處理廢氣和污水的方法

專利名稱：處理廢氣和污水的方法
技術領域：
本發明涉及處理廢氣和生產肥料時的含氨污水的方法。
廢物的焚燒設備、鍋爐和其它類型的燃燒設備的廢氣根據廢物的性質及燃料類型和焚燒或燃燒條件常含較高的SOx、NOx和其它對人、動物和家禽有潛在危險的空氣污染物。含SOx廢氣通常用使用熟石灰作為吸收劑的干法或濕法處理。含NOx廢氣通常用使用氨作為將NOx分解成無害水和氮氣的還原劑的技術來處理。
按照近來的成場(field-proven)法，含SOx或NOx廢氣用電子束來處理以產生活性物(OH，O和HO2)，活性物氧化SOx和NOx分子分別成為硫酸和硝酸，由于伴生的氨而生成銨化合物(硫酸銨和硝酸銨)，它們隨后從廢氣中分離出來。該方法不僅能同時除去SOx和NOx而且也能生產用作肥料的付產物硫酸銨和硝酸銨。因為這些優點，該方法作為防止空氣污染的全新技術而引起人們的注意。但該方法的問題在于氨的高需求量，因為氨是處理SOx及NOx必需的。
在處理含SOx和/或NOx廢氣方法的先有技術中，該方法包括在氨存在下用電子束輻照廢氣以生產(NH4)2SO4和/或NH4NO3，對上述方法的改進建議在技術“在輻照后的廢氣上噴冷卻水，以調節灰塵收集器出口處的廢氣溫度”(US Patent NO.4,882,020)；在技術“將反應器的廢氣以不高于10m/sec的流速加入，直至到達付產品收集器，以抑制付產品在管內的粘接”(US Patent No.4,961,830)；在技術“將所得的含細顆粒產品的氣體流過靜電沉淀器并將由靜電沉淀器除去顆粒的氣體加到機械過濾器”(US Patent No.4,969,984)；在技術“為降低氨的泄漏，加除氨以外的粉末堿性物質，其中加入的堿性物的量等于或大于根據由于缺乏氨而未反應的SOx和NOx濃度確定的量”(US PatentNo.5,041,271)；和在技術“廢氣在兩個相鄰電子束輻照區之間的非輻照區的停留時間為0.01-0.5秒”(US Patent NO.5,244,552)。
當熱廢氣用電子束處理時，它們必須用適當的方式如冷卻水冷到規定的溫度，因此上述方法對工業水不能獲得或很昂貴地獲得的地區實際上是不可行的。
含氨廢氣以兩種形式產生無機液體廢物如由制備肥料或顏料產生的和有機液體廢物如生產焦炭產生的廢水，人類尿，家畜或家禽產生的為水，食品加工廢水和發酵工業廢水。在這些類型的廢水中的氮是過肥化的起因(“紅潮”(red tide)或“藍潮”(blue tide)，它引起了水封閉體相當大的破壞，因而需除去這些地區的廢水中的氮，因此在幾個地區已建造了有除氮能力的廢水處理設備。
具體地說，有機液體廢物如人類尿，家畜或家禽產生的廢水，食品加工廢水和發酵工業廢水含高含量的有機物且有較高的BOD含量，因而對水接收體施加了過分的污染負擔。除了氮之外，有機液體廢物含高含量的磷，它是加速過肥化過程的因素。
生物脫氮在日本常用作除氮方法。另一種有效地除氮方法是氨汽提法，與生物脫氮方法相比，氨汽提需要簡單的汽提設備且能在極短時間內從水中分離氨。盡管有這些優點，氨汽提法在實踐中很少使用，理由如下在生物脫氮法中，氨最終分解成無害的氮和水，但在氨汽提法中，氨僅僅從水中分離出來，因此必須用另一個需巨額投資和高操作費用的系統隨后來分解。
教導了氨汽提法的一份先有技術文獻是G.Saracco和G Genoh，High Temperature Ammonia Stripping and Recovery From ProcessLiquid wastes，Journal of Hazardous Materials，37(1994)，191-206，它公開了氨被排出并從含氨廢水中除去，和排出后的氨作為硫酸銨回收。
人糞尿和家畜或家禽糞便含高含量的有機物和氮。從能耗角度看，用厭氧消化系統比用需氧法(如活性污泥處理法)處理這種液體廢物更經濟。但在厭氧消化中，大部分有機物(BOD源)被轉化成甲烷氣，因而對上清液進行生物脫氮不是經濟易行的，雖然詳細理由未提及。考慮到它的性質，上清液適合用氨汽提法脫氮，但由于上述理由該方法很少在工業中使用。
另一個問題是在厭氧消化槽中生成的甲烷氣含較高量的硫化氫(約10000ppm)，因而它的后續利用要求安裝需定期替換的脫硫器。
有機液體廢物中的磷通常用生物處理與凝結混合法處理，凝結是在加鋁或鐵基酸性無機絮凝劑的酸性條件下引起的。該方法的問題是如果在生物處理后的水中有殘留氨，它的堿性提高因而需再加絮凝劑。另一個問題是因為產生大量的絮凝后的污泥且脫水很差，因而在其處理中有相當大的困難。
因此，本發明的目的是提供解決在先有技術方法中遇到的問題的有效和經濟的方案，所述先有技術方法涉及用電子束處理廢氣和處理含氨污水，且也生產可用作肥料的硫酸銨和/或硝酸銨，且任選制備含磷固體物。
本發明所述的目的可用一種處理燃燒裝置廢氣的方法來實現，該方法包括加氨到所述廢氣中，然后用電子束輻照所述廢氣，其特征在于所述氨的部分或全部用從含氨水中分離出的氨來供應。
在一個實施方案中，含氨水是含有機廢物的水，有機廢物為如人和/或家養動物和家禽排泄的糞便，發酵工業液體廢或物食品加工廢水。
在另一個實施方案中，含有機廢物水被厭氧消化以將有機物轉化成甲烷氣和隨后將氨從上清液中分離出來并用作供應的氨源。
在第三個實施方案中，氨氣用作燃燒裝置的能源。
在第四個實施方案中，含有機廢物的水中的至少一部分有機廢物被氧化分解，隨后，將氨分離出來用作供應的氨源。
本發明也提供一種實施上述方法的裝置。


圖1是按照本發明處理燒煤熱電廠鍋爐廢氣及處理人糞尿的方法的平面流程圖。
圖2是按照本發明另一個實施方案處理低pH廢水的平面流程圖。
圖3是按照本發明第三個實施方案處理燒煤熱電廠鍋爐的廢氣及處理人糞尿的平面流程圖。
本發明的一個實施方案是其用于燒煤熱電廠鍋爐的廢氣的處理及人糞尿的處理。現參照圖1說明該實施方案。
將人糞尿流體1(它為含氨水)加到預處理步驟2，在此將粗大固體物3除去；隨后將人糞尿加到厭氧消化步驟4(由第一槽5和第二槽6組成)，在此絕大部分人糞尿1中的有機物被分解成甲烷，二氧化碳，水等，且生物氣7(甲烷和二氧化碳)從水中轉移到汽相中并離開厭氧消化步驟4以流入氣體槽8。除了圖1所示的雙槽系統外，厭氧消化步驟4可使用任何其它已知技術如單槽消化和UASB(向上流動厭氧污泥罩)系統。厭氧消化步驟4最好用在38-40℃的中等水溫下發酵來進行但生物氣7也可在高溫(55℃)或低溫下發酵來進行。對于發酵時間，雙槽消化15-30天可作為指導數字。在厭氧消化步驟沉積的消化后的污泥9可適當排出。溶解后的氨氣在厭氧條件下不發生變化而是與消化后的上清液10一起加到氨汽提步驟11以進行常規的氨汽提(如水蒸汽汽提，空氣汽提或減壓蒸餾)并與水蒸汽一起轉移到汽相。汽相中的氨12可直接加到廢氣處理步驟24，但另外，氨也可與水蒸汽一起加到冷凝步驟13，該步驟維持在足夠低的溫度以使其可作為氨水14來使用。欲加入到廢氣處理步驟24的氨的濃度和量隨要處理廢氣的SOx和NOx濃度而變化，因而根據檢測的SOx和NOx濃度來適當且自動調整加入氨的量。如需要高度濃縮氨水，氨汽提步驟或者用具有可用于溶劑等純化的回流能力的常規精餾塔或用可循環進行氨汽提和冷凝的2級或3級濃縮器來實施。為進一步提高汽提氨后的水15中的BOD和其他殘留有機組分的處理，汽提氨后的水可加到需氧生物處理步驟16如活性污泥處理中，雖然未示出，生物處理后的水17可進行物理化學處理如絮凝化處理，過濾或在活性炭上吸附，借此，可獲得高清晰度的純凈處理水。
在圖1所示方法的另一條線上，煤進料18用作鍋爐19的燃料，鍋爐排出廢氣20，廢氣用電沉淀器21除去灰塵顆粒后在空氣預熱器22中與鍋爐空氣進行熱交換，在冷卻塔23中調整其溫度，然后加到廢氣處理步驟24中，在此加入氨氣或氨水14，廢氣用電子束產生器25的電子束26處理，因此獲得銨化合物(硫酸銨和硝酸銨)。冷卻塔23的溫度控制在55-75℃。廢氣處理步驟24的溫度不能唯一地確定，因為電子束輻照劑量隨輸入的SOx變化，但該溫度通常在50-100℃。無須贅述，加入氨的量和副產物硫酸銨和硝酸銨的量隨廢氣20中NOx含量變化而變化。
廢氣處理步驟24中的氣體可通噴冷卻水來冷卻；如果氨水作為冷卻水加入，氨和冷卻水可同時加入。氨化合物27用電沉淀器28和袋過濾器29來捕集，凈化后氣體30排到大氣中。除了在有困難的情況下，可不用袋過濾器29。
生物氣7可用作鍋爐19的熱源。生物氣7含有害氣體如硫化氫但在本發明中，硫化氫被氧化成硫酸除去。
鍋爐19的水蒸汽31供給發電機。
粗大固體物質3和消化后污泥9可脫水并混合以生產好的肥料。
氨不僅能用氨汽提法而且也可用其它已知技術如電泳和膜分離技術(對液體和氣體)來分離和濃縮。
現在描述另一種方法，按該方法供給燃燒裝置的氨水能由污水來生產。這種類型的液體廢物通常在無機工業包括肥料、焦炭和顏料的制備中遇到。
如果本發明用于處理清洗金屬和其它類型含氨廢水，這些廢水由于污染物等的影響pH較低，則堿試劑如氫氧化鈉，氫氧化鈣和氫氧化鎂必須加入以確保在整個氨汽提步驟中pH維持在堿性范圍。現參照圖2描述該實踐的一個實施方案。將低pH(酸性)廢水40的流體加到混合槽41中，加入堿試劑42直到廢水pH移到堿性一側，然后加到氨汽提步驟11。分離后的氨氣12或者直接或者在冷凝步驟13冷凝后與伴生的水蒸汽一起加到廢氣處理步驟24以形成氨水14。汽提氨后的水15加到pH調節槽43中，用酸44中和，然后作為處理后的水45排到水源中。
如果本發明方法用于人糞尿，家畜或家禽產生的廢水，制造半導體廢水、食品加工廢水，發酵工業廢水和其他類型含氨污水，它們也含酸性有機物如有機酸，存在的有機物可用生物處理或其它適合的方法預處理，這可在后續氨汽提步驟中維持所希望的堿性。該實施方案示于圖1中，其中有機物用厭氧消化處理。為代替厭氧消化，處理有機物的其它已知技術也可使用如需氧生物處理(如活性污泥處理，需氧消化和生物膜體系)和濕法氧化。
現在參照圖3描述本發明第二個實施方案，它適用于處理燒煤熱電廠鍋爐廢氣及處理人糞尿。
將人糞尿流體1(它為含氨水)加到預處理步驟2，在此將粗大固體物3除去；隨后將人糞尿加到厭氧消化步驟4(由第一槽5和第二槽6組成)，在此絕大部分人糞尿1中的有機物被分解成甲烷，二氧化碳，水等，且生物氣7(甲烷和二氧化碳)從水中轉移到汽相中并離開厭氧消化步驟4以流入氣體槽8。除了圖3所示的雙槽系統外，厭氧消化步驟4可使用任何其它已知技術如單槽消化和UASB(向上流動厭氧污泥罩)系統。厭氧消化步驟4最好用在38-40℃的中等水溫發酵來下進行但生物氣7也可在高溫(55℃)或低溫下發酵來進行。對于發酵時間，雙槽消化15-30天可作為指導數字。在厭氧消化步驟4沉積的消化后的污泥9可適當排出。溶解后的氨氣在厭氧條件下不發生變化而是與消化后的上清液10一起加到氨汽提步驟11以進行常規的氨汽提(如水蒸汽汽提，空氣汽提或減壓蒸餾)并與水蒸汽一起轉移到汽相。
如果需要，鍋爐19的部分廢氣51可供到氨汽提步驟11，旁流過電沉淀器21，空氣預熱器22，冷卻塔23，這對節約氨汽提所需的熱能是有效的。通過加熱降低氨蒸汽壓是實現有效氨汽提的一個希望的方法。絕大部分旁流氣體是由不可冷凝氮氣組成的，因此優選直接供到廢氣處理步驟24，而無須流過冷凝步驟13。
汽相中的氨12可直接加到廢氣處理步驟24，但另外，氨也可與水蒸汽一起加到冷凝步驟13，該步驟維持在足夠低的溫度下以使其可作為氨水14來使用。
為進一步強化對離開氨汽提步驟11的氨汽提后水中的BOD和其它殘留有機組分的處理，這些殘留組分可加到需氧生物處理步驟16如活性污泥處理。生物處理后的水17進一步加到絮凝/分離步驟46，在此用鐵或鋁基酸性絮凝劑48處理以確保過肥化起因物-磷的完全的去除。在絮凝/分離步驟46產生的高水含量的絮凝后的污泥47為冷卻的目的可加到冷卻塔23中，這不僅有助于節約所需的冷卻水的量，而且也有助于干燥絮凝后的污泥，而該污泥不易脫水，因而在其處理會遇到麻煩。因此，可生產高磷含量的固體肥料。無機絮凝劑48的例子不僅包括酸性物質而且也包括堿性物質如熟石灰和氫氧化鎂。如果使用這些堿性無機絮凝劑，則絮凝后的污泥47將生產含磷固體肥料，這些肥料也含對土壤改良或調理有用的Ca，Mg和其他元素。在絮凝/分離步驟46中，可使用各種已知分離技術如沉降槽和超濾膜。
離開絮凝/分離步驟46的水49通常在冷卻塔23中用作冷卻水。但如果該水NaCl含量較高，NaCl對疏菜和其它作物的耕作是有害的，則該水也可進行脫鹽處理如反滲透或電泳處理以生產脫鹽水，它可安全地用作冷卻水。如果水49中的NaCl濃度合理地低，它可直接用作冷卻水而無任何問題。
生物處理步驟16獲得的高水含量的剩余污泥50也可在冷卻塔23中用作冷卻水。剩余污泥50含有有機氮和磷，因此該污泥干燥后固化產品作為緩慢作用的氮和磷肥料是有效的。
在圖3所示方法的另一條線上，煤進料18用作鍋爐19的燃料，鍋爐排出廢氣20，廢氣用電沉淀器21除去灰塵顆粒后在空氣預熱器22中與鍋爐空氣進行熱交換，在冷卻塔23中調整其溫度，然后加到廢氣處理步驟24中，在此加入氨水14，廢氣用電子束發生器25產生的電子束26處理，因此獲得銨化合物(硫酸銨和硝酸銨)。
下列實施例用來進一步說明本發明，但不能解釋成是對本發明的限制。實施例1實施例1是實施圖1所示方法。將溫度為132℃的燒煤熱電廠(30000kw)鍋爐廢氣(100000m3/h)用電沉淀器除去灰塵顆粒，在空氣預熱器中與鍋爐空氣進行熱交換，用3640kg/h冷卻水在噴水完全蒸發型冷卻塔中調整其溫度為55-75℃，并加到廢氣處理步驟，在此加入氨或氨水，并用電子束發生器產生的電子束處理廢氣，以獲得銨化合物(硫酸銨和硝酸銨)。廢氣中SOx和NOx的濃度分別為1800ppm和400ppm。電子束發生器是800KV×100mA×3單元。處理步驟中廢氣流速約為10m/s。加入的氨是從厭氧消化人糞尿獲得的上清液分離出來的(12wt％)。
將含4200mg/l氨性氮、在約20℃有11000mg/LBOD和14000mg/LSS的人糞尿(1400KL/day)加到預處理步驟，在此除去粗大固體物；隨后，將人糞尿加到由第一槽(21000m3)和第二槽(21000m3)組成的雙槽系統的厭氧消化步驟，在此，人糞尿中絕大部分有機物在37-38℃下被分解成甲烷，二氧化碳，水等。處理時間為30天。將溶解的氨與消化后的上清液一道加到氨汽提步驟以進行兩級水蒸汽汽提器的濃縮。將汽相中的氨與水蒸汽一道加到冷凝步驟。加入的氨水的量根據檢測出的SOx和NOx濃度來調整。為進一步強化氨汽提后水中BOD和其它殘留有機化合物的處理，將其加到活性污泥處理的需氧生物處理步驟(稀釋12倍)中，然后將所得水絮凝、過濾和在活性炭上吸收，因此獲得更高清晰度的凈化處理水。
燒煤鍋爐廢氣處理結果示出在表1，人糞尿處理結果示出在表2。從表1中數據可看出雖然在人糞尿中產生的氨水實際上作為唯一的氨源，但可除去至少80％的SOx排放物，同時，也可以除去NOx。從表2中數據可看出，除了強化了從人糞尿中除去BOD，CODcr和SS之外，也除去了至少80％的NH3-N。
也可看出用作肥料的硫酸銨和硝酸銨也可生產且生物氣能有效地節約加到鍋爐中的煤。
表1廢氣處理結果
</tables>表2
</tables>付產品硫酸銨20.7t/day硝酸銨O.34t/day生物氣產量11，200m3/day
生物氣的利用相當于提供了熱電廠鍋爐能量需求的約3％。
現在描述本發明另一個實施例，其中將含作為主要成分的氯化銨的工業廢水進行活性污泥處理，隨后按圖2所示的平面流程圖處理生產濃氨水。
實施例2將含作為主要成分氯化銨的工業廢水進行活性污泥處理，隨后按圖2所示平面流程圖處理以生產濃氨水。
將含5800mg/L氨性氮和4300mg/L乙酸的低pH(4.1)廢水流體(800m3/day)加到容積為1500m3的活性污泥容積(包括沉降槽)。獲得處理后的水pH為6.0，氨性氮含量為5700mg/L和乙酸含量為12mg/L。將處理后的水加到混合槽中，向其中加1350kg/day氫氧化鈉以調節水的pH值到堿性側(pH11)，然后加到2級濃縮氨汽提步驟。分離后的氨氣在冷凝步驟與伴生的水蒸汽(30m3/天)一起冷凝以形成含15wt％氨性氮的氨水。汽提氨后的水氨性氮含量為32mg/L，pH7.7(通過加H2SO4調節)和BOD含量為22mg/L。
實施例3實施例3是實施圖3所示方法。將溫度為132℃的燒煤熱電廠(30000kw)鍋爐廢氣(100000m3/h)用電沉淀器除去灰塵顆粒，在空氣預熱器中與鍋爐空氣進行熱交換，用3.75m3/h冷卻絮凝污泥(絮凝后污泥的濃度1.5wt％)在噴水完全蒸發型冷卻塔中調整其溫度為55-75℃，并加到廢氣處理步驟，在此加入氨水，并用電子束發生器產生的電子束處理廢氣，以獲得銨化合物(硫酸銨和硝酸銨)。廢氣中SOx和NOx的濃度分別為1800ppm和400ppm。電子束發生器是800KV×100mA×3單元。處理步驟中廢氣流速約為10m/s。
將含4100mg/l氨性氮、在約20℃水溫下有11000mg/lBOD，14000mg/L SS和310mg/L磷的人糞尿(1400KL/day)加到預處理步驟，在此除去粗大固體物；隨后，將人糞尿加到由第一槽(21000m3)和第二槽(21000m3)組成的雙槽系統的厭氧消化步驟，在此，人糞尿中絕大部分有機物在37-38℃下被分解成甲烷，二氧化碳，水等。處理時間為30天。消化后的上清液與來自鍋爐的水蒸汽和旁路廢氣(200000m3/h)一起加到氨汽提步驟中。汽提出的氨氣與旁路廢氣和水蒸汽一道不流過冷凝步驟而加到廢氣處理步驟。加入的氨水的量根據檢測出的SOx和NOx濃度來調整。為進一步強化汽氨提后水中BOD和其它殘留有機化合物的處理，將其加到活性污泥處理的需氧生物處理步驟(稀釋1.5倍)中，且通過加入3000mg/L的氯化鐵進行生物絮凝處理(絮凝pH5.0)并用超濾膜進行分離，因此獲得更清晰的凈化處理后的水。
燒煤鍋爐廢氣處理結果示出在表3，人糞尿處理結果示出在表4。從表3中數據可看出雖然在人糞尿中產生的氨水實際上作為唯一的氨源，但可除去至少80％的SOx排放物，同時，也可以除去NOx。從表2中數據可看出，除了強化了從人糞尿中除去BOD，CODcr，SS和PO3-4-P之外，也除去了至少80％的NH3-N。
也可看出全部都用作肥料的硫酸銨，硝酸銨和含磷固體物也可生產且生物氣能有效地節約加到鍋爐中的煤。
表3廢氣處理結果<tables id="table3" num="003"><table width="884">處理前處理后SOx(ppm)1800290NOx(ppm)400300</table></tables>
表4人糞尿處理結果<tables id="table4" num="004"><table width="700">人糞尿汽提氨后的水活性污泥處理后的水來自絮凝步驟的水BOD(mg/L)11000109013525CODcr(mg/L)--1200130SS(mg/L)13000-12015NH3-N(mg/L)4100750450440PO43--P(mg/L)310290170O.9</table></tables>付產品硫酸銨16.6t/day硝酸銨0.27t/day含磷固體物1.8t/day(P含量，11.2％)生物氣產量11，200m3/day生物氣的利用相當于提供了熱電廠鍋爐能量需求的約3％。
本發明具有下列優點。
(1)占用電子束輻照處理廢氣的裝置操作費用絕大部分的氨氣費用可減少或完全不需要。
(2)從含氨污水中分離出來的氨在先有技術中很難處理，但在本發明中很容易進行，因而廢氣中的氨處理能用比先有技術更簡單和更經濟的方式來完成。另外，與廢水處理結合使得脫硫和脫氮甚至在很難確保冷卻水供應的地區能用電子束輻照來完成。
(3)硫酸銨，硝酸銨和任選地含磷固體物，(它們都可用作肥料)能在一個方法中生產而無須使用任何復雜步驟如濃縮、形成和結晶。
(4)在液體有機廢物厭氧處理中產生的生物氣能被有效地利用無須對其進行脫硫處理。
(5)如果絮凝后的污泥用作冷卻水，它能很容易地被干燥，盡管它本性難以脫水；另外，如果該方法用于處理含磷廢水，可生產干燥的有高磷含量的固體物，它可用作肥料。
權利要求
1.一種處理燃燒裝置廢氣和含氨污水的方法，包括(a)將有機含氨水的人糞尿流體加到預處理步驟以除去粗大固體物，然后加到厭氧消化步驟，在該步驟人糞尿中絕大部分有機物主要被分解成甲烷，二氧化碳和水，甲烷和二氧化碳從水中轉移到汽相；(b)將溶解在水中的氨用氨汽提法回收到汽相中；(c)將汽相中的氨加到冷凝步驟以形成氨水；(d)將汽提氨后的水加到需氧生物處理步驟以進一步提高BOD和其它有機殘留組分的處理；(e)將生物處理后的水加到絮凝處理步驟以形成含絮凝磷的水；(f)用電沉淀器除去使用化石燃料的燃燒裝置的廢氣的灰塵顆粒；(g)將無灰塵顆粒的廢氣在空氣預熱器中與鍋爐空氣熱交換；(h)將步驟(g)的廢氣用在步驟(e)中形成的含絮凝磷的水冷卻；和(i)將冷卻后的廢氣加到廢氣處理步驟，并將廢氣在由氨汽提步驟(c)獲得的氨水的存在下用電子發生器產生的電子束輻照，以獲得銨化合物。
2.權利要求1的方法，其中將鍋爐的部分廢氣在其于上述步驟(f)中用電子沉淀器除去灰塵顆粒之前加到氨汽提步驟。
3.權利要求1的方法，其中在上述步驟(c)中的不可冷凝的氨被直接加到步驟(i)。
4.權利要求1的方法，其中當在上述步驟(e)中回收的水NaCl含量較高時，將該水進行包括反滲透或電滲析的脫鹽處理以生產脫鹽水。
5.權利要求1的方法，其中在上述步驟(a)中獲得的甲烷氣用作燃燒裝置的能源。
全文摘要
一種處理燃燒裝置廢氣的改進方法，包括加氨到廢氣中，然后用電子束輻照該廢氣，其特征在于所述的氨的部分或全部用含氨水的分離出的氨氣來供應。含氨污氣可含人和/或家畜和家禽排泄的糞便，發酵工業液體廢料或食品加工廢水。含有機廢料的水可厭氧消化以將有機物轉變成甲烷氣和，隨后氨從上層液分離出來并用作欲供應的氨源。甲烷氣適合用作燃燒裝置的能源。在有機污水中的至少一部分有機物可氧化分解，隨后氨被分離用作欲供應的氨源。該方法能以有效經濟的方式同時處理廢氣和含氨污水。
文檔編號B01D53/00GK1155521SQ9611851
公開日1997年7月30日 申請日期1996年11月27日 優先權日1995年11月27日
發明者藤村宏幸, 鈴木隆幸, 山田紀夫, 一木嘉元, 林英生, 前澤章彥 申請人:株式會社荏原制作所