上設有進水管，水量調節池的進水口設置在上部，其出水口通過管道及水泵提升至下一級的混凝沉淀池，在水質調節池內設有曝氣管路系統，水質調節池的出水口和水量調節池的進水口之間通過管道連通。
5.根據權利要求4所述的預處理方法，其特征在于:所述水量調節池和水質調節池內設的曝氣管路系統均分別包括一個進氣主管、至少一個進氣立管以及與進氣立管對應設置的至少一組進氣支管，在進氣主管道起始端同時連接有至少一個鼓風機，在進氣主管和每個進氣立管之間分別設有閥門，在 進氣立管末端連通設置有由多個進氣支管構成的框型進氣支管組，在每個進氣支管上設有若干曝氣頭，每組進氣支管通過支架支撐在池內底部。
6.根據權利要求5所述的預處理方法，其特征在于:所述進氣立管有三個，與進氣立管對應的進氣支管有三組，所述鼓風機有四個。
【文檔編號】C02F103/24GK103787549SQ201410037212
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月26日 優先權日:2014年1月26日
【發明者】范長華, 李江倫, 王萬強 申請人:河南迪諾環保科技股份有限公司