本技術屬于化工設備，涉及一種順酐加氫制備丁二酸酐反應器。
背景技術：
1、目前，順酐加氫制備丁二酸酐的工藝過程中，通常需要采用多段加氫反應器和換熱過程，這樣會導致整個工藝流程中設備布置冗雜、占地面積大、設備投資高。因此，需要一種新型結構的反應器來整合多段加氫反應器和換熱過程，以精簡設備布置，降低設備投資，從而實現項目投入的經濟性和安全性。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是提供一種順酐加氫制備丁二酸酐反應器，將現有技術中的多段反應器和換熱器整合于一臺設備上，占地面積小，安裝方便，且散熱效果良好。
2、本實用新型所采用的技術方案是，順酐加氫制備丁二酸酐反應器，包括從上到下依次連接的上封頭、上段反應區、換熱區、下段反應區和下封頭，上封頭連接有進料管，下封頭連接有出料管。
3、本實用新型的特點還在于：
4、反應器底部設置有裙式支座。
5、進料管和上段反應區之間設置有進料分布器。
6、進料分布器為錐形，其下方開口變大。
7、上段反應區和下段反應區內均設置有壓力監控系統、催化劑床層和溫度監控系統。
8、換熱區內設置有換熱管。
9、上段反應區和換熱區之間使用法蘭連接。
10、換熱區和下段反應區之間使用法蘭連接。
11、本實用新型的有益效果是：
12、(1)本實用新型反應器為單臺反應器，將多段反應器和換熱器整合于一體，實現了單臺反應器完成丁二酸酐的制備。相較于傳統的多段反應器與換熱器串聯的布置方式，本實用新型反應器優化了設備數量，占地面積小，安裝方便；
13、(2)本實用新型反應器采用錐形結構的進料分布器，在一定程度上有利于物料的均勻分布，避免了因物料分布不均勻而引起的催化劑結焦、失效導致的反應效率下降的問題；
14、(3)本實用新型反應器的上段、下段反應區均設置有溫度、壓力監控系統，可以更加準確、高效地控制整個反應過程的溫度和壓力，有效解決了單臺反應器散熱困難、反應效率較低的問題，可滿足大規模工業生產使用；
15、(4)本實用新型反應器的上段反應區、中段換熱區、下段反應區之間采用法蘭-螺柱的連接結構，方便操作者在使用中的檢維修作業，相較于多臺設備串聯的情形，極大地降低了檢維修作業的成本，提高了作業效率。
1.順酐加氫制備丁二酸酐反應器，其特征在于，包括從上到下依次連接的上封頭（3）、上段反應區（4）、換熱區（8）、下段反應區（9）和下封頭（13），所述上封頭（3）連接有進料管（1），所述下封頭（13）連接有出料管（14）；
2.根據權利要求1所述的順酐加氫制備丁二酸酐反應器，其特征在于，所述反應器底部設置有裙式支座（15）。
3.根據權利要求1所述的順酐加氫制備丁二酸酐反應器，其特征在于，所述進料管（1）和上段反應區（4）之間設置有進料分布器（2）。
4.根據權利要求3所述的順酐加氫制備丁二酸酐反應器，其特征在于，所述進料分布器（2）為錐形，其下方開口變大。
5.根據權利要求1所述的順酐加氫制備丁二酸酐反應器，其特征在于，所述換熱區（8）內設置有換熱管。
6.根據權利要求1所述的順酐加氫制備丁二酸酐反應器，其特征在于，所述上段反應區（4）和換熱區（8）之間使用法蘭連接。
7.根據權利要求1所述的順酐加氫制備丁二酸酐反應器，其特征在于，所述換熱區（8）和下段反應區（9）之間使用法蘭連接。