專利名稱：尾部處理除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及除塵設備，尤其涉及一種適宜于氣力輸送過程中的尾部處 理除塵裝置。
背景技術：
氣力輸送技術在國際上已有100多年的歷史，我國還不到50年，通常氣 力輸送尾部是密閉容器上加一除塵器來將物氣兩相流分離開，物料落在密閉的 容器中，氣體經除塵器過濾后排入大氣。而在剛剛興起的鐵水脫硅工藝中的氣 力輸送裝置，由于鐵水溫度在150(TC以上，無法在此環境條件下設置密閉容器 和除塵器，只是讓20m/s左右的物氣兩相流吹入150(TC以上的鐵水，造成操作 現場濃塵沖天，嚴重地遮擋了操作人員的視線， 一旦出現事故，將殃及國家財 產和工人的生命，后果不堪設想。
現有技術存在以下問題K造成大量脫硅劑流失造成浪費，同時污染環境； 2、濃塵嚴重遮擋了操作人員的視線，絲毫看不到鐵水，使操作者憑感覺或參 照電子秤傳送到控制室的信號倒鐵水，如果電子秤一旦失靈，將出現鐵水外溢， 造成損失和停產。 發明內容
本實用新型針對現有技術中的不足提出了一種尾部處理除塵裝置，它能有 效地將物氣兩相流分離開，減少粉塵，節約物料。
本方案是通過如下技術措施來實現的它包括離心分離器，在離心分離器 下設置有排灰管和耐高溫除塵管，所述耐高溫除塵管上口與排灰管口連接，與 離心分離器排氣管上口相連接的是離心引風機。
本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，通過離心分離器進氣 管，使管道內高速流動的物氣兩相流，呈切線方向進入離心分離器，在離心力 作用下，氣體失去對物料的攜帶能力，物料在自重作用下，從離心分離器排灰 管落下，氣體從離心分離器排氣管排出，降低了物料對鐵水的沖擊作用，減輕 了粉塵飛揚的力度。同時在離心分離器排灰管下設一條耐高溫除塵管，物料經 耐高溫除塵管落下。經此除塵裝置處理以后，操作者可清晰地看到鐵水往鐵水
包流淌的情況，不會因看不見操作而造成事故，造成嚴重的不良后果。因此本 實用新型與現有技術相比，實現了技術目的。
本方案的具體特點還有，所述耐高溫除塵管可為耐熱金屬管或者由耐火材 料制成的陶瓷管。所述耐高溫除塵管可為在管壁上設有多個微孔的方管或者圓
管。所述耐高溫除塵管設有200目左右的微孔。部分隨物料下來的氣體從微孔 的孔隙中逸出，使粉塵飛揚進一步降低和減輕。所述離心分離器的殼體內設螺 旋片，它可迫使A物氣兩相流作高速旋轉增大離心力，促使兩相流快速分離。 在離心引風機出口設置布袋除塵器，布袋除塵器與儲料倉連通。由于從離心分 離器排氣管排出的氣體含塵濃度較高，約100g/m3以上，故須將這部分氣體通 過一除塵器進行過濾，使排入大氣的氣體符合國家環保要求，收集回來的物料 回到儲料倉，可以節約物料。在離心分離器下方設置有隔熱板。所述隔熱板為 耐熱金屬板。可以隔斷鐵水溫度對構件的影響。以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。
圖1是現有技術中物氣兩相流直接噴射到鐵水包的示意圖2是采用尾部除塵裝置的工藝布置示意圖中，1、儲料倉，2、稱重傳感器，3、發送器，4、稱重傳感器，5、除 塵器，6、離心引風機，7、離心分離器，8、輸送管道，9、耐高溫除塵管，10、 隔熱板，11、鐵水包，A、物氣兩相流，B、分離后的物料，C、分離后的氣體。
具體實施方式
如
圖1所示，帶稱重傳感器2的儲料倉1中的物料經帶稱重傳感器4的發 送器3送入輸送管道8,由壓縮氮氣將物氣兩相流以20m/s左右的速度吹入1500 。C以上的鐵水，造成操作現場濃塵沖天，嚴重地遮擋了操作人員的視線， 一旦 出現事故，將殃及國家財產和工人的生命，后果不堪設想。
如圖2所示，本實用新型包括離心分離器7，在離心分離器7排灰管下設 置有耐高溫除塵管9，耐高溫除塵管9可為耐熱金屬管、耐火材料制成的陶瓷 管。離心分離器7排氣管上口相連接的是離心引風機6。使管道內高速流動的 物氣兩相流呈切線方向進入離心分離器7，在離心力作用下，氣體失去對物料 的攜帶能力，物料在自重作用下，從離心分離器7排灰管落下，氣體從離心分 離器7排氣管上口排出，降低了物料對鐵水的沖擊作用，減輕了粉塵氣揚的力
度。同時在離心分離器7排灰管下設耐高溫除塵管，物料經耐高溫除塵管9落
下。經此除塵裝置處理以后，操作者可清晰地看到鐵水往鐵水包流淌的情況， 不會因看不見操作而造成事故，造成嚴重的不良后果。另外考慮到離心分離器
7不是密閉的，壓力在0. 3MPa左右的氣體進入離心分離器7排灰管的可能性很 大，如果出現這種情況，就達不到預期的目的，或是效果不明顯，經反復研討 和計算，在離心分離器7排氣管的上端加一離心引風機6，給剛剛失去攜帶物 料能力的氣體加一引力。
在離心引風機出口設置除塵器5。除塵器為袋式除塵器或者慣性除塵器或 者旋風除塵器或者靜電除塵器或者空氣過濾器。由于從離心分離器7排氣管排 出的氣體含塵濃度較高，約100g/m3以上故須將這部分氣體通過一布袋除塵器 進行過濾，使排入大氣的氣體是潔凈的(20mg/i^左右)，是符合國家環保要求 的。
本實用新型的尾部處理除塵裝置包括離心分離器7，所述離心分離器的殼 體內設螺旋片，它可迫使A物氣兩相流作高速旋轉增大離心力，促使兩相流快 速分離，分離后物料B落入鐵水包，氣體C由離心分離器7排氣口排出。離心 式引風機6，它可對分離后的氣體加一引力，防止氣體從離心分離器的排灰管 口排出，布袋除塵器5將超標的含塵氣體進行過濾，使排入大氣的氣體的含塵 濃度在國家規定范圍內。耐高溫除塵管9可除去隨物料下來的部分氣體，各部 件的連接均用法蘭連接式，螺栓螺母緊固，橡膠石棉墊密封，在離心分離器下 方設置有隔熱板10。所述隔熱板10為耐熱金屬板。可以隔斷鐵水溫度對構件 的影響。
權利要求1、一種尾部處理除塵裝置，它包括離心分離器，其特征是在離心分離器上設置有排灰管和耐高溫除塵管，所述耐高溫除塵管上口與排灰管口連接，與離心分離器排氣管上口相連接的是離心引風機。
2、 根據權利要求1所述的尾部處理除塵裝置，其特征是所述耐高溫除塵 管可為耐熱金屬管或者由耐火材料制成的陶瓷管。
3、 根據權利要求1所述的尾部處理除塵裝置，其特征是所述耐高溫除塵 管可為在管壁上設有多個微孔的方管或者圓管。
4、 根據權利要求1或2或3所述的尾部處理除塵裝置，其特征是在離心 引風機出口設置除塵器。
5、 根據權利要求1或2或3所述的尾部處理除塵裝置，其特征是所述離 心分離器的殼體內設螺旋片。
6、 根據權利要求1或2或3所述的尾部處理除塵裝置，其特征是在離心 分離器下方設置有隔熱板。
7、 根據權利要求6所述的尾部處理除塵裝置，其特征是所述隔熱板可為 耐熱金屬板。
8、 根據權利要求4所述的尾部處理除塵裝置，其'特征是所述除塵器為袋 式除塵器或者慣性除塵器或者旋風除塵器或者靜電除塵器或者空氣過濾器。
專利摘要一種尾部處理除塵裝置，它包括離心分離器，其特征是在離心分離器上設置有敞口的排灰管和耐高溫除塵管，所述耐高溫除塵管上口與排灰管口連接，與離心分離器排氣管上口相連接的是離心引風機。本實用新型主要用于氣力輸送系統。
文檔編號B01D45/12GK201046372SQ20072001783
公開日2008年4月16日 申請日期2007年2月13日 優先權日2007年2月13日
發明者孫曉磊, 張傳中, 馬友海 申請人:濟南海鷹機電制造有限公司