本發明涉及一種反應釜,尤其涉及一種特殊改進結構的生產藥品中間體用的反應釜。
背景技術:
反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。傳統的生產藥品中間體用的反應釜,結構簡單,功能也相對比較單一,已漸漸不能滿足使用需求。因此,應該提供一種的技術方案解決上述問題。
技術實現要素:
本發明的目的是:針對上述不足,提供一種結構合理,使用效果好的生產藥品中間體用的反應釜。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案是:
一種特殊改進結構的生產藥品中間體用的反應釜,包括釜體以及設置在所述釜體頂部的上蓋,所述釜體的頂部設有進液口,所述釜體的底部設有出料口,所述釜體由支撐架支撐,所述釜體的內部設有攪拌軸,攪拌軸上設置有攪拌槳葉,所述上蓋的頂部外側設置有電機,所述攪拌軸與電機連接,所述釜體的上方設有進料環管,所述進料環管的一側設有進料口,所述進料環管的管壁上設有多個噴料口,所述釜體上設置有保護氣入口和保護氣出口,所述保護氣入口通過管路與保護氣源連通,所述保護氣入口與保護氣源之間設有控制閥,所述進料口上還通過氣管與高壓氣源連接。
進一步的技術方案是:
所述每個噴料口上設有傾斜擋板。
所述保護氣入口與保護氣源之間設有氣體干燥裝置。
所述釜體的底部還連通有泄壓管道,泄壓管道上設有泄壓閥,釜體的頂部設有壓力表,所述壓力表和泄壓閥分別與控制器連接。
所述氣體干燥裝置為熱風機。
由于上述技術方案的應用,本發明與現有技術相比具有如下優點:
1、本發明的生產藥品中間體用的反應釜,在釜體的上方設有進料環管,在進料環管的一側設有進料口,進料環管的管壁上設有多個噴料口,每個噴料口上設有傾斜擋板,物料從噴射口噴射到罐體內的過程中,物料離開噴料口后,被傾斜擋板擋住,物料碰到傾斜擋板后成為散射狀噴出,使得物料的分散效果好,增大反應接觸面積,提高反應效率。
2、本發明的生產藥品中間體用的反應釜,釜體上設置有保護氣入口和保護氣出口,在反應錢保護氣可以從保護氣源進入到釜體中,并將釜體中的空氣排凈,從而使化學反應在隔離空氣的環境下進行。
附圖說明
附圖1為本發明結構示意圖。
附圖2為附圖1a處放大圖。
以上附圖中:1、釜體,2、上蓋,3、進液口,4、出料口,5、支撐架,6、攪拌軸,7、攪拌槳葉,8、電機,9、進料環管,10、進料口,11、保護氣入口,12、保護氣出口,13、保護氣源,14、控制閥,15、噴料口,16、高壓氣源,17、擋板,18、氣體干燥裝置,19、泄壓管道,20、泄壓閥,21、壓力表,22、控制器。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
如圖1所示,作為本發明的第一個實施例,一種特殊改進結構的生產藥品中間體用的反應釜,包括釜體1以及設置在所述釜體1頂部的上蓋2,所述釜體1的頂部設有進液口3,所述釜體1的底部設有出料口4,所述釜體1由支撐架5支撐,所述釜體1的內部設有攪拌軸6,攪拌軸6上設置有攪拌槳葉7,所述上蓋2的頂部外側設置有電機8,所述攪拌軸6與電機8連接,所述釜體1的上方設有進料環管9,所述進料環管9的一側設有進料口10,所述進料環管9的管壁上設有多個噴料口15,所述每個噴料口15上設有傾斜擋板17,所述釜體1上設置有保護氣入口11和保護氣出口12,所述保護氣入口11通過管路與保護氣源13連通,所述保護氣入口11與保護氣源13之間設有控制閥14,保護氣可以是氮氣、氬氣或者氦氣等惰性氣體。所述進料口10上還通過氣管與高壓氣源16連接,通過設置高壓氣源16可以將進料環管9上的反應原料進行快速輸送,避免原料在環形管內發生堵塞,還可以為原料在噴料口呈發散狀提供動力。
優選的,作為第二個實施例,本實施例是對實施例一的進一步限定,所述保護氣入口11與保護氣源13之間設有氣體干燥裝置18,氣體干燥裝置18優選為熱風機。
優選的,作為第三個實施例,所述釜體1的底部還連通有泄壓管道19,泄壓管道19上設有泄壓閥20,釜體1的頂部設有壓力表21,所述壓力表21和泄壓閥20分別與控制器22連接,這樣的結構設計可以保證釜體1內部的壓力恒定。
以上所述是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明所述原理的前提下,還可以作出若干改進或替換,這些改進或替換也應視為本發明的保護范圍。