本發明涉及一種破碎裝置，特別是一種用于球化劑的破碎機。
背景技術：
在鑄造領域中，作為生產球墨鑄鐵必不可少的球化劑越來越受到普遍關注。工業中，需要將大塊狀的球化劑破碎至合適的粒徑才能使用，以達到預期的球化效果，因此球化劑的破碎就成為一項必不可少的加工工序，目前，球化劑的破碎設備主要是人工破碎、環錘式破碎機、齒輥式破碎機、顎式破碎機和反擊式破碎機。
但這些破碎設備的不足之處在于：工業上對球化劑的粒徑要求在毫米量級，而這些破碎設備的破碎效率低，出粉效率高，使得破碎后球化劑的粒徑達不到工業需求，必須進行再次處理，才能加工至合適粒徑，從而大量增加了球化劑的生產、加工成本。
技術實現要素：
針對上述技術問題，本發明公開了一種用于球化劑的破碎機，有效解決了球化劑破碎效率低、破碎效果不達標等問題，使得球化劑經一次破碎后即可達到較好的粒徑分布。
為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種用于球化劑的破碎機，包括：
機體，其為圓柱型腔體結構，所述機體上端面斜向下設置，并在所述上端面下部開設有落料口；篩網，其間隔斜置在所述機體上端，并與所述上端面的傾斜方向一致；主軸，其縱向設置在所述腔體結構的中央，并從所述機體下端引出，其引出端與驅動電機連接；以及環錘，其由若干個組成，并上下依次橫向設置在所述主軸上，若干個所述環錘的半徑從上而下逐漸遞增。
優選的，所述篩網的斜上端設置有進料口，所述篩網的斜下端設置有廢料出口。
優選的，所述篩網下表面設置有用于傳送經其篩選后落料的出料導板，其斜下端設置在所述落料口上端。
優選的，所述出料導板下端通過彈簧支撐在所述機體上端面上，且所述出料導板底部設置有震動器。
優選的，所述腔體結構的內側壁上設置有破碎齒。
優選的，所述腔體結構的下端設置有出料口。
優選的，所述用于球化劑的破碎機還包括底座，所述機體下端通過支撐架設置在所述底座上。
本發明至少包括以下有益效果：
1)球化劑經一次破碎即可達到要求的粒度要求，大幅度提高了設備的破碎效率；
2)破碎機整體機構簡單，自動化程度高，進料和出料方便易行；
3)采用逐級破碎的方式，將球化劑從大到小逐漸破碎至合適的粒徑，有效減少了設備的磨損，增加了設備的使用壽命；
4)采用封閉式結構，噪聲小，同時也降低了粉塵污染。
本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
附圖說明
圖1是本發明的用于球化劑的破碎機的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
如圖1所示的是根據本發明的一種實現形式，其中包括：
機體15，其為圓柱型腔體結構，且縱向設置在地面上，所述機體15的上端面斜向下設置，并在所述上端面下部開設有落料口7；篩網2，其斜置在所述機體上端，與所述上端面間隔一定距離，且與其的傾斜方向一致，篩網2用于對來料進行初級篩分，經篩分合格后的球化劑從篩網2下端流入到所述落料口7中，從而進入機體15的腔體結構內；主軸9，其縱向設置在所述腔體結構的中央，主軸9的軸中心與圓柱型腔體結構的軸中心重合，所述主軸9的下端從所述機體15下端引出，其引出端與驅動電機11連接，驅動電機11驅動主軸9旋轉；以及環錘8，其由若干個組成，并上下依次橫向設置在所述主軸上9，主軸9貫穿環錘8的中心，若干個所述環錘8的半徑從上而下逐漸遞增，使得環錘8與機體15內腔側壁的距離由上而下逐漸減小，優選的，最上端環錘8與側壁的距離與篩網2的孔徑大小相近，最下端環錘8與側壁的距離為30毫米。
球化劑經篩網2初級篩選后，從落料口7沿著機體15內腔側壁進入腔體結構內，驅動電機11驅動主軸9旋轉，從而帶動若干個所述環錘8同時旋轉，球化劑在環錘8錘擊以及環錘8與機體15側壁之間的擠壓、研磨，使得球化劑破碎至更小的粒徑，從而往下移動，再經過同樣的過程破碎至更小的粒徑，從而由上而下、逐級破碎，破碎效率高、效果好，經一次破碎即可達到預期的破碎效果。
上述技術方案中，所述篩網2的斜上端設置有進料口1，來料從進料口1進入篩網對的上端，斜向下進過篩網，從而達到過篩效果，所述篩網2的斜下端設置有廢料出口6，初步篩選不合格的球化劑從廢料出口6中流出機體15，進行回收利用處理。
上述技術方案中，所述篩網2下表面設置有用于傳送經其篩選后落料的出料導板3，其斜下端設置在所述落料口7的上端。經篩網2過篩后的球化劑落到出料導板3上，在出料導板3上匯集后經落料口7流入到機體15的內部。
上述技術方案中，所述出料導板3的下端通過彈簧4支撐在所述機體15上端面上，且所述出料導板底部設置有震動器5。震動器5和彈簧4配合使用，增加了球化劑的流動性，提高了篩網2的過篩效率。
在另一實施例中，在上述技術方案的基礎上，所述腔體結構的內側壁上設置有破碎齒10，破碎齒10增加了機體15內側壁與球化劑的接觸面積，從而提高了摩擦程度，進而提高了球化劑在環錘8與機體15內側壁之間的破碎效果。
上述技術方案中，所述腔體結構的下端設置有出料口14，經破碎機破碎后，粒徑合格的球化劑從出料口14中移出。
上述技術方案中，所述用于球化劑的破碎機還包括底座13，所述機體15下端通過支撐12架設置在所述底座13上。
本發明的用于球化劑的破碎機，球化劑在破碎機中由上而下逐級破碎，經一次破碎即可達到要求的粒度要求，大幅度提高了設備的破碎效率；破碎機整體機構簡單，自動化程度高，進料和出料方便易行，減少了人員工作量；采用逐級破碎的方式，將球化劑從大到小逐漸破碎至合適的粒徑，有效減少了設備的磨損，增加了設備的使用壽命；采用封閉式結構，噪聲小，同時也降低了粉塵污染，降低了企業的治理成本，由此可見此種破碎機具有非常廣泛的實用價值。
盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。