本技術涉及化工裝置工藝防腐，尤其涉及到一種降低乙二醇裝置有機酸富集的系統。
背景技術：
1、乙二醇裝置是典型的化工裝置，其工藝原理是將乙烯、氧氣在銀催化劑的作用下，氧化生成環氧乙烷(eo)，并經水吸收、汽提、脫除co2、水合生成乙二醇，反應生成的乙二醇濃度比較低，然后依次通過多效蒸發塔、脫水塔進行蒸發/脫水和乙二醇濃縮，后送到乙二醇精制單元，得到乙二醇產品。在乙烯氧化生成eo的同時，eo還會異構為乙醛，乙醛很快氧化為co2和h2o，同時伴隨生成少量副產物甲酸和乙酸，這些酸進入下游，會對相關單元設備造成腐蝕威脅。含水環境下對碳鋼設備及管道電化學腐蝕嚴重，無水環境下對乙二醇精制單元高溫化學腐蝕嚴重。從目前國內乙二醇裝置的運行情況來看，裝置多效蒸系統再沸器、多效凝液罐和精制系統的塔釜高溫部位腐蝕尤為普遍，腐蝕問題仍是影響裝置長周期運行的主要問題，而降低系統中有機酸的濃度，是減緩腐蝕的主要途徑。
2、中國專利文獻cn106866363b公開了一種大型化合成氣制備乙二醇的裝置及方法，該發明公開了一種大型化合成氣制備乙二醇的裝置及方法，所述甲醇精餾洗滌塔的氣體出口連接至酯化塔的氣體進口，所述酯化塔的反應后重組分輸送到所述羰化反應器，酯化塔的殘液排出，所述羰化反應器的氣體進口連接所述酯化塔的氣體出口，所述羰化反應器反應后的重組分輸送到甲醇精餾洗滌塔，所述草酸二甲酯精餾塔的出料口的草酸二甲酯加熱汽化后連接所述加氫反應器的氣體進口，所述加氫反應器的氣體出口排出，所述乙二醇精制塔連接乙二醇精餾裝置的出料口，所述乙二醇精餾裝置的氣體出口連接到酯化塔，所述乙二醇精餾裝置的廢液排出。減少裝置系列數、減少設備臺數，降低工程投資，降低副反應物生成、降低消耗。
3、現有技術中，蒸發系統中有機酸(甲酸和乙酸)很難隨著蒸汽或者重組分二乙二醇和三乙二醇排出裝置，它們主要是隨著系統在各塔管路中循環，對循環的系統設備產生腐蝕，影響產品的生成。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本發明提供了一種降低乙二醇裝置有機酸富集的系統，目的在于提供一種簡單、快速的方法通過部分工藝路線的改造，將主要的腐蝕介質引出一路去向專門的水處理單元(脫酸、脫醛)處理，然后返回工藝系統中，將熱井富含有機酸的物料全部或者部分排到水處理單元，降低有機酸在多效蒸發系統中的循環量，從而降低富集，在不影響裝置生產負荷操作和產品產量變化的前提下，大幅度降低系統中循環的有機酸濃度，可有效降低裝置設備管線腐蝕的風險。
2、本發明采用的技術方案為：
3、一種降低乙二醇裝置有機酸富集的系統，包括蒸發塔系統、真空效蒸發塔、脫水塔、meg塔、meg循環塔、deg塔、teg塔、meg循環塔噴射泵系統、teg分離塔噴射泵系統、熱井，熱井泵、循環水排放冷卻器、水處理單元、再循環水儲槽和循環水泵；蒸發塔系統通過管路依次串聯連通真空效蒸發塔、脫水塔、meg塔，meg循環塔、deg塔和teg塔的塔底管口，meg循環塔塔頂的meg循環塔冷凝器經由meg循環塔噴射泵系統后連通熱井，deg塔塔頂的deg產品冷卻器經由teg分離塔噴射泵系統后連通熱井，teg塔塔頂的teg塔冷凝器經由teg分離塔噴射泵系統后連通熱井，熱井經由熱井泵后連通循環水排放冷卻器，循環水排放冷卻器通過管路依次經水處理單元、再循環水儲槽和循環水泵后連通蒸發塔系統；
4、作為本實用新型優選的技術方案，蒸發塔系統包括通過管路依次串聯連通的一效蒸發塔、二效蒸發塔、三效蒸發塔、四效蒸發塔、五效蒸發塔、六效蒸發塔；
5、作為本實用新型優選的技術方案，一效蒸發塔、二效蒸發塔、三效蒸發塔、四效蒸發塔、五效蒸發塔、六效蒸發塔、真空效蒸發塔、脫水塔、meg塔、meg循環塔、deg塔和teg塔的塔底均設有回流本塔體的管路；
6、作為本實用新型優選的技術方案，一效蒸發塔的塔頂通過管路經由二效再沸器冷凝罐后連通脫醛塔，再經過三效再沸器冷凝罐后依次串聯連通四效再沸器冷凝罐、五效再沸器冷凝罐、六效再沸器冷凝罐、真空效再沸器冷凝罐；二效蒸發塔的塔頂通過管路連通三效再沸器冷凝罐，三效蒸發塔的塔頂通過管路連通四效再沸器冷凝罐，四效蒸發塔的塔頂通過管路連通五效再沸器冷凝罐，五效蒸發塔的塔頂通過管路連通六效再沸器冷凝罐；
7、作為本實用新型優選的技術方案，真空效蒸發塔的塔頂通過管路經由蒸發器熱水槽后回流連接塔體；
8、作為本實用新型優選的技術方案，脫水塔的塔頂通過管路經由脫水塔熱井后分為兩條支路，第一支路回流連接塔體，第二支路連接污水處理裝置；
9、作為本實用新型優選的技術方案，meg塔的塔頂通過管路依次經過meg塔冷凝器和meg塔回流罐后回流連接塔體；meg塔通過管路連通至產品meg儲槽；
10、作為本實用新型優選的技術方案，meg循環塔通過管路連通真空效蒸發塔進行中段回流；
11、作為本實用新型優選的技術方案，teg塔通過管路連通deg塔，deg塔通過管路連通至產品deg儲槽；
12、作為本實用新型優選的技術方案，teg塔塔體通過管路連通至產品teg，teg塔塔底通過管路連通至多乙二醇儲槽。
13、與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：
14、本系統根據有機酸富集的部位及甲酸乙酸的分布情況，在不改變原先流程的基礎上，通過將富集部位的有機酸去除，然后返回系統中，通過跟蹤檢測腐蝕相關的介質濃度變化，使體系中循環的有機酸根濃度和總酸值濃度均有效降低，同時提高系統中ph值，有效改善了裝置的腐蝕環境，有效降低了設備腐蝕風險，排除安全隱患。
15、該方法流程簡單、合理、可靠，易于現場實施，且效果明顯，具有一定的推廣作用。
1.一種降低乙二醇裝置有機酸富集的系統，包括蒸發塔系統、真空效蒸發塔(t537)、脫水塔(t610)、meg塔(t620)、meg循環塔(t630)、deg塔(t710)、teg塔(t720)、meg循環塔噴射泵系統(j632)、teg分離塔噴射泵系統(j712)、熱井(f710)，熱井泵(g713)、循環水排放冷卻器(e553)、水處理單元(u550)、再循環水儲槽(f550)和循環水泵(g550)；
2.根據權利要求1所述的降低乙二醇裝置有機酸富集的系統，其特征在于，所述蒸發塔系統包括通過管路依次串聯連通的一效蒸發塔(t531)、二效蒸發塔(t532)、三效蒸發塔(t533)、四效蒸發塔(t534)、五效蒸發塔(t535)、六效蒸發塔(t536)。
3.根據權利要求1所述的降低乙二醇裝置有機酸富集的系統，其特征在于，所述一效蒸發塔(t531)、二效蒸發塔(t532)、三效蒸發塔(t533)、四效蒸發塔(t534)、五效蒸發塔(t535)、六效蒸發塔(t536)、真空效蒸發塔(t537)、脫水塔(t610)、meg塔(t620)、meg循環塔(t630)、deg塔(t710)和teg塔(t720)的塔底均設有回流本塔體的管路。
4.根據權利要求1所述的降低乙二醇裝置有機酸富集的系統，其特征在于，一效蒸發塔(t531)的塔頂通過管路經由二效再沸器冷凝罐(d532)后連通脫醛塔(t560)，再經過三效再沸器冷凝罐(d533)后依次串聯連通四效再沸器冷凝罐(d534)、五效再沸器冷凝罐(d535)、六效再沸器冷凝罐(d536)、真空效再沸器冷凝罐(d537)；二效蒸發塔(t532)的塔頂通過管路連通三效再沸器冷凝罐(d533)，三效蒸發塔(t533)的塔頂通過管路連通四效再沸器冷凝罐(d534)，四效蒸發塔(t534)的塔頂通過管路連通五效再沸器冷凝罐(d535)，五效蒸發塔(t535)的塔頂通過管路連通六效再沸器冷凝罐(d536)。
5.根據權利要求1所述的降低乙二醇裝置有機酸富集的系統，其特征在于，所述真空效蒸發塔(t537)的塔頂通過管路經由蒸發器熱水槽(f536)后回流連接塔體。
6.根據權利要求1所述的降低乙二醇裝置有機酸富集的系統，其特征在于，所述脫水塔(t610)的塔頂通過管路經由脫水塔熱井(f610)后分為兩條支路，第一支路回流連接塔體，第二支路連接污水處理裝置。
7.根據權利要求1所述的降低乙二醇裝置有機酸富集的系統，其特征在于，所述meg塔(t620)的塔頂通過管路依次經過meg塔冷凝器(e621)和meg塔回流罐(d621)后回流連接塔體；meg塔(t620)通過管路連通至產品meg儲槽。
8.根據權利要求1所述的降低乙二醇裝置有機酸富集的系統，其特征在于，所述meg循環塔(t630)通過管路連通真空效蒸發塔(t537)進行中段回流。
9.根據權利要求1所述的降低乙二醇裝置有機酸富集的系統，其特征在于，所述teg塔(t720)通過管路連通deg塔(t710)，deg塔(t710)通過管路連通至產品deg儲槽。
10.根據權利要求1所述的降低乙二醇裝置有機酸富集的系統，其特征在于，所述teg塔(t720)塔體通過管路連通至產品teg，teg塔(t720)塔底通過管路連通至多乙二醇儲槽。