本技術涉及化工設備，具體的，涉及抗氧劑分離裝置。
背景技術：
1、抗氧化劑分離裝置是用于從混合物中分離和提純抗氧化劑的設備。在化工、制藥、食品和其他工業中，抗氧化劑的分離非常重要，因為它們可以防止或延緩物質的氧化過程，從而延長其使用壽命，保持產品的質量和穩定性。
2、公告號為cn?219943231?u的專利說明書公開了抗氧劑分離裝置，通過設置破碎刀，以及在轉軸與離心筒之間連接傳動機構，離心過程中，粒徑過大的抗氧劑留存于離心筒內側，傳動機構使得轉軸的轉動方向與離心筒的轉動方向相反，從而在離心過程中利用破碎刀實現對過大抗氧劑的破碎作用，避免粒徑過大的抗氧劑留存于離心筒內側而導致需要額外處理的問題，提高抗氧劑的生產效率；通過設置的刮料構件和導料板，一些粒徑大于離心筒孔徑的抗氧劑在離心過程中會貼合于離心筒的內表面，相對轉動的刮板可將貼合于離心筒內表面的較大抗氧劑刮落，較大抗氧劑沿著導料板朝向離心筒的底端中心處滾落，被破碎刀靠近轉軸的一端破碎，從而減輕破碎刀遠離轉軸一端的破碎壓力。
3、然而在實施相關技術中發現上述抗氧劑分離裝置存在以下問題：該裝置對大塊抗氧劑進行破碎不夠充分，降低了生產效率，同時濾孔容易被破碎后的抗氧劑堵住，影響分離效果。
技術實現思路
1、本實用新型提出抗氧劑分離裝置，解決了相關技術中抗氧劑破碎不充分，抗氧劑碎末易堵住濾孔的問題。
2、本實用新型的技術方案如下：
3、抗氧劑分離裝置，包括裝置主體、進料漏斗和第一輸液管，所述裝置主體的頂端安裝有進料漏斗，所述裝置主體的底端安裝有底座，所述底座的側面安裝有液體收集箱，所述底座的內壁安裝有驅動電機，所述驅動電機的驅動軸連接有第一轉軸，所述第一轉軸的一端貫穿底座和裝置主體的內壁連接有螺紋栓，所述裝置主體頂端的內壁焊接有濾筒，所述濾筒的側面設置有分液腔，所述分液腔的下方安裝有底盤，所述分液腔的側面設連接由第二輸液管，所述第二輸液管遠離分液腔的一端與液體收集箱連通，所述第一轉軸的外壁安裝有刀片。
4、優選的，所述裝置主體兩側的內壁對稱設置有限位槽，所述裝置主體通過限位槽活動安裝有分離板，所述分離板的中心設置有通孔，所述第一轉軸的外壁與通孔存在間距，所述分離板的上方設置有刀片，所述刀片焊接在第一轉軸的外壁。
5、優選的，所述分離板的外壁均勻設置有限位塊，所述限位塊的底端安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的一端焊接在限位槽的底端，所述伸縮桿的外壁安裝有彈簧。
6、優選的，所述分離板的下方設置有主動齒輪，所述主動齒輪焊接在第一轉軸的外壁。
7、優選的，所述第一轉軸的兩側對稱設置有從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相互嚙合傳動，所述從動齒輪的外壁安裝有第二轉軸，所述第二轉軸的一端活動安裝在裝置主體的內壁，所述第二轉軸的外壁焊接有擊打栓。
8、優選的，所述限位塊的橫截面呈梯形，所述限位塊與限位槽相互匹配。
9、優選的，所述濾筒呈漏斗狀，所述濾筒的外壁均勻設置有濾孔。
10、優選的，所述螺紋栓呈錐型結構，所述螺紋栓的外壁貼合濾筒的外壁。
11、本實用新型的工作原理及有益效果為：
12、1、本實用新型中，通過設置的濾筒、驅動電機和第一轉軸，通過驅動電機帶動第一轉軸轉動，利用第一轉軸利用刀片和螺紋栓轉動，通過螺紋栓轉動，將進料漏斗倒入抗氧化劑進行攪拌粉碎，同時將液體通過濾筒外壁設置的濾孔滲入到分液腔的內部，再利用第二輸液管將分離的液體流入液體收集箱的內部，破碎后的抗氧化劑的固體通過螺紋栓破碎推進掉入分液腔的下方，通過刀片對其切割，進行二次破碎，該結構不僅可以將液體和固體分離出來，而且可以對抗氧化劑進行二次破碎，提高生產效率。
13、2、本實用新型中，通過設置的限位槽、分離板和主動齒輪，當抗氧化劑通過破碎后落入限位塊的上方，通過第一轉軸帶動主動齒輪轉動，利用主動齒輪和從動齒輪相互嚙合傳動帶動從動齒輪轉動，在利用從動齒輪帶動第二轉軸和擊打栓旋轉，使擊打栓在轉動時擊打分離板的底部，通過限位塊和限位槽對其的限位作用，同時通過伸縮桿和彈簧的伸縮性，使分離板進行振動，避免抗氧化劑碎塊堵住分離板上方設置的濾孔，使液體流入分離板的下方，同時利用第一輸液管將分離的液體流入液體收集箱內部收集，將固體分離出來，該結構可以避免抗氧化劑在分離時其中的固體顆粒堵住濾孔，影響分離效率。
1.抗氧劑分離裝置，包括裝置主體(1)、進料漏斗(2)和第一輸液管(5)，其特征在于：所述裝置主體(1)的頂端安裝有進料漏斗(2)，所述裝置主體(1)的底端安裝有底座(3)，所述底座(3)的側面安裝有液體收集箱(4)，所述底座(3)的內壁安裝有驅動電機(9)，所述驅動電機(9)的驅動軸連接有第一轉軸(10)，所述第一轉軸(10)的一端貫穿底座(3)和裝置主體(1)的內壁連接有螺紋栓(8)，所述裝置主體(1)頂端的內壁焊接有濾筒(7)，所述濾筒(7)的側面設置有分液腔(17)，所述分液腔(17)的下方安裝有底盤(18)，所述分液腔(17)的側面設連接由第二輸液管(6)，所述第二輸液管(6)遠離分液腔(17)的一端與液體收集箱(4)連通，所述第一轉軸(10)的外壁安裝有刀片(16)。
2.根據權利要求1所述的抗氧劑分離裝置，其特征在于，所述裝置主體(1)兩側的內壁對稱設置有限位槽(12)，所述裝置主體(1)通過限位槽(12)活動安裝有分離板(15)，所述分離板(15)的中心設置有通孔，所述第一轉軸(10)的外壁與通孔存在間距，所述分離板(15)的上方設置有刀片(16)，所述刀片(16)焊接在第一轉軸(10)的外壁。
3.根據權利要求2所述的抗氧劑分離裝置，其特征在于，所述分離板(15)的外壁均勻設置有限位塊(11)，所述限位塊(11)的底端安裝有伸縮桿(13)，所述伸縮桿(13)的一端焊接在限位槽(12)的底端，所述伸縮桿(13)的外壁安裝有彈簧(14)。
4.根據權利要求2所述的抗氧劑分離裝置，其特征在于，所述分離板(15)的下方設置有主動齒輪(19)，所述主動齒輪(19)焊接在第一轉軸(10)的外壁。
5.根據權利要求4所述的抗氧劑分離裝置，其特征在于，所述第一轉軸(10)的兩側對稱設置有從動齒輪(22)，所述主動齒輪(19)與從動齒輪(22)相互嚙合傳動，所述從動齒輪(22)的外壁安裝有第二轉軸(20)，所述第二轉軸(20)的一端活動安裝在裝置主體(1)的內壁，所述第二轉軸(20)的外壁焊接有擊打栓(21)。
6.根據權利要求3所述的抗氧劑分離裝置，其特征在于，所述限位塊(11)的橫截面呈梯形，所述限位塊(11)與限位槽(12)相互匹配。
7.根據權利要求1所述的抗氧劑分離裝置，其特征在于，所述濾筒(7)呈漏斗狀，所述濾筒(7)的外壁均勻設置有濾孔。
8.根據權利要求1所述的抗氧劑分離裝置，其特征在于，所述螺紋栓(8)呈錐型結構，所述螺紋栓(8)的外壁貼合濾筒(7)的外壁。