專利名稱：一種道爾式蜂窩斜管填料澄清桶的制作方法
技術領域：
本發明涉及化工沉降分離領域，特別是涉及一種用于非均相物系分離的道爾式蜂窩斜管填料澄清桶。
背景技術：
目前，在化工生產中，非均相物系的分離具有很重要的作用，通過對其分離可獲得我們所需的工業產品。分離設備也就自然成為分離生產中的關鍵設備，在化工分離操作中具有舉足輕重的地位。作為一種新型分離設備，澄清桶具有效率高、占地少、周期短等特點，在化工行業及其工業部門已開始廣泛應用。現有澄清桶結構為設備主體主要由上桶體、下裙座、中央內筒、攪拌刮泥裝置、減速傳動裝置和傳動軸六個部分組成，其中，上桶體由頂部蓋板、外筒壁、下錐形底三個部分組成，在頂部蓋板上設置四個均布的清泥口，蓋板下方緊貼桶壁設置一個環形清水溢流槽；中央內筒分為上、中、下三部分，上、下部分為圓筒形結構，中間部分采用錐體結構；設備頂部設置進料口，環形溢流槽位置設置清水溢流口，下錐形底的底部設置沖洗口和排泥口 ；下錐形底內設置一個機械傳動四葉片旋轉刮泥裝置，并與下錐形底側面保持一定間隙，該裝置與傳動軸連接，用蝸輪蝸桿減速機控制速度；按功能區域設備依次分為清水區、布水區、積泥區三個部分。該澄清桶的使用原理如下料液自內筒上方液位下O. 3米處按一定弧度進入，經離心沉降至內筒增稠區流向外筒作重力沉降，顆粒繼續下沉而清液上升。在內、外筒之間的上部O. 6m處(清液區)設有集液收集裝置供清液溢流。外筒供料液重力沉降用，其上部為圓筒，下部為錐體。內筒是分隔進料和清液，供料液在筒內進行離心沉降。上部攪拌槳將上方進來的料液產生離心運動，其槳葉上、下互成90度布置并沿運動方向傾斜30度角，下部攪耙將內、外筒分離的沉渣集攏到底部中央的卸渣口。該澄清桶存在以下缺陷澄清面積小，沉降分離時間長、效果差，進料流量和溫差較大情況下容易發生返渾；電機功率大，設備運行能耗高，且電機運行過程中噪音大，設備的制造成本和維修費用大。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種提高非均相物系分離效果的道爾式蜂窩斜
管填料澄清桶。為解決上述技術問題，本發明提供了一種道爾式蜂窩斜管填料澄清桶，其主體包括立式桶體、裙座、中央內筒，中央內筒置于立式桶體中央，立式桶體放置在裙座上；所述立式桶體依次由頂部蓋板、外筒壁、下錐形底組成，在頂部蓋板上設置四個均布的清泥口和一個檢修口，蓋板下方的筒壁上端設置一個環形溢流槽，槽底設有溢流口，下錐形底底部設置沖洗口和排泥口 ；其特征是在清水區與布水區交匯處、中央內筒與桶體之間的環形區間設有一個蜂窩斜管填料區，蜂窩斜管填料為單層環式裝填，與水平面夾角為60度，填料區上面設有壓條、下面設有支撐條；下錐形底的錐角為60度。采用這樣的結構后，更好的有助于泥、水兩相的分離，澄清桶的進料流量大大增加，減少了返混的次數；泥水通過填料層進行分離，澄清面積大大增加，清水上浮通過清液區，泥在蜂窩斜管管壁上沉積，受重力作用自動下降，穿過布水區到積泥區，泥、水兩相分離更徹底，增強了分離效果，縮短了分離時間；下錐形底采用重力自動排泥方式(錐角由15度增大至60度)，摒棄了攪拌刮泥裝置、減速傳動裝置和傳動軸，大大降低能耗和操作維修費用。作為本發明的改進，所述中央內筒分為上、下兩部分，上部為圓形直筒體，下部為喇叭擴口，內筒頂部設置進料管與中央內筒連接，且二者成60度交角，物料在液下O. 5米處沿中央內筒以一弧度螺旋進入方式。這樣，可以不斷增大分離沉降截面使料液始終保持在滯流狀態下進行分離，以避免形成旋流影響分離效果；避免破壞泥封層，防止澄清桶返渾，進一步增強泥、水兩相的預分離，使泥水從桶底上升到頂部的距離和停留時間比較均衡，減少由于重度差引起的對流。作為本發明的進一步改進，所述立式桶體采用碳鋼材料，桶體內壁做有玻璃鋼防腐層，其他內構件涂環氧漆，蜂窩斜管填料采用高分子聚合材料。這樣，立式桶體的耐腐蝕性能提高，填料能夠有效抑制苯系物的侵蝕，單臺設備產量增大，效率提高。綜上所述，采用本發明的方案，通過對主要部件進行的改進性設計，實現了理想的分離效果，保證了生產過程的優質、高效、低耗。
圖1是本發明的組合結構示意圖2是圖1的俯視圖3是圖1的A-A剖視圖4是圖1的B-B剖視圖5是圖1的C向視圖。
具體實施例方式下面通過具體實施例結合附圖對本發明作進一步詳細說明
參見圖1，本澄清桶包括立式桶體5、裙座1、中央內筒15、蜂窩斜管填料9，中央內筒15置于立式桶體5中央，立式桶體5放置在裙座I上，在清水區、布水區、中央內筒15之間的環形空間內填裝蜂窩斜管填料9。如圖1所示，所述立式桶體5依次由頂部蓋板12、外筒壁16、下錐形底4組成，在頂部蓋板12上設置四個均布的清泥口 19和一個檢修口 21，蓋板上分布有加強筋20進行加固，蓋板12下方的外筒壁16上端設置一個環形溢流槽11，槽底部設有溢流口 14，如圖2所示，溢流口 14與人孔17成45度位置；下錐形底4上部筒壁設置有人孔17，如圖2所示，與人孔17相同高度且成135度位置設置一個排凈口 6 ;下錐形底4角度增大到60度，下錐形底4底部側面設置沖洗口 3和排泥口 18，底部為卸渣口 2 ;裙座I與下錐形底4焊接組合，設備整體立于地面。
如圖1、圖2所示，中央內筒15上部為圓筒形結構，下部采用喇叭擴口結構，通過焊接在上筒體16上的四根均布的斜撐7固定，中央內筒15上端超出頂部蓋板12并與其焊接；頂部設置進料口 13，進料口 13與中央內筒15以60度交角焊接，且口部深入液面以下
O.5 米。如圖1、圖5所示，蜂窩斜管填料9為組件焊接，寬度根據設備形狀和尺寸自由組合，傾斜角度60度，垂直高度866毫米；蜂窩斜管填料9在支撐條8上進行拼裝，結束以后使用壓條10固定；如圖3、圖4所示，支撐條8用十二根均布的角鋼在中央內筒15和外筒壁16之間焊接而成，壓條10用八根均布扁鋼用螺栓固定在中央內筒15和外筒壁16之間。所述立式桶體5和下錐形底4采用碳鋼材料(如16MnR)，內壁做厚度為1000微米的防腐層(如玻璃鋼防腐層)；環形清水溢流槽、中央內筒15、斜撐7、填料支撐條8、填料壓條10采用碳鋼材料(如16MnR)，且涂漆(如環氧漆)四道；蜂窩斜管填料9采用高分子聚合材料(如PP )。以上所述的僅是本發明的一種實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出顯而易見的若干變換或替代以及改型，這些也應視為屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種道爾式蜂窩斜管填料澄清桶，包括立式桶體、裙座、中央內筒，中央內筒置于立式桶體中央，立式桶體放置在裙座上；所述立式桶體依次由頂部蓋板、外筒壁、下錐形底組成，在頂部蓋板上設置四個均布的清泥口和一個檢修口，蓋板下方的筒壁上端設置一個環形溢流槽，槽底設有溢流口，下錐形底底部設置沖洗口和排泥口 ；其特征是在清水區與布水區交匯處、中央內筒與桶體之間的環形區間設有一個蜂窩斜管填料區，蜂窩斜管填料為單層環式裝填，與水平面夾角為60度，填料區上面設有壓條、下面設有支撐條；下錐形底的錐角為60度。
2.根據權利要求1所述的一種道爾式蜂窩斜管填料澄清桶，其特征在于所述中央內筒分為上、下兩部分，上部為圓形直筒體，下部為喇叭擴口，內筒頂部設置進料管與中央內筒連接，且二者成60度交角，物料在液面下沿中央內筒以一弧度螺旋方式進入。
3.根據權利要求1或2所述的一種道爾式蜂窩斜管填料澄清桶，其特征在于所述立式桶體采用碳鋼材料，立式桶體內壁做有玻璃鋼防腐層，其他內構件采用碳鋼材料表面涂環氧漆，蜂窩斜管填料采用高分子聚合材料。
全文摘要
本發明涉及一種道爾式蜂窩斜管填料澄清桶，包括立式桶體、裙座、中央內筒、填料區四個部分組成，立式桶體由頂部蓋板、外筒壁、下錐形底組成，在頂部蓋板上設置四個均布的清泥口和一個檢修口，蓋板下方緊貼桶壁設置一個環形溢流槽，環形溢流槽底部設置溢流口，中央內筒分為上、下兩部分，上部為圓形直筒體，下部為喇叭擴口，頂部設置進料口，下錐形底底部設置沖洗口和排泥口；采用這樣的結構后，增大了設備的澄清面積和處理能力，提高了非均相物系的分離效率，節約占地面積，降低物耗、能耗和生產成本。
文檔編號B01D21/02GK103041625SQ20121058644
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月29日 優先權日2012年12月29日
發明者李德昌, 祁方, 朱林林 申請人:安徽八一化工股份有限公司