專利名稱：煙氣過濾器的高效反沖結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及煙氣凈化設備領域，尤其是煙氣過濾器的高效反沖結構。
背景技術：
“富煤、缺油、少氣”是我國的能源資源現狀，發展新型煤化工，特別是隨著我國煤氣化技術的發展，充分利用我國豐富的煤炭發展煤化工及新型煤氣發電技術，有利于資源的綜合利用和替代石油，符合我國目前的產業政策，而煤氣的凈化技術在整個工藝流程中顯得尤為重要。煙氣過濾器是燃氣一蒸汽聯合循環技術中的關鍵設備，300 500°C的高溫高壓氣體進入該設備的陶瓷膜過濾管進行過濾，細微粉塵微粒被隔離在陶瓷管表面的過濾膜表面，潔凈的高溫氣體則通過陶瓷管管壁析出并被收集。在工作一段時間以后，陶瓷管外壁面積聚較厚的粉塵層，影響了過濾效果與工作效率，此時需要導入反向高壓氣體對陶瓷管進行反沖，將粉塵層從陶瓷管外壁沖離，從而恢復過濾效果。現有煙氣過濾器的反沖結構如圖1所示，反沖噴頭2設置在反沖氣管I的口部，文丘里管3設置在每一組陶瓷過濾管組件4的口部，反沖噴頭2與文丘里管3之間相隔一段距離。實際工作時，高溫高壓的反沖氣體6從反沖噴頭2中向下噴出，然后再進入文丘里管3，擴散分流后進入陶瓷過濾管進行反沖。這種反沖結構，反沖氣體從反沖噴頭2中瞬時噴出并散布在較大的集氣腔空間范圍內，部分氣體不能匯入文丘里管3，反沖氣體壓力損失很大，對陶瓷管的沖擊大大減弱，反沖效果很不理想，直接影響到過濾的速率和壽命。
發明內容
本申請人針對上述現有煙氣過濾器的反沖結構氣體壓力損失大、反沖效果不理想等缺點，提供一種結構合理的煙氣過濾器的高效反沖結構，從而避免了反沖氣體的壓力損失，取得較好的反沖清洗效果。本發明所采用的技術方案如下
一種煙氣過濾器的高效反沖結構，反沖噴頭設置在反沖氣管的口部，文丘里管設置在每一組陶瓷過濾管組件的口部，反沖噴頭與文丘里管之間通過空心的反沖密封管密閉連接。本發明的有益效果如下
本發明通過在原反沖噴頭和文丘里管之間增加一根連接管，防止噴頭噴出的反沖氣體的壓力損失，而直接進入文丘里管對陶瓷管進行反沖，有效的提高反沖氣體的反沖壓力，從而可以徹底的反沖陶瓷管，清洗效果理想，極大地提高陶瓷管的使用壽命，同時也有效節省反沖氣體。
圖1為現有的煙氣過濾器的反沖結構的剖視圖。圖2為本發明的剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式
。如圖2所示，反沖噴頭2設置在反沖氣管I的口部，文丘里管3設置在每一組陶瓷過濾管組件4的口部，本發明在反沖噴頭2與文丘里管3之間增加了一根空心的反沖密封管5，將兩者實現密閉連接。通過在原反沖噴頭和文丘里管之間增加一根連接管，可以防止噴頭噴出的反沖氣體6向周圍敞口空腔擴散造成的壓力損失，而直接進入文丘里管對陶瓷管進行反沖。本結構可以有效提高反沖氣體的反沖壓力，從而可以徹底的反沖陶瓷管，清洗效果理想，陶瓷管的壓降處于一個比較穩定的狀態，顯著地降低陶瓷過濾管壓降的上升速率，極大地提高陶瓷管的使用壽命，同時也有效節省反沖氣體。以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
權利要求
1.一種煙氣過濾器的高效反沖結構，反沖噴頭(2)設置在反沖氣管(I)的口部，文丘里管(3)設置在每一組陶瓷過濾管組件(4)的口部，其特征在于反沖噴頭(2)與文丘里管(3)之間通過空心的反沖密封管(5)密閉連接。
全文摘要
本發明公開了一種煙氣過濾器的高效反沖結構，反沖噴頭設置在反沖氣管的口部，文丘里管設置在每一組陶瓷過濾管組件的口部，反沖噴頭與文丘里管之間通過空心的反沖密封管密閉連接。本發明通過在原反沖噴頭和文丘里管之間增加一根連接管，防止噴頭噴出的反沖氣體的壓力損失，而直接進入文丘里管對陶瓷管進行反沖，有效的提高反沖氣體的反沖壓力，從而可以徹底的反沖陶瓷管，清洗效果理想，極大地提高陶瓷管的使用壽命，同時也有效節省反沖氣體。
文檔編號B01D46/42GK103055628SQ20111031850
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月19日 優先權日2011年10月19日
發明者錢均新, 馮家迪, 何衛平 申請人:江蘇省宜興非金屬化工機械廠有限公司