本發明涉及粉碎研磨，具體是一種甜味劑加工粉碎研磨裝置。
背景技術：
1、甜味劑是指能賦予軟飲料甜味的食品添加劑。甜味劑按營養價值可分為營養性甜味劑和非營養性甜味劑兩類；按其甜度可分為低甜度甜味劑和高甜度甜味劑；按其來源可分為天然甜味劑和合成甜味劑。天然甜味劑包括糖、蜂蜜、糖醇類和甜葉菊提取物等，?人工合成甜味劑包括阿斯巴甜、糖精、三氯蔗糖和紐甜等。人工甜味劑大多數以粉末的形式存在，也不具有粘性，而天然甜味劑中，蔗糖和糖醇等甜味劑都會以晶體的形式存在，且具有一定的粘性。
2、甜味劑可以單獨使用，為了改善口感或降低對身體的負擔，還會將多種甜味劑進行混合調配，獲得復合甜味劑。復合甜味劑是指將兩種或兩種以上天然的或人工合成的甜味劑復合后使用，以達到綜合甜味效果的一類甜味劑。這種復合不是簡單地將各種甜味劑單體混合在一起，而是利用各種甜味劑之間的協同效應和味覺的生理特點進行技術復配達到的。
3、在進行甜味劑混合加工或將甜味劑作為添加劑使用時，需要對晶體狀的甜味劑原料進行粉碎和研磨，以獲得細度合格的粉末，便于與其他材料進行混合。但是在粉碎和混合的過程中，設備在持續的運轉和摩擦下，都會產生一定的熱量，導致甜味劑溫度升高，而需要粉碎的天然甜味劑普遍的具有在高溫下會逐漸融化甚至粘稠的特性，融化的甜味劑粘附在設備內部，會影響設備的正常使用。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種甜味劑加工粉碎研磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。提出一種既能夠避免甜味劑粉末在空氣中擴散，又能夠對裝置內部進行降溫的研磨設備，避免過高的溫度導致甜味劑融化，改善裝置的使用效果。
2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
3、一種甜味劑加工粉碎研磨裝置，包括殼體，所述殼體內部安裝有研磨結構，所述研磨結構包括安裝在殼體內部的倒錐形凹陷的研磨槽，所述研磨槽的中部區域設置有研磨錐，所述研磨槽和研磨錐的間隙寬度隨著研磨錐的截面直徑縮小而同步縮小；所述研磨錐內部中空，所述殼體表面轉動安裝有傳動筒，所述傳動筒連接位于殼體內部的支撐板，所述支撐板通過多個連接桿連接研磨錐；所述研磨錐內部安裝有旋風分離器；所述旋風分離器包括插入研磨錐內部的分離筒，所述分離筒的一側安裝有進氣管，所述進氣管上安裝有抽氣風機，所述分離筒的排渣口穿出研磨錐的錐尖位置，所述分離筒上安裝有豎直的出氣管，所述殼體外部安裝有穿過傳動筒的排氣管，所述出氣管與排氣管轉動密封連接；
4、所述殼體上安裝有粉碎箱，所述粉碎箱內安裝有粉碎結構，甜味劑經過粉碎箱初步粉碎后，進入殼體內部進行研磨；
5、所述殼體內部安裝有支撐盤，所述支撐盤上安裝有升降結構，所述升降結構連接研磨槽，用于控制研磨槽的升降，調節研磨槽與研磨錐的縫隙大小。
6、作為本發明進一步的方案：所述分離筒包括相互連接的圓筒和錐筒，所述進氣管從圓筒的一側插入圓筒，所述出氣管插入圓筒內，所述排渣口位于錐筒的錐尖位置，所述研磨錐的內部填充有位于分離筒外部的冷卻液，所述排氣管連接除塵袋。
7、作為本發明再進一步的方案：所述殼體上安裝有環形的過濾網，所述過濾網包裹分離筒上位于研磨錐外部的部分，所述過濾網靠近研磨錐的一端的直徑小于連接殼體的一端的直徑，所述殼體側面設置有多個環繞過濾網的單向氣閥。
8、作為本發明再進一步的方案：所述傳動筒外部安裝有一級齒輪，所述殼體外部安裝有一級電機，所述一級電機連接二級齒輪，所述二級齒輪與一級齒輪嚙合。
9、作為本發明再進一步的方案：所述研磨槽上設置有穿過支撐盤的出料口，所述分離筒的排渣口插入出料口內。
10、作為本發明再進一步的方案：所述支撐盤上軸承安裝有傳動環，所述傳動環內側安裝有內齒圈，所述支撐盤上轉動安裝有多個螺紋筒，所述螺紋筒外部安裝有三級齒輪，所述三級齒輪與內齒圈配合，所述研磨槽外部安裝有多個豎直的螺桿，所述螺桿插入對應的螺紋筒且與螺紋筒螺紋嚙合。
11、作為本發明再進一步的方案：所述傳動環上安裝有平面齒圈，所述殼體一側轉動安裝有四級齒輪，所述四級齒輪與平面齒圈配合，所述四級齒輪連接位于殼體外部的旋鈕。
12、作為本發明再進一步的方案：所述粉碎結構包括兩個相對安裝在粉碎箱內的粉碎輥，所述粉碎輥上設置有多個錐頭，所述粉碎輥穿出粉碎箱的一端安裝有互相嚙合的五級齒輪，所述粉碎箱外部安裝有二級電機，所述二級電機連接五級齒輪。
13、作為本發明再進一步的方案：所述粉碎箱內設置有環繞粉碎輥的導流板，所述粉碎箱上安裝有進料口，所述粉碎箱遠離進料口的一端與殼體貫通連接。
14、作為本發明再進一步的方案：所述殼體一側設置有門板，所述殼體外部安裝有多個支撐腿。
15、與現有技術相比，本發明的有益效果是：
16、采用上述甜味劑加工粉碎研磨裝置，本裝置使用了錐形凹陷的研磨槽配合研磨錐，且研磨槽底部和頂部與研磨錐的間距逐漸縮小，甜味劑進入研磨槽后，在研磨錐的作用下逐漸研磨成足夠細小的粉末后，從底部排出，能夠快速的進行甜味劑的粉碎處理；
17、采用上述甜味劑加工粉碎研磨裝置，本裝置在研磨錐內部設置了旋風分離器，旋風分離器利用抽氣風機從外部抽風，即在粉碎和研磨過程中產生的浮塵都會進入旋風分離器，分離出的甜味劑粉末直接落在殼體底部，因此可以有效的避免由于甜味劑粉末彌漫造成的揚塵，且在清理完畢后還可以自動的將氣體中的粉末直接匯聚在收料的位置，既能夠保護工作環境，又不會造成不必要的工作量；
18、采用上述甜味劑加工粉碎研磨裝置，本裝置的旋風分離器設置在研磨錐內部，極大的節省了除塵的結構所需的空間，使設備整體尺寸更加緊湊，使用更加便利，且由于旋風分離器抽取的氣體會在內部循環后排出，因此抽取的低溫氣體還可以用于對研磨錐進行降溫，避免研磨錐過熱，可以有效的減少甜味劑粉末融化后粘稠，易吸附灰塵且易結塊等問題，有效的提升了本裝置產出的甜味劑粉末的質量。
1.一種甜味劑加工粉碎研磨裝置，包括殼體，其特征在于，所述殼體內部安裝有研磨結構，所述研磨結構包括安裝在殼體內部的倒錐形凹陷的研磨槽，所述研磨槽的中部區域設置有研磨錐，所述研磨槽和研磨錐的間隙寬度隨著研磨錐的截面直徑縮小而同步縮小；所述研磨錐內部中空，所述殼體表面轉動安裝有傳動筒，所述傳動筒連接位于殼體內部的支撐板，所述支撐板通過多個連接桿連接研磨錐；所述研磨錐內部安裝有旋風分離器；所述旋風分離器包括插入研磨錐內部的分離筒，所述分離筒的一側安裝有進氣管，所述進氣管上安裝有抽氣風機，所述分離筒的排渣口穿出研磨錐的錐尖位置，所述分離筒上安裝有豎直的出氣管，所述殼體外部安裝有穿過傳動筒的排氣管，所述出氣管與排氣管轉動密封連接；
2.根據權利要求1所述的甜味劑加工粉碎研磨裝置，其特征在于，所述分離筒包括相互連接的圓筒和錐筒，所述進氣管從圓筒的一側插入圓筒，所述出氣管插入圓筒內，所述排渣口位于錐筒的錐尖位置，所述研磨錐的內部填充有位于分離筒外部的冷卻液，所述排氣管連接除塵袋。
3.根據權利要求1所述的甜味劑加工粉碎研磨裝置，其特征在于，所述殼體上安裝有環形的過濾網，所述過濾網包裹分離筒上位于研磨錐外部的部分，所述過濾網靠近研磨錐的一端的直徑小于連接殼體的一端的直徑，所述殼體側面設置有多個環繞過濾網的單向氣閥。
4.根據權利要求1所述的甜味劑加工粉碎研磨裝置，其特征在于，所述傳動筒外部安裝有一級齒輪，所述殼體外部安裝有一級電機，所述一級電機連接二級齒輪，所述二級齒輪與一級齒輪嚙合。
5.根據權利要求1所述的甜味劑加工粉碎研磨裝置，其特征在于，所述研磨槽上設置有穿過支撐盤的出料口，所述分離筒的排渣口插入出料口內。
6.根據權利要求1所述的甜味劑加工粉碎研磨裝置，其特征在于，所述支撐盤上軸承安裝有傳動環，所述傳動環內側安裝有內齒圈，所述支撐盤上轉動安裝有多個螺紋筒，所述螺紋筒外部安裝有三級齒輪，所述三級齒輪與內齒圈配合，所述研磨槽外部安裝有多個豎直的螺桿，所述螺桿插入對應的螺紋筒且與螺紋筒螺紋嚙合。
7.根據權利要求6所述的甜味劑加工粉碎研磨裝置，其特征在于，所述傳動環上安裝有平面齒圈，所述殼體一側轉動安裝有四級齒輪，所述四級齒輪與平面齒圈配合，所述四級齒輪連接位于殼體外部的旋鈕。
8.根據權利要求1所述的甜味劑加工粉碎研磨裝置，其特征在于，所述粉碎結構包括兩個相對安裝在粉碎箱內的粉碎輥，所述粉碎輥上設置有多個錐頭，所述粉碎輥穿出粉碎箱的一端安裝有互相嚙合的五級齒輪，所述粉碎箱外部安裝有二級電機，所述二級電機連接五級齒輪。
9.根據權利要求8所述的甜味劑加工粉碎研磨裝置，其特征在于，所述粉碎箱內設置有環繞粉碎輥的導流板，所述粉碎箱上安裝有進料口，所述粉碎箱遠離進料口的一端與殼體貫通連接。
10.根據權利要求1或3所述的甜味劑加工粉碎研磨裝置，其特征在于，所述殼體一側設置有門板，所述殼體外部安裝有多個支撐腿。