專利名稱：格柵反吸式圓籠除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬環保設備領域，主要應用于紡織行業纖維塵經一級過濾后微細纖塵和粉塵的二級除塵，也可單獨用于非纖維粉塵的捕集。
背景技術：
現行技術的復合圓籠除塵器組的二級除塵，工藝流程如圖7所示圖中空心箭頭代表凈化后氣體流向，實線箭頭代表粉塵經反吸后流向，填黑寬箭頭代表含塵氣體流向，含塵氣體軸向進入過濾室B51的一組由圓環形過濾面組成的同軸異徑過濾槽B59，過濾槽的外圓柱過濾面B53、內圓柱過濾面B55分別由相鄰兩組圓籠形濾架B54的內外筋網支撐，經過濾面過濾的凈化氣體徑向進入過濾層背面與過濾槽相間相對的環形氣室B60，改軸向匯入軸向氣室B58并通過圓錐形接管B56排出(通過主風機抽吸)，阻留在過濾面的粉塵定時被與接裝在轉臂B52上的吸塵管B62吸入轉臂，并通過輪換機構B63、集塵管B64吸出(通過反吸風機抽吸)。吸塵管的吸嘴四周粘裝T形密封條B61，以防止過濾槽的含塵氣體漏入吸塵管，輪換機構由帶差動齒輪的傳動系統B57傳動，每次只有一只吸臂與集塵管B64導
ο這種圓籠除塵器的優點是結構較緊湊，但存在著下述問題1)清灰的反吸風機的風壓除了需克服過濾面對粉塵的粘附力，還需克服過濾主風機對過濾面的吸風阻力，而過濾面背面的凈化環形氣室整環相通，清灰吸嘴反吸抽動過濾面背面局部氣體時，很快被環形氣室的其余空氣填充，較難形成局部負壓，因而清灰效果和清灰能耗受到較大影響；2) 吸風嘴的T形密封條與過濾面接觸較難調整，接觸過緊，會在轉臂轉動時刮傷過濾面而影響過濾收塵，接觸過松，會使過濾面風漏進吸嘴而影響吸嘴清灰；3)含塵氣體在進入環形過濾槽起始橫截面時，有一半相間的作為凈化氣體通道的環形截面用環形平板封死，使流通橫截面突變，不僅增加收塵阻力，而且產生紊流，影響粉塵捕集效果。
發明內容本實用新型目的在于提供一種能克服上述缺陷的格柵反吸式圓籠除塵器，既降低過濾風阻和反吸清灰的風阻，又改善吸風嘴與過濾面間動態密封效果，從而提高清灰集塵效果。本實用新型所采用的技術方案是格柵反吸式圓籠除塵器含有格柵式圓籠過濾風室、回轉式輪換吸塵機構；格柵式圓籠過濾風室含有一組同軸異徑的格柵式圓籠濾架、環形過濾槽、環形氣室、一個帶環形孔的圓底板，中心套管、外筒體、凈化氣體過渡接管；格柵式圓籠濾架由分瓣制作的圓弧形濾框拼合成整圈，圓弧形濾框含有一組徑向隔板、一組內圓弧橫筋、一組外圓弧橫筋、一個內圓弧角鋼法蘭、外圓弧角鋼法蘭、內圓弧圈板、外圓弧圈板、環管式濾架風帽、過濾層；一組徑向隔板環向均布，其內、外側邊的前端分別與內圓弧圈板、外圓弧圈板的環面焊接，內、外側邊的后端分別與內圓弧角鋼法蘭、外圓弧角鋼法蘭的環面焊接，內、外側邊的中部開設一組等距槽口，內側邊每個槽口嵌入內圓弧橫筋，外側邊每個槽口嵌入外圓弧橫筋，內、外側邊緣與內、外橫筋的環面相平，內、外環面均用過濾層張緊包復；圓弧形濾框的前端接裝環管式濾架風帽，其徑向截面為半圓形，橫截面為圓環形，內、外環直徑分別等于圓弧形濾框內、外圓弧面直徑；圓弧形濾框的內、外角鋼法蘭端面與帶環形孔的圓底板緊固連接，使徑向隔板垂直安裝在圓底板的環形孔徑向位置，徑向隔板徑向寬度與圓底板環形孔徑向寬度相等，多瓣圓弧形濾框拼裝在圓底板上形成整圈濾架，狀如格柵式圓籠；同一個圓籠濾架的內外過濾層之間構成凈化氣體軸向流出的格柵式環形氣室，相鄰安裝的圓籠濾架包復的過濾層構成環形過濾槽，環形過濾槽的前端面與環管式濾架風帽后端吻接， 形成迎風截面的漸變；最內圈圓籠濾架內側和最外圈圓籠濾架外側均無橫筋和過濾層，分別與中心套管和過濾風室的外筒體連接；圓底板外緣與外筒體相接，凈化氣體過渡接管大端與外筒體相接，小端與主風機進風口相通。回轉式輪換吸塵機構含有十字形中空轉臂、 長吸塵管，短吸塵管、U形密封架、吸塵嘴、氣囊式密封圈、傳動機構、中空軸、內軸、輪換式導風口、集塵管、單向閥氣嘴、氣管、中心接管、延伸管，十字形中空轉臂與輪換式導風口同軸空套，分別由傳動機構的中空軸、內軸差速傳動，十字形中空轉臂的內圈四個出風口與輪換式導風口的圓周方向的一個進風口輪換導通，輪換導風口的一個端面連接內軸，一個端面開出風口與集塵管間隙配合。長、短吸塵管交互對稱安裝在十字形中空轉臂的不同徑向位置，管中心位置半徑等于環形過濾槽中心線位置半徑。每個吸塵管的遠離中空轉臂的一端， 與過濾槽環面相對的兩側面開扁口吸塵嘴，吸塵嘴軸向長度略大于有效過濾層軸向長度之半，吸塵嘴四周粘裝U形密封架，U形口前端有小擋邊，架內嵌裝氣囊式密封圈，氣囊式密封圈狀如自行車內胎，周向長度與密封架周長一致，橫截面周長大于密封架橫截面周長，密封圈的氣囊充氣后，凸出U形口小擋邊部分與過濾面彈性密封接觸，氣囊含有一個單向閥氣嘴，氣嘴固定在密封架上，并與氣管連通；各氣管沿吸塵管、十字形中空轉臂匯聚至與轉臂同軸轉動的中心接管，中心接管的開口端與固定在轉臂回轉軸線位置的延伸管同軸浮動套接，延伸管伸進中心接管的前端部分有一段軟膠管，不充氣時與中心接管內徑間隙配合，充氣時，膠管外徑與中心接管內徑貼緊，形成密封氣路。系統是這樣工作的含塵氣體軸向進入格柵式圓籠過濾風室的一組由環管式風帽導流的同軸異徑的環形過濾槽，經過濾層過濾的凈化氣體進入過濾層背面與環形過濾槽相間相對的環形氣室，改軸向沿格柵式圓籠濾架的徑向隔板匯入圓錐形接管排出，由于環形過濾槽的前端面與環管式濾架風帽后端吻接，形成迎風截面的漸變，降低了含塵氣體進入環形過濾槽時因橫截面突降的附加阻力和紊流。阻留在過濾層表面的粉塵經吸塵管的扁口吸塵嘴吸入轉臂，并通過輪換導風口、集塵管吸出。吸塵管反吸時，由于環形氣室被一組徑向隔板分隔，因而過濾面背面易形成局部負壓而減少清灰阻力；同時，吸塵嘴的氣囊式密封圈在隨十字形中空轉臂轉動時與過濾面保持動態密封，吸塵嘴密封圈充氣時，壓力空氣通過延伸管、軟膠管、中心接管、氣管、氣嘴的單向閥進入氣囊；工作時，氣嘴的單向閥將氣囊的氣鎖住，中心接管隨十字形中空轉臂轉動，與中心接管間隙配合的延伸管固定不轉。本實用新型的有益效果是1.環形氣室用一組徑向隔板隔成格柵式，避免了反吸清灰時環形氣室環向風的涌入而增加的反吸風阻，提高清灰效果；[0012]2.吸塵管的吸塵嘴四周嵌裝氣囊式密封圈，既能保證吸嘴轉動時與過濾面之間有良好的動態密封效果，既降低反吸風阻，又避免了新密封條與過濾面過緊的接觸壓力而刮傷過濾面，延長了過濾面壽命；3.環形過濾槽的前端面與環管風帽的后端吻接，形成過濾槽迎風截面的漸變，降低含塵氣體進入環形過濾槽時因橫截面突降的附加阻力和紊流。
現結合圖示和實施例進一步說明圖1是本實用新型工作原理圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是圖1的C-C剖視圖；圖5是圖1的I局部放大圖；圖6是圖1的II局部放大圖；圖7是現行技術工作原理圖；圖中1-格柵式圓籠過濾風室；2-回轉式輪換吸塵機構；3-十字形中空轉臂； 4-輪換式導風口 ；5-環管式濾架風帽；6-長吸塵管；7-過濾層；8-氣囊式密封圈；9-吸塵嘴；10-格柵式圓籠濾架；11-環形過濾槽；12-圓底板；13-中心套管；14-雙聯齒輪； 15-齒輪A ；16-齒輪B ；17-傳動裝置；18-主風機風口 ；19-凈化氣體過渡接管；20-外筒體； 21-短吸塵管；22-氣管；23-集塵管；24-集塵風機；25-中心氣管；26-延伸氣管；27-軟膠管；28-徑向隔板；29-環形氣室；30-U形密封架；31-單向閥氣嘴；32-內圓弧橫筋；33-外圓弧橫筋；34-芯卡；35-Y型卡口 ；36-內圓弧圈板；37-外圓弧圈板；38-內軸；39-中空軸； 40-軸承A ;41_軸套；42-軸承B ;43_內圓弧角鋼法蘭；44-外圓弧角鋼法蘭；45-撕不爛膠帶；51-過濾室B ；52-轉臂B ；53-外圓柱過濾面B ；54-圓籠形濾架B ;55_內圓柱過濾面B ； 56-圓錐形接管B ；57-傳動系統B ；58-軸向氣室B ；59-同軸異徑過濾槽B ；60-環形氣室 B ；61-T形密封條B ；62-吸塵管B ；63-輪換機構B ；64-集塵管B。
具體實施方式
含塵氣體軸向進入格柵式圓籠過濾風室1的一組由環管式濾架風帽5導流的環形過濾槽11，經過濾層7過濾的凈化氣體進入過濾層背面與過濾槽相間相對的環形氣室29， 改軸向沿徑向隔板觀，經圓底板12開設的環形孔匯入凈化氣體過渡接管19，進入主風機風口 18。支撐過濾層的格柵式圓籠濾架10由分瓣制作的圓弧形濾框拼合成整圈，圓弧形濾框的一組徑向隔板環向均布，內外側邊的前端分別與內圓弧圈板36、外圓弧圈板37的環面焊接，內外側邊的后端分別與內圓弧角鋼法蘭43、外圓弧角鋼法蘭44的環面焊接，內外側邊的中部開設一組等距的槽口，內側邊每個槽口嵌入內圓弧橫筋32，外側邊每個槽口嵌入外圓弧橫筋33，隔板側邊緣與橫筋環面相平，圓弧形濾框的內外環面均用過濾層包復，過濾層后端環面與內、外圓弧角鋼法蘭的圓環面用撕不爛膠帶45粘連，前端環面與內、外圓弧圈板分別連接芯卡34、Y型卡口 35，芯卡對應卡入Y型卡口，實現過濾層軸向的張緊連接；過濾層環向兩端包復壓緊在圓弧濾框邊緣處的徑向隔板上，形成過濾層對圓弧濾框內、外圓環面的張緊包復。圓弧形濾框的前端接裝環管式濾架風帽，其徑向截面為半圓形，橫截面為圓環形；圓弧形濾框的角鋼法蘭端面與圓底板緊固連接，使徑向隔板垂直安裝在圓底板的環形孔徑向位置，隔板徑向寬度與圓底板環形孔徑向寬度相等，多瓣圓弧形濾框拼裝成整圈濾架，狀如格柵式圓籠；同一個圓籠濾架的內外過濾層之間構成凈化氣體軸向流出的格柵式環形氣室四，相鄰安裝的圓籠濾架包復的過濾層構成環形過濾槽，槽底是圓底板的無環孔圓環平面部分，環形過濾槽的前端面與環管式濾架風帽后端吻接，形成迎風截面的漸變，降低了過濾阻力和紊流擾動。最內圈圓籠濾架內側和最外圈圓籠濾架外側均無橫筋和過濾層，分別與中心套管13和過濾風室的外筒體20連接；帶環形孔的圓底板外緣與外筒體相接，凈化氣體過渡接管大端與外筒體相接，小端與主風機進風口相通。阻留在過濾層表面的粉塵由回轉式輪換吸塵機構2反向抽吸，一組長吸塵管6和一組短吸塵管21交互對稱安裝在十字形中空轉臂3的不同徑向位置，各管中心位置半徑分別等于各環形過濾槽中心線位置半徑；使得吸塵管隨十字形中空轉臂轉動時，吸塵管中心一直在相應的環形過濾槽中心線位置，吸塵管遠離轉臂的一端與過濾槽法向相對的兩側面開吸塵嘴9，吸塵嘴吸下的粉塵，經長、短吸塵管吸入十字形中空轉臂，并通過輪換式導風口 4、集塵管23，集塵風機M排出。十字形中空轉臂與輪換式導風口同軸空套，十字形中空轉臂的轉動由傳動裝置17上的雙聯齒輪14，傳動齒輪A15、與齒輪A鍵聯接的中空軸39實現，輪換式導風口的轉動由傳動裝置上的雙聯齒輪傳動齒輪B16、與齒輪B鍵聯接的內軸38實現，與輪換導風口軸向聯接的內軸通過一組軸承B42支承在中空軸上，中空軸通過軸承A40支承在軸套41上，軸套的法蘭與帶環形孔的圓底板同軸聯接，從而實現中空軸、內軸差速傳動，形成十字形中空轉臂的內圈四個出風口與輪換式導風口的圓周方向的一個進風口較綬慢的輪換導通，保證每一時刻只有一只轉臂的吸塵管與吸塵風機導通，使反吸風力更集中，清灰較徹底。輪換導風口的一個端面連接內軸，一個端面開出風口與集塵管間隙配合，反吸時，過濾層背面的環形氣室被一組徑向隔板分開，使反吸時需克服的過濾風壓較小，阻留在過濾層粉塵較易吸至吸塵管。為避免環向過濾槽的空氣漏入吸塵嘴，在吸塵嘴四周粘裝U形密封架30，U形口前端有小擋邊，架內嵌裝氣囊式密封圈8，氣囊式密封圈狀如自行車內胎，周向長度與密封架周長一致，橫截面周長大于密封架橫截面周長，密封圈氣囊充氣后，凸出U形口小擋邊部分，與過濾面彈性密封接觸，氣囊含有一個單向閥氣嘴31。氣嘴固定在密封架上，并與氣管22連通，各氣管沿吸塵管、十字形中空轉臂匯聚至與轉臂同軸轉動的中心氣管25，中心接管的開口端與固定在轉臂回轉軸線位置的延伸氣管26同軸浮動套接，延伸氣管伸進中心接管的前端部分有一段軟膠管27。不充氣時與中心接管內徑間隙配合，充氣時，膠管外徑與中心接管內徑貼緊，形成密封氣路。
權利要求1. 一種格柵反吸式圓籠除塵器，它含有格柵式圓籠過濾風室、回轉式輪換吸塵機構； 格柵式圓籠過濾風室含有一組同軸異徑的格柵式圓籠濾架、環形過濾槽、環形氣室、 一個帶環形孔的圓底板；格柵式圓籠濾架由分瓣制作的圓弧形濾框拼合成整圈，圓弧形濾框含有一組徑向隔板、一組內圓弧橫筋、一組外圓弧橫筋、一個內圓弧角鋼法蘭、外圓弧角鋼法蘭、內圓弧圈板、外圓弧圈板、環管式濾架風帽、過濾層；一組徑向隔板環向均布，其內、 外側邊的前端分別與內圓弧圈板、外圓弧圈板的環面焊接，內、外側邊的后端分別與內圓弧角鋼法蘭、外圓弧角鋼法蘭的環面焊接，內、外側邊的中部開設一組等距槽口，內側邊每個槽口嵌入內圓弧橫筋，外側邊每個槽口嵌入外圓弧橫筋，內、外側邊緣與內、外橫筋的環面相平，內、外環面均用過濾層張緊包復；圓弧形濾框的前端接裝環管式濾架風帽，其徑向截面為半圓形，橫截面為圓環形，內、外環直徑分別等于圓弧形濾框內、外圓弧面直徑；圓弧形濾框的內、外角鋼法蘭端面與帶環形孔的圓底板緊固連接，使徑向隔板垂直安裝在圓底板的環形孔徑向位置，徑向隔板徑向寬度與圓底板環形孔徑向寬度相等，多瓣圓弧形濾框拼裝在圓底板上形成整圈濾架，狀如格柵式圓籠；同一個圓籠濾架的內外過濾層之間構成凈化氣體軸向流出的格柵式環形氣室，相鄰安裝的圓籠濾架包復的過濾層構成環形過濾槽， 環形過濾槽的前端面與環管式濾架風帽后端吻接，形成迎風截面的漸變；回轉式輪換吸塵機構含有十字形中空轉臂、長吸塵管，短吸塵管、U形密封架、吸塵嘴、氣囊式密封圈、傳動機構、中空軸、內軸、輪換式導風口、集塵管、單向閥氣嘴、氣管；十字形中空轉臂與輪換式導風口同軸空套，分別由傳動機構的中空軸、內軸差速傳動，十字形中空轉臂的內圈四個出風口與輪換式導風口圓周方向的一個進風口輪換導通，輪換導風口的一個端面連接內軸，一個端面開出風口與集塵管間隙配合，長、短吸塵管交互對稱安裝在十字形中空轉臂的不同徑向位置，管中心位置半徑等于環形過濾槽中心線位置半徑，每個吸塵管的遠離中空轉臂的一端，與過濾槽環面相對的兩側面開扁口吸塵嘴，吸塵嘴軸向長度略大于有效過濾層軸向長度之半，吸塵嘴四周粘裝U形密封架，架內嵌裝氣囊式密封圈，其狀如自行車內胎，周向長度與密封架周長一致，橫截面周長大于密封架橫截面周長，密封圈的氣囊充氣后，凸出U形口部分與過濾面彈性密封接觸，氣囊含有一個單向閥氣嘴，氣嘴固定在U形密封架上，并與氣管連通。
專利摘要格柵反吸式圓籠除塵器屬環保設備領域，含有格柵式圓籠過濾風室、回轉式輪換吸塵機構；格柵式圓籠過濾風室的環形氣室用一組徑向隔板分隔，使同一個圓籠濾架的內外過濾層之間構成凈化氣體軸向流出的格柵式環形氣室，避免了反吸清灰時環向風涌入而增加的反吸風阻，提高清灰效果；格柵式圓籠濾架前端接裝環管式濾架風帽，使相鄰安裝的圓籠濾架包復的過濾層構成的環形過濾槽形成迎風截面的漸變，降低含塵氣體阻力和紊流；回轉式輪換吸塵機構的吸塵嘴四周密封架嵌裝氣囊式密封圈與過濾層彈性密封接觸，降低反吸風阻，延長過濾層壽命。本實用新型應用于紡織行業纖維塵經一級過濾后微細纖塵和粉塵的二級除塵，也可單獨用于非纖維粉塵的捕集。
文檔編號B01D46/42GK201997203SQ20112006145
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月1日 優先權日2011年3月1日
發明者倪文龍, 曹衛, 陳仙宗 申請人:倪文龍, 曹衛, 陳仙宗