一種改進型高攪拌力化工反應釜的制作方法

本發明涉及化工技術領域，尤其涉及一種改進型高攪拌力化工反應釜。

背景技術：

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料，反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料，反應釜可采用sus304、sus316l等不銹鋼材料制造。現有的化工反應釜在使用的過程中，由于電機的工作會產生振動，長時間容易導致反應釜內部的結構松動，反應釜的使用壽命短，另外，一般攪拌釜的攪拌機構僅僅只有數片攪拌桿作用，使得攪拌不充分，釜體內攪拌效果差。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種改進型高攪拌力化工反應釜。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種改進型高攪拌力化工反應釜，包括釜體，所述釜體的底端外壁焊接有支撐架，所述釜體的內部底端設有卸料室，所述釜體的頂端焊接有保護罩，所述釜體的頂端通過螺絲固定有電機，且電機位于保護罩的內部，所述釜體的內部焊接有內膽，所述內膽外壁和釜體的內壁之間設有彈簧，且彈簧的一端焊接和釜體焊接，彈簧的另一端和內膽焊接，所述電機的輸出軸焊接有豎直設置的主轉動桿，且主轉動桿遠離電機的一端穿過釜體的頂端延伸至內膽的內部，所述主轉動桿的外壁焊接有水平設置的主攪拌桿，所述主攪拌桿的一側頂端外壁開設有凹槽，且凹槽的內壁上焊接有軸承，所述軸承的內壁焊接有豎直設置的從動桿，所述從動桿的頂端外壁焊接有兩個對稱設置的攪拌葉，所述內膽的底端開設有下料口，且下料口的內壁焊接有下料管，所述下料管的內部安裝有電動閥門，所述下料管遠離內膽的一端延伸至卸料室的內部。

優選的，所述保護罩的頂端為開口結構，且開口處設有蓋板，蓋板通過鉸鏈鉸接在保護罩的一側頂端。

優選的，所述彈簧的數量為二十到三十個，且彈簧在內膽外壁和釜體的內壁之間呈等距離分布。

優選的，所述主攪拌桿的數量為四到六組，且每組主攪拌桿的數量為兩個，同一組的兩個主攪拌桿關于主轉動桿的中心軸對稱，不同組的主攪拌桿之間均留有間隙。

優選的，所述電機通過導線連接有開關，且開關通過導線連接有型號為data-的控制器。

優選的，所述支撐架的數量為四個，且四個支撐架在釜體的底端外壁四角呈均勻分布。

本發明的有益效果為：本設備結構簡單，驅動電機帶動主轉動桿轉動，使得主攪拌桿旋轉對內膽內的反應物料進行攪拌，攪拌過程中，液體流動產生力作用在攪拌葉上，使得從動桿通過軸承可以進行旋轉，從而調高攪拌力，實現了對物料的充分攪拌，使得攪拌效果好，便于充分反應，另外，彈簧可以減輕釜體產生的振動，達到了減震的效果，防止釜體內部結構松動，延長了反應釜的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種改進型高攪拌力化工反應釜的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種改進型高攪拌力化工反應釜的局部結構示意圖。

圖中：1卸料室、2電動閥門、3下料管、4支撐架、5釜體、6彈簧、7內膽、8保護罩、9電機、10主轉動桿、11從動桿、12攪拌葉、13軸承、14主攪拌桿。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種改進型高攪拌力化工反應釜，包括釜體5，其特征在于，釜體5的底端外壁焊接有支撐架4，釜體5的內部底端設有卸料室1，釜體5的頂端焊接有保護罩8，釜體5的頂端通過螺絲固定有電機9，且電機9位于保護罩8的內部，釜體5的內部焊接有內膽7，內膽7外壁和釜體5的內壁之間設有彈簧6，且彈簧6的一端焊接和釜體5焊接，彈簧6的另一端和內膽7焊接，電機9的輸出軸焊接有豎直設置的主轉動桿10，且主轉動桿10遠離電機9的一端穿過釜體5的頂端延伸至內膽7的內部，主轉動桿10的外壁焊接有水平設置的主攪拌桿14，主攪拌桿14的一側頂端外壁開設有凹槽，且凹槽的內壁上焊接有軸承13，軸承13的內壁焊接有豎直設置的從動桿11，從動桿11的頂端外壁焊接有兩個對稱設置的攪拌葉12，內膽7的底端開設有下料口，且下料口的內壁焊接有下料管3，下料管3的內部安裝有電動閥門2，下料管3遠離內膽7的一端延伸至卸料室1的內部。

本發明中，保護罩8的頂端為開口結構，且開口處設有蓋板，蓋板通過鉸鏈鉸接在保護罩8的一側頂端，彈簧6的數量為二十到三十個，且彈簧6在內膽7外壁和釜體5的內壁之間呈等距離分布，主攪拌桿14的數量為四到六組，且每組主攪拌桿14數量為兩個，同一組的兩個主攪拌桿14關于主轉動桿10的中心軸對稱，不同組的主攪拌桿14之間均留有間隙，電機9通過導線連接有開關，且開關通過導線連接有型號為data-7311的控制器，支撐架4的數量為四個，且四個支撐架4在釜體5的底端外壁四角呈均勻分布。

工作原理：使用時，驅動電機9帶動主轉動桿10轉動，使得主攪拌桿14旋轉對內膽7內的反應物料進行攪拌，攪拌過程中，液體流動產生力作用在攪拌葉12上，使得從動桿11通過軸承13可以進行旋轉，彈簧6可以減輕釜體5產生的振動，達到了減震的效果，防止釜體5內部結構松動。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種改進型高攪拌力化工反應釜，包括釜體，所述釜體的底端外壁焊接有支撐架，所述釜體的內部底端設有卸料室，所述釜體的頂端焊接有保護罩，所述釜體的頂端通過螺絲固定有電機，且電機位于保護罩的內部，所述釜體的內部焊接有內膽，所述內膽外壁和釜體的內壁之間設有彈簧，且彈簧的一端焊接和釜體焊接，彈簧的另一端和內膽焊接。本發明結構簡單，液體流動產生力作用在攪拌葉上，使得從動桿通過軸承可以進行旋轉，從而調高攪拌力，實現了對物料的充分攪拌，使得攪拌效果好，便于充分反應，彈簧可以減輕釜體產生的振動，達到了減震的效果，防止釜體內部結構松動，延長了反應釜的使用壽命。

技術研發人員：李巖
受保護的技術使用者：鹽城國眾化工有限公司
技術研發日：2017.07.12
技術公布日：2017.09.08