本發明屬于化工生產工藝，具體涉及一種低硅摻雜擬薄水鋁石和氧化鋁制備方法。
背景技術：
1、本發明涉及一種在水介質中將擬薄水鋁石與硅酸化合物混合，然后將所得到的產品通過干燥或煅燒，制備高純度、熱穩定的催化劑載體的方法，該催化劑載體的sio2重量為0.5-10％硅含量。
2、根據最新的研究結果，載體物質對活性組分的作用更為重要，因為載體不僅允許活性組分在表面上的精細分布，并且通過特定的孔結構實現理想的質量傳遞，而且作為孔徑的函數，sio2含量和酸度與催化活性物質具有協同效應。針對脫硫、脫硝、烷烴氧化脫氫、加氫裂化及各種異構化反應等催化劑載體的使用，更傾向于氧化鋁晶體結構的載體材料而不是沸石，需要根據比表面和孔容，利用sio2含量對鋁硅化合物進行相應的調整。二氧化硅摻雜能改變氧化鋁的孔隙結構，穩定γ-al2o3的氧晶格，延緩α-al2o3的形成。熱穩定性和水熱穩定性的研究不僅表明了si摻雜擬薄水鋁石在高溫有蒸汽存在的催化反應中的適用性，而且有助于更好地理解這些氧化鋁熱穩定性提高的結構特征。
3、cn201710945388.6采用醇水混合物進行有機醇鋁水解，產物抽濾水解后干燥煅燒得到大孔-介孔硅鋁酸鹽催化劑載體，改善了材料的流通擴散性能,有效地防止了反應過程中催化劑堵塞和中毒的現象。缺點是需要加醇輔助水解，增加了后處理步驟和安全性。
4、cn201710945334.x將醇水換成乙腈水溶液，實現了等級孔三維介孔結構在硅鋁酸鹽催化劑載體中的構筑,改善了材料的流通擴散性能,有效地防止了反應過程中催化劑堵塞和中毒的現象。這種方法是需要加有機溶劑輔助水解，增加了后處理步驟和安全性
技術實現思路
1、一種制備低硅摻雜雜擬薄水鋁石和氧化鋁的方法，其基于c3-c6醇鋁水解物加上硅鋁硅酸鹽，sio2含量為重量的0.5-11％，步驟包括:利用醇鋁水解制備擬薄水鋁石濾餅，而后進行正硅酸乙酯水解，得到硅沉積的硅鋁復合物。再將硅鋁復合物進行熱處理和分離,最后經過干燥或煅燒得到低硅摻雜擬薄水鋁石和氧化鋁。本發明目的是在于制備一種低硅含量的擬薄水鋁石和氧化鋁，通過硅加入調整擬薄水鋁石孔結構性質和穩定性,同時不改變原有晶相。采用方法是在高純擬薄水鋁石干燥前，加入硅酯進行沉積并經過熱處理，過程中只有硅和醇引入，不引入其他雜質，得到的催化劑載體孔結構和比表面可調,晶相純凈。本制備方法過程簡單,產品質量好,可廣泛用于催化領域。
1.一種制備高純度、熱穩定的催化劑載體方法，其基于c3-c6醇鋁水解物加上硅酸鹽，sio2含量為重量的0.5-11％，包括以下步驟:
2.按照權利要求1所述方法，其特征在于水解c3-c6醇鋁時，優選c6醇鋁。
3.按照權利要求1所述方法，其特征在于水解c3-c6醇鋁時，所用水為高純水，水解在攪拌過程中進行，水解溫度為80-95℃，水解時間為0.5-4h。
4.按照權利要求1所述方法，其特征在于將水解后得到混合物進行醇水分離，分離溫度70-110℃。
5.按照權利要求1所述方法，其特征在于將醇水分離后的漿液進行過濾，得到濾餅。
6.按照權利要求1所述方法，其特征在于加入正硅酸乙酯乙醇溶液溫度是80-95℃，沉積時間是0.5-4h。
7.按照權利要求1所述方法，其特征在于分離后,固狀物干燥溫度是110-120℃，干燥時間6-8h，煅燒溫度是550-600℃，煅燒時間是4-7h。