本技術涉及制堿設備，特別是一種石灰窯廢氣除塵降溫裝置。
背景技術：
1、石灰窯的生產過程中，所產生的廢氣需除塵降溫后排放或回收利用，現有多以濾網過濾除塵或由水洗塔除塵，前者濾網附著灰塵易造成堵塞，且需另外連接冷卻系統，占用空間大；后者占用空間小且可同時實現除塵和降溫，但所產生的廢水含有較大灰塵沉淀，需經處理后才能再利用，用水量較大。
技術實現思路
1、發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種石灰窯廢氣除塵降溫裝置，占用空間小，且用水量小。
2、技術方案：為實現上述目的，本實用新型的一種石灰窯廢氣除塵降溫裝置，包括箱體，所述箱體內通過隔腔板同軸套接有過氣筒；所述隔腔板的下方和上方分別為除塵腔和冷卻腔，所述過氣筒內為過氣腔；所述箱體的箱壁對應于所述除塵腔設置有進氣口，所述箱壁對應于所述冷卻腔設置有進水口和出水口，所述箱體底部為出塵口，所述箱體的頂部為出氣口；所述過氣筒位于隔腔板下方的筒身設置有濾塵網孔，所述過氣筒位于隔腔板上方的筒身設置有透氣網孔；所述除塵腔通過所述濾塵網孔連通所述過氣腔，所述過氣腔通過所述透氣網孔連通所述冷卻腔；所述過氣筒沿其軸向轉動設置，所述箱體內壁對應于所述濾塵網孔固定設置有除塵刷，所述過氣筒對應于所述透氣網孔的外壁面固定設置有攪動件。
3、進一步地，所述過氣筒內設置有擋水筒，所述擋水筒的下端口固定連接在所述濾塵網孔和所述濾塵網孔的分界處，所述擋水筒的上端口高于所述冷卻腔內的水平面設置。
4、進一步地，所述攪動件包括若干頁片，多個所述頁片等間距環繞于所述過氣筒外壁設置。
5、進一步地，所述頁片傾斜設置，其傾斜向下面朝向于所述過氣筒的轉動方向。
6、進一步地，所述進水口和所述出水口分別位于所述箱體相對的兩側。
7、進一步地，所述進水口低于所述出水口設置。
8、有益效果：本實用新型的一種石灰窯廢氣除塵降溫裝置，廢氣先通過濾網除塵，再通過冷卻水，實現除塵降溫效果，減少灰塵與冷卻水的接觸，冷卻水可直接循環使用，降低用水量。內接觸式降溫冷卻，提高冷卻效率，無需額外的冷卻系統，減小占用空間。通過旋轉過氣筒，可同時實現對濾網的清理和冷卻水的攪動，避免了濾網的堵塞，且提高了冷卻效率。進而在達到較好的除塵降溫的基礎上，占用空間更小、用水量更少。
1.一種石灰窯廢氣除塵降溫裝置，其特征在于：包括箱體(1)，所述箱體(1)內通過隔腔板(2)同軸套接有過氣筒(5)；所述隔腔板(2)的下方和上方分別為除塵腔(3)和冷卻腔(4)，所述過氣筒(5)內為過氣腔(6)；所述箱體(1)的箱壁對應于所述除塵腔(3)設置有進氣口(11)，所述箱壁對應于所述冷卻腔(4)設置有進水口(14)和出水口(15)，所述箱體(1)底部為出塵口(12)，所述箱體(1)的頂部為出氣口(13)；所述過氣筒(5)位于隔腔板(2)下方的筒身設置有濾塵網孔(51)，所述過氣筒(5)位于隔腔板(2)上方的筒身設置有透氣網孔(52)；所述除塵腔(3)通過所述濾塵網孔(51)連通所述過氣腔(6)，所述過氣腔(6)通過所述透氣網孔(52)連通所述冷卻腔(4)；所述過氣筒(5)沿其軸向轉動設置，所述箱體(1)內壁對應于所述濾塵網孔(51)固定設置有除塵刷(7)，所述過氣筒(5)對應于所述透氣網孔(52)的外壁面固定設置有攪動件(9)。
2.根據權利要求1所述的一種石灰窯廢氣除塵降溫裝置，其特征在于：所述過氣筒(5)內設置有擋水筒(8)，所述擋水筒(8)的下端口固定連接在所述濾塵網孔(51)和所述濾塵網孔(51)的分界處，所述擋水筒(8)的上端口高于所述冷卻腔(4)內的水平面設置。
3.根據權利要求2所述的一種石灰窯廢氣除塵降溫裝置，其特征在于：所述攪動件(9)包括若干頁片，多個所述頁片等間距環繞于所述過氣筒(5)外壁設置。
4.根據權利要求3所述的一種石灰窯廢氣除塵降溫裝置，其特征在于：所述頁片傾斜設置，其傾斜向下面朝向于所述過氣筒(5)的轉動方向。
5.根據權利要求4所述的一種石灰窯廢氣除塵降溫裝置，其特征在于：所述進水口(14)和所述出水口(15)分別位于所述箱體(1)相對的兩側。
6.根據權利要求5所述的一種石灰窯廢氣除塵降溫裝置，其特征在于：所述進水口(14)低于所述出水口(15)設置。