脫水與脫苯聯合再生系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種脫水與脫苯聯合再生系統，包括脫水系統和脫苯系統，脫水系統和脫苯系統串聯，在再生氣最終出口的脫水系統或脫苯系統后設置有冷卻器和分離器，在再生氣首先進入的脫水系統或脫苯系統之前設置有加熱器。本實用新型還公開了一種焦爐氣制液化天然氣（LNG）的脫水與脫苯聯合再生系統。該聯合再生系統采用一個加熱器實現脫水和脫苯的聯合再生，與現有技術相比，節省了一個加熱器及相應的管道和儀表控制，減少了加熱系統的投資，節省了再生加熱時所用的熱源和冷卻水消耗，節能節水。
【專利說明】脫水與脫苯聯合再生系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脫水與脫苯聯合再生系統，特別是一種焦爐氣制液化天然氣(LNG)的脫水與脫苯聯合再生系統。
【背景技術】
[0002]脫水是指用吸附劑將水脫掉；脫苯是指用吸附劑將苯脫掉。在焦爐氣制LNG工藝中，脫水是指用吸附劑將焦爐氣制成的天然氣中所含的水脫掉，避免在天然氣深冷液化時水結晶堵塞系統；脫苯是用吸附劑指將焦爐氣所含的苯脫掉，避免在天然氣深冷液化時苯結晶堵塞系統。
[0003]焦爐煤氣是煉焦工業的副產品，蘊含著巨大的利用價值。焦爐煤氣是煉焦過程中副產的可燃性氣體，主要成分為氫氣(體積分數55-60%)和甲烷(23-27%)。生產I噸焦炭約副產200-250立方米焦爐氣。按2011年4.28億噸焦炭產量計算，我國每年可供綜合利用的焦爐氣高達800-1000億方，發熱量相當于西氣東輸兩線總和，有較高的利用價值。
[0004]我國焦爐煤氣主要用于供熱、發電、制尿素、制甲醇及煉鋼，近幾年一些企業開始投資焦爐氣制液化天然氣(簡稱LNG)。相比較而言，供熱和發電投資小，但經濟效益低，應用正逐漸減少；制尿素和甲醇效益較好，國內已實現商業化生產，但是面臨產能過剩風險，且投資數額大；用于煉鋼又受到客戶和運輸距離的限制，推廣有難度；而焦爐氣制LNG的經濟效益良好，投資適中(和制甲醇差不多)，不太受運輸距離限制，且能夠滿足日益增長的能源需求，如果未來氣價看漲，焦爐氣制LNG的空間很大。
[0005]目前，在化工領域中，脫水吸附劑的再生和脫苯吸附劑的再生都是單獨進行，尤其是在具有發展前景的焦爐氣制LNG工藝中，脫水吸附劑和脫苯吸附劑的再生也均是單獨設置，即脫水吸附劑的再生與脫苯吸附劑的再生分別各自設置一套加熱系統和冷卻系統。
[0006]由于脫水吸附劑和脫苯吸附劑再生單獨設置，脫苯或脫水吸附劑再生出來的高溫氣體沒有利用，并且直接用水進行冷卻，既浪費高溫氣體所含熱能，又增加冷卻水消耗，很不經濟。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種脫水和脫苯聯合再生系統，以節省設備投入，增加熱源利用率，達到經濟環保的目的。
[0008]本實用新型采用以下技術方案:
[0009]一種脫水和脫苯聯合再生系統，包括脫水系統和脫苯系統，脫水系統和脫苯系統串聯，在再生氣最終出口的脫水系統或脫苯系統后設置有冷卻器和分離器，在再生氣首先進入的脫水系統或脫苯系統之前設置有加熱器，通過該加熱器加熱進入該再生系統的再生氣。
[0010]一種優選的脫水和脫苯聯合再生系統，在脫水系統和脫苯系統之間設置有中間冷卻器或中間加熱器。
[0011]進一步優選的，一種脫水和脫苯聯合再生系統包括:所述再生系統中再生氣管道的設置為:再生氣經加熱器加熱后先進入脫水系統再進入脫苯系統或先進入脫苯系統再進入脫水系統，再生氣通過中間冷卻器或中間加熱器調節在后進入的脫水系統或脫苯系統的再生氣溫度，再生氣最后依次通過冷卻器和分離器后將再生水與再生氣分離。
[0012]進一步優選的，所述再生系統中冷吹氣管道的設置為:冷吹氣分別進入脫水系統和脫苯系統，再經過冷卻器和分離器后排出。
[0013]作為一種上述冷吹氣管道設置方案的并列優選技術方案，所述再生系統中冷吹氣管道也可以設置為:冷吹氣先進入脫水系統再進入脫苯系統后或先進入脫苯系統再進入脫水系統后，再經過冷卻器和分離器后排出。
[0014]作為上述兩種冷吹氣管道設置方案的并列優選技術方案，所述再生系統中冷吹氣管道的設置為:冷吹氣先進入脫水系統再進入脫苯系統后或先進入脫苯系統再進入脫水系統后，通過中間冷卻器調節在后進入的脫水系統或脫苯系統的冷吹氣的溫度，最后經過冷卻器和分離器后排出。
[0015]本實用新型的另一目的是提供一種焦爐氣制LNG的脫水和脫苯聯合再生工藝。
[0016]本實用新型采用以下技術方案:
[0017]一種焦爐氣制LNG的脫水和脫苯聯合再生系統，包括脫水系統和脫苯系統，所述脫水系統和脫苯系統串聯，在脫水系統和脫苯系統之間設置中間冷卻器或中間加熱器，在再生氣最終出口的脫水系統或脫苯系統后設置冷卻器和分離器，在再生氣首先進入的脫水系統或脫苯系統之前設置加熱器；其中，所述再生系統中再生氣管道的設置為:再生氣經加熱器加熱后先進入脫水系統再進入脫苯系統或先進入脫苯系統再進入脫水系統，經過中間冷卻器或中間加熱器以調節后進入的脫苯系統或脫水系統的再生氣溫度，最后通過冷卻器和分離器將再生出的水與再生氣分離；其中，所述再生系統中冷吹氣管道的設置為:冷吹氣分別進入脫水系統和脫苯系統并經過冷卻器和分離器后排出；冷吹氣先進入脫水系統再進入脫苯系統后或先進入脫苯系統再進入脫水系統后，再經冷卻器和分離器后排出，其中，當冷吹氣先進入脫水系統時，冷吹氣經過中間冷卻器來調節進入脫苯系統的冷吹氣溫度。
[0018]一種優選的焦爐氣制LNG的脫水和脫苯聯合再生系統，所述再生系統中再生氣管道的設置為:再生氣經加熱器至> 260°C，優選為280°C后，先進入脫水系統進行再生脫水，當出脫水系統出口的再生氣溫度彡100°C時，再生氣進入中間冷卻器，然后進入冷卻器冷卻到彡45°C，優選為40°C，再進入分離器分離出水后排出，當出脫水系統出口的再生氣溫度在100°C?220°C時，再生氣直接進入脫苯系統進行脫苯，然后經冷卻器冷卻后進入分離器，分離掉水后排出；當出脫水系統出口的再生氣溫度在大于220°C至小于260°C之間時，再生氣進入中間冷卻器進行冷卻，將再生氣溫度控制在100°C?220°C，然后進入脫苯系統脫苯，脫苯的再生氣經冷卻器冷卻后進入分離器，分離出水后排出；所述再生系統中冷吹氣管道的設置為:冷吹氣先進脫水系統冷吹降溫，出脫水系統冷吹氣進入中間水冷器冷卻到< 50°C，然后進入脫苯系統冷吹降溫，出脫苯系統冷吹氣進入冷卻器例如水冷器冷卻到(45°C，優選為40°C，然后經分離器分離出水后排出；當冷吹采用串聯時，冷吹氣先進脫苯系統冷吹降溫，然后進入脫水系統冷吹降溫，出脫水系統冷吹氣進入冷卻器例如水冷器冷卻到< 45°C，優選為40°C，然后經分離器分離出水后排出；當冷吹采用并聯時，冷吹氣分別進入脫水系統和進入脫苯系統，出脫水系統的冷吹氣經中間水冷器冷卻到< 45°C，優選為40°C后進入分離器后排出，而脫苯系統冷吹氣經冷卻器例如水冷器冷卻到< 45°C，優選為40°C后進入分離器后排出。在該脫水和脫苯聯合再生系統中，當出脫水系統出口的再生氣溫度> 260°C時，脫水系統的加熱再生結束，脫水系統進入冷吹階段，經中間冷卻器將冷吹氣溫度控制在220°C以下后進入脫苯系統再生，當脫苯系統出口溫度達到> 140°C時，優選為150°C時，脫苯系統加熱再生結束，脫苯系統也進入冷吹階段。
[0019]另一種優選的焦爐氣制LNG的脫水和脫苯聯合再生系統，所述再生系統中再生氣管道的設置為:再生氣經加熱器加熱至180?220°C時，優選為220°C時，再生氣進入脫苯系統進行脫苯，當出脫苯系統出口的再生氣溫度在140°C°C以下時，再生氣進入中間加熱器，加熱至> 260°C，優選為280°C，然后進入脫水系統再生脫水，當出脫水系統出口的再生氣溫度在260°C以下時，出脫水系統的再生氣進入冷卻器例如水冷器冷卻到< 45°C，優選為40°C，然后進入分離器分離出水后排出；其中，
[0020]所述再生系統中冷吹氣管道的設置為:冷吹采用并聯或串聯進行；當冷吹采用串聯時，冷吹氣先進脫苯系統冷吹降溫，出脫苯系統的冷吹氣再進入脫水系統冷吹降溫，出脫水系統冷吹氣進入冷卻器例如水冷器冷卻到< 45°C，優選為40°C，然后經分離器分離后排出；當冷吹采用串聯時，冷吹氣先進脫水系統冷吹降溫，出脫水系統冷吹氣進入中間水冷器冷卻到< 50°C，然后進入脫苯系統冷吹降溫，出脫苯系統冷吹氣進入冷卻器冷卻到(45°C，優選為40°C，然后經分離器分離出水后排出；當冷吹采用并聯時，冷吹氣分別進入脫水系統和進入脫苯系統，脫苯系統出口冷吹氣和脫水系統出口冷吹氣合并進入冷卻器例如水冷器冷卻到< 45°C，優選為40°C后進入分離器排出。在本脫水和脫苯聯合再生系統中，當脫苯系統再生氣出口溫度達到> 140°C優選為160°C以及脫水系統再生氣出口溫度達到彡260°C時優選為260°C時，加熱再生階段結束，進入冷吹階段。
[0021]在本使用新型申請中，再生氣是指經過加熱后用于吸附劑再生的工藝氣；冷吹氣是指未加熱用于吸附劑降溫的工藝氣，再生氣和冷吹氣所指工藝氣為同一氣源。
[0022]在本實用新型的焦爐氣制LNG的脫水和脫苯聯合再生系統中，通常使用分子篩作為脫水系統的吸附劑，使用活性炭和硅膠作為脫苯系統的吸附劑。
[0023]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0024](I)傳統的脫水和脫苯再生氣加熱需要兩個加熱系統，本實用新型只采用一個加熱系統，取消了一個再生加熱系統，同時還減少了相應的管道和儀表控制，大大減少了加熱系統的投資；
[0025](2)本實用新型采用一個加熱系統，節省了再生加熱時所用的熱源，大大減少熱能浪費；
[0026](3)再生后的高溫氣體可以再次利用，不僅增加熱源利用率，而且節省了冷卻時的冷卻水消耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0028]圖1是實施例1的焦爐氣制LNG的脫水和脫苯聯合再生系統示意圖；
[0029]圖2是實施例2的焦爐氣制LNG的脫水和脫苯聯合再生系統示意圖。
[0030]其中，El-再生氣加熱器；E2-中間冷卻器；E3-水冷卻器；S1_分離器；T1_脫水系統；Τ2-脫苯系統，實線是加熱再生氣走向管道設置；虛線是冷吹氣走向管道設置。
【具體實施方式】
[0031 ] 下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0032]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0033]實施例1
[0034]本實施例的系統是根據再生氣加熱后先進入脫水系統，再進入脫苯系統，并且冷吹采用串聯的工藝而設計的系統。
[0035]如圖1所示，本實施例的脫水系統和脫苯系統聯合再生系統結構示意圖如下:
[0036]脫水系統之前設置有一個加熱器，脫水系統和脫苯系統串聯，在脫水系統和脫苯系統之間設置有一個中間冷卻器，在脫苯系統后設置有一個水冷器，水冷器后設置有一個分離器。
[0037]在該系統中，再生氣的走向管道設置如圖1中實線所示:再生氣進入再生氣加熱器El加熱，然后進入脫水系統Tl再生脫水，當出脫水系統Tl出口再生氣溫度彡100°C時，進入中間冷卻器E2，然后進入水冷卻器E3冷卻，進入分離器SI分離掉水后送界外排出；當出脫水系統出口再生氣溫度在100°C?220°C時，不經過中間冷卻器E2，從中間冷卻器E2旁路直接進入脫苯系統T2脫出吸附的苯，脫苯后的再生氣經水冷卻器E3冷卻后進入分離器SI，分離掉水后送界外；當出脫水系統再生氣出口溫度> 220°C時，進入中間冷卻器E2，將再生氣溫度控制在220°C以下，再進入脫苯系統T2脫出吸附的苯，脫苯再生氣經冷卻器E3冷卻后進入分離器SI，分離掉水后送界外。
[0038]在該系統中，冷吹氣的走向管道設置如圖1中虛線所示:冷吹氣進入脫水系統Tl，脫水系統Tl出口的冷吹氣經中間冷卻器E2將溫度控制在220°C以下再進入脫苯系統T2再生，當脫苯系統T2出口溫度達到150°C時，脫苯系統T2再生結束，脫苯系統T2也進入冷吹階段；此時調整中間冷卻器的冷卻水，將出脫水系統Tl冷吹氣冷卻到< 50°C，然后進入脫苯系統T2冷吹降溫，出脫苯系統T2的冷吹氣再進入水冷器E3冷卻到40°C，然后經分離器SI送界外排出。
[0039]本實施例的聯合再生系統的工作流程為:采用的再生氣溫度為常溫，壓力
0.2MPa(G)，氣量為6000Nm3/h，再生氣首先進入再生氣加熱器El加熱到280°C，然后進入脫水系統Tl再生脫水，當出脫水系統Tl出口再生氣溫度彡100°C時，進入中間冷卻器E2，然后進入水冷卻器E3冷卻到40°C，進入分離器SI分離掉水后送界外排出；當出脫水系統出口再生氣溫度在100°C?220°C時，不經過中間冷卻器E2，從中間冷卻器E2旁路直接進入脫苯系統T2脫出吸附的苯，脫苯后的再生氣經水冷卻器E3冷卻后進入分離器SI，分離掉水后送界外；當出脫水系統再生氣出口溫度> 220°C時，進入中間冷卻器E2，將再生氣溫度控制在220°C以下，再進入脫苯系統T2脫出吸附的苯，脫苯再生氣經冷卻器E3冷卻后進入分離器SI，分離掉水后送界外。當出脫水系統Tl出口再生氣溫度達到260°C時，脫水系統Tl的加熱再生階段結束，停止加熱，脫水系統Tl進入冷吹階段，脫水系統Tl出口的冷吹氣經中間冷卻器E2將溫度控制在220°C以下再進入脫苯系統T2再生，當脫苯系統T2出口溫度達到150°C時，脫苯系統T2再生結束，脫苯系統T2也進入冷吹階段。此時調整中間冷卻器的冷卻水，將出脫水系統Tl冷吹氣冷卻到< 50°C，然后進入脫苯系統T2冷吹降溫，出脫苯系統T2的冷吹氣再進入水冷器E3冷卻到40°C，然后經分離器SI送界外排出，當脫水系統Tl以及脫苯系統T2冷吹氣出口溫度達到40°C時，冷吹階段結束，整個再生過程結束。
[0040]與分別單獨設置加熱器的脫水吸附器和脫苯吸附器的再生系統相比，使用本實施例的系統減少熱量消耗75000KJ/h，減少冷卻水用量44000kg/h。
[0041]實施例2:
[0042]本實施例的系統是根據再生氣加熱后先進入脫苯系統，再進入脫水系統，冷吹階段采用串聯的工藝而設計的系統。
[0043]如圖2所示，本實施例的脫水系統和脫苯系統再生系統結構示意圖如下:
[0044]脫苯系統之前設置有一個加熱器，脫苯系統后設置有一個中間冷卻器，中間冷卻器另一側設置有脫水系統，在脫水系統后設置有一個水冷器，水冷器后設置有一個分離器。
[0045]在該系統中，再生氣的走向管道設置如圖2中實線所示:再生氣進入再生氣加熱器El加熱，然后進入脫苯系統T2再生脫苯，在出脫苯系統T2出口的再生氣溫度< 160°C情況下，再生氣從脫苯系統T2出來以后進入中間加熱器E2，將再生氣的溫度加熱到280°C，然后再生氣進入脫水系統Tl再生脫水，在出脫水系統Tl再生氣出口溫度< 260°C時，再生氣進入再生氣冷卻器E3冷卻到40°C，然后進入再生氣分離器SI分離出水后送界外。
[0046]在該系統中，冷吹氣的走向管道設置如圖2中虛線所示:冷吹氣先進脫苯系統T2冷吹降溫，出脫苯系統T2冷吹氣再進入脫水系統Tl冷吹降溫，出脫水系統Tl冷吹氣再進入水冷卻器E3冷卻到?40°C，然后經再生氣分離器SI去界外。
[0047]本實施例的聯合再生系統的工作流程為:本實施例的聯合再生系統的工作流程為:再生氣溫度為常溫，壓力0.2MPa(G)，氣量6000Nm3/h，再生氣首先進入再生氣加熱器El加熱到220°C，然后進入脫苯系統T2再生脫苯，在出脫苯系統T2出口的再生氣溫度< 160°C情況下，再生氣從脫苯系統T2出來以后進入中間加熱器E2，將再生氣的溫度加熱到280°C，然后再生氣進入脫水系統Tl再生脫水，在出脫水系統Tl再生氣出口溫度< 260°C時，再生氣進入再生氣冷卻器E3冷卻到40°C，然后進入再生氣分離器SI分離出水后送界外，當脫苯系統T2再生氣出口溫度達到160°C并且脫水系統Tl再生氣出口溫度達到260°C時，加熱再生結束，再生進入冷吹階段；冷吹氣先進脫苯系統T2冷吹降溫，出脫苯系統T2冷吹氣再進入脫水系統Tl冷吹降溫，出脫水系統Tl冷吹氣再進入水冷卻器E3冷卻到40°C，然后經再生氣分離器SI去界外。當脫水系統Tl出口冷吹氣溫度以及脫苯系統T2出口冷吹氣溫度達到40°C時，冷吹結束，整個再生過程結束。
[0048]與分別單獨設置加熱器的脫水吸附器和脫苯吸附器的再生系統相比，使用本實施例的系統減少熱量消耗56000KJ/h，減少冷卻水用量27000kg/h。
[0049]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種脫水和脫苯聯合再生系統，包括脫水系統和脫苯系統，其特征在于，所述脫水系統和脫苯系統串聯，在再生氣最終出口的脫水系統或脫苯系統后設置有冷卻器和分離器，在再生氣首先進入的脫水系統或脫苯系統之前設置有加熱器。
2.如權利要求1所述的一種脫水和脫苯聯合再生系統，其特征在于，在脫水系統和脫苯系統之間設置有中間冷卻器或中間加熱器。
3.根據權利要求2所述的一種脫水和脫苯聯合再生系統，其特征在于，所述再生系統中再生氣管道的設置為:再生氣經加熱器加熱后先進入脫水系統再進入脫苯系統或先進入脫苯系統再進入脫水系統，再生氣通過中間冷卻器或中間加熱器調節在后進入的脫水系統或脫苯系統的再生氣溫度，再生氣最后依次通過冷卻器和分離器后將再生水與再生氣分離。
4.根據權利要求2或3所述的一種脫水和脫苯聯合再生系統，其特征在于，所述再生系統中冷吹氣管道的設置為:冷吹氣分別進入脫水系統和脫苯系統，再經過冷卻器和分離器后排出。
5.根據權利要求2或3所述的一種脫水和脫苯聯合再生系統，其特征在于，所述再生系統中冷吹氣管道的設置為:冷吹氣先進入脫水系統再進入脫苯系統后或先進入脫苯系統再進入脫水系統后，再經過冷卻器和分離器后排出。
6.根據權利要求5所述的一種脫水和脫苯聯合再生系統，其特征在于，所述再生系統中冷吹氣管道的設置為:冷吹氣先進入脫水系統再進入脫苯系統后或先進入脫苯系統再進入脫水系統后，通過中間冷卻器調節在后進入的脫水系統或脫苯系統的冷吹氣的溫度，最后經過冷卻器和分離器后排出。
7.一種脫水和脫苯聯合再生系統，包括脫水系統和脫苯系統，其特征在于，所述脫水系統和脫苯系統串聯，在脫水系統和脫苯系統之間設置中間冷卻器或中間加熱器，在再生氣最終出口的脫水系統或脫苯系統后設置冷卻器和分離器，在再生氣首先進入的脫水系統或脫苯系統之前設置加熱器； 所述再生系統中再生氣管道的設置為:再生氣經加熱器加熱后先進入脫水系統再進入脫苯系統或先進入脫苯系統再進入脫水系統，經過中間冷卻器或中間加熱器以調節在后進入的脫苯系統或脫水系統的再生氣溫度，最后通過冷卻器和分離器將再生出的水與再生氣分離； 所述再生系統中冷吹氣管道的設置為:冷吹氣分別進入脫水系統和脫苯系統并經過冷卻器和分離器后排出；冷吹氣先進入脫水系統再進入脫苯系統后或先進入脫苯系統再進入脫水系統后，再經冷卻器和分離器后排出，其中，當冷吹氣先進入脫水系統時，冷吹氣經過中間冷卻器來調節進入脫苯系統的冷吹氣溫度。
8.根據權利要求7所述的一種脫水和脫苯聯合再生系統，其特征在于， 所述再生系統中再生氣管道的設置為: 再生氣經加熱器至> 260°C后，先進入脫水系統進行再生脫水，當出脫水系統出口的再生氣溫度< 100°C時，再生氣進入中間冷卻器，然后進入冷卻器冷卻到< 45°C，再進入分離器分離出水后排出，當出脫水系統出口的再生氣溫度在100°C?220°C時，再生氣直接進入脫苯系統進行脫苯，然后經冷卻器冷卻后進入分離器，分離掉水后排出；當出脫水系統出口的再生氣溫度在大于220°C至小于260°C之間時，再生氣進入中間冷卻器進行冷卻，將再生氣溫度控制在100°c?220°C，然后進入脫苯系統脫苯，脫苯的再生氣經冷卻器冷卻后進入分離器，分離出水后排出； 所述再生系統中冷吹氣管道的設置為: 冷吹氣先進脫水系統冷吹降溫，出脫水系統冷吹氣進入中間水冷器冷卻到< 50°C，然后進入脫苯系統冷吹降溫，出脫苯系統冷吹氣進入冷卻器冷卻到< 45°C，然后經分離器分離出水后排出；當冷吹采用串聯時，冷吹氣先進脫苯系統冷吹降溫，然后進入脫水系統冷吹降溫，出脫水系統冷吹氣進入冷卻器冷卻到< 45°C，然后經分離器分離出水后排出；當冷吹采用并聯時，冷吹氣分別進入脫水系統和進入脫苯系統，出脫水系統的冷吹氣經中間水冷器冷卻到< 45°C后進入分離器后排出，而脫苯系統冷吹氣經冷卻器冷卻到< 45°C后進入分尚器后排出。
9.根據權利要求7所述的一種脫水和脫苯聯合再生系統，其特征在于， 所述再生系統中再生氣管道的設置為: 再生氣經加熱器加熱至180?220°C時，再生氣進入脫苯系統進行脫苯，當出脫苯系統出口的再生氣溫度在140°C以下時，再生氣進入中間加熱器，加熱至> 260°C，然后進入脫水系統再生脫水，當出脫水系統出口的再生氣溫度在260°C以下時，出脫水系統的再生氣進入冷卻器冷卻到< 45°C，然后進入分離器分離出水后排出； 所述再生系統中冷吹氣管道的設置為: 冷吹采用并聯或串聯進行；當冷吹采用串聯時，冷吹氣先進脫苯系統冷吹降溫，出脫苯系統的冷吹氣再進入脫水系統冷吹降溫，出脫水系統冷吹氣進入冷卻器冷卻到< 45°C，然后經分離器分離后排出；當冷吹采用串聯時，冷吹氣先進脫水系統冷吹降溫，出脫水系統冷吹氣進入中間水冷器冷卻到< 50°C，然后進入脫苯系統冷吹降溫，出脫苯系統冷吹氣進入冷卻器冷卻到< 45°C，然后經分離器分離出水后排出；或當冷吹采用并聯時，冷吹氣分別進入脫水系統和進入脫苯系統，脫苯系統出口冷吹氣和脫水系統出口冷吹氣合并進入冷卻器冷卻到< 45°C后進入分離器排出。
【文檔編號】B01J20/34GK203971954SQ201420085688
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年2月27日 優先權日:2014年2月27日
【發明者】蹇守華, 黃維柱, 李林, 廖建軍, 李暢 申請人:四川天一科技股份有限公司