一種預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置及方法
【專利摘要】一種預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置，包括呈圓周式均布在蒸發罐罐壁上的至少4根沖洗水管，所述沖洗水管離蒸發室液面以上的垂直距離≤1m，所述沖洗水管一端與冷凝水加壓器連接，另一端穿過蒸發罐罐壁，且在罐壁內側的沖洗水管末端上半部開設有沖洗孔，所述沖洗孔的中心軸與沖洗水管的中心水平截面呈15~45°的傾斜夾角。該預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置，使鹽晶體顆粒在蒸發罐罐壁無附著點，降低大塊鹽的生成幾率，即使原罐壁上形成了大塊鹽，沖洗水管產生的水柱也可以高效沖刷大塊鹽，促進大塊鹽的溶解，縮短蒸發罐涮洗時間。
【專利說明】
一種預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置及方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種真空制鹽或鹽硝聯產生產裝置，尤其是涉及一種預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置及方法。
【背景技術】
[0002]目前，真空制鹽及鹽硝聯產生產中，蒸發罐涮罐頻繁的內因是罐內容易結大塊鹽，大塊鹽脫落會導致加熱室堵管，影響換熱效果;塊鹽進入鹽腳也可能堵塞排鹽管，導致排鹽不暢;大塊鹽直接落入循環管，會導致循環栗電流升高，電耗增加，甚至引起循環栗電機超過額定電流而引起設備跳閘。這是真空制鹽或鹽硝聯產裝置普遍存在的難題。國內大部分企業采用的是向系統內加入淡水回溶鹽、硝晶粒來防止結垢的方法，該方法無法有效預防大塊鹽的生成，屬于被迫的應對處理措施，無法有效維持生產運行的穩定，且處理過程時間長，需要進大量淡水，會導致系統能耗增加。
[0003]CN 202358929 U公開了一種鹽硝生產裝置，包括閃發罐，閃發罐的底部裝有出料管，出料管與循環栗的進口連接，循環栗的出口連接有循環管，循環管與閃發罐的進料口連接，閃發罐的底部裝有破渦器，循環管沿閃發罐內壁的切線方向進入閃發罐。該鹽硝生產裝置采用切向進料的循環管，減小大塊鹽的生成，但其效果欠佳。
[0004]CN 103331028 A公開了一種制鹽蒸發罐鹽腿裝置，包括排料口、排鹽口、鹽腿外筒、錐形鋼板、蒸發罐下椎體、鹵水進料口，排料曰位于蒸發罐鹽腿的正下方，排鹽口位于蒸發罐鹽腿的右下側，鹵水進料口位于蒸發罐的左下方，蒸發罐鹽腿裝置還包括鹽腿內筒和鹽箱，鹽箱位于蒸發罐鹽腿的中部，由鹽腿內筒、鹽腿外筒兩層鋼板圍成的圓環狀箱體結構，鹽腿內筒、鹽腿外筒通過錐形鋼板連接，鹽箱上方為蒸發罐下椎體。該制鹽蒸發罐鹽腿裝置主要是促進大塊鹽溶解，不能防止大塊鹽的生產。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，可有效預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置，以及采用該裝置用于預防蒸發罐塊鹽生成的方法。
[0006]本發明進一步要解決的技術問題是:一種預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置，包括呈圓周式均布在蒸發罐罐壁上的至少4根沖洗水管，所述沖洗水管離蒸發室液面以上的垂直距離<lm，優選，沖洗水管離蒸發室液面以上的垂直距離為0.4?0.6m，所述沖洗水管一端與冷凝水加壓器連接，另一端穿過蒸發罐罐壁，且在罐壁內側的沖洗水管末端上半部開設有沖洗孔，所述沖洗孔的中心軸與沖洗水管的中心水平截面呈15?45°的傾斜夾角。
[0007]進一步，所述位于蒸發罐內的沖洗水管長度為0.03?0.1m，優選，位于蒸發罐內的沖洗水管長度為0.03-0.06m。
[0008]進一步，所述沖洗水管的數量為5?8根。
[0009]進一步，所述沖洗孔的孔徑為15?30mm。
[0010]進一步，所述沖洗孔為圓形、橢圓形或方形。
[0011]進一步，所述沖洗水管上設有電磁閥，所述電磁閥與時間繼電器連接。
[0012]—種預防蒸發罐塊鹽生成的方法，包括以下步驟:
1)在蒸發室液面以上的蒸發罐罐壁上至少安裝4根沖洗水管，使沖洗水管呈圓周式均布在蒸發罐罐壁，且離蒸發室液面的垂直距離< Im;
2)通過制鹽生產控制系統設置時間繼電器的間隔時間和通水時間，使沖洗水管上的電磁閥每間隔一段時間打開，使沖洗水管通水，對蒸發罐罐壁進行沖洗，當通水時間達到設定值時，電磁閥關閉，沖洗水管停止通水;或者，人工控制沖洗水管的通水時間，使鹽晶體顆粒在蒸發罐罐壁沒有附著點，進而防止大塊鹽的生成。
[0013]沖洗水管與冷凝水加壓器連接，循環利用制鹽系統產生的冷凝水，通過冷凝水加壓器加壓后，加強沖洗水管內的水對蒸發罐罐壁的沖洗力度，進一步防止大塊鹽的生成。
[0014]由于位于蒸發室液面上方I米以內為大塊鹽生成的主要位置，如果沖洗水管安裝位置太低，沖洗水管難以將位于其上方蒸發罐罐壁的大塊鹽沖洗掉，且其再作為下方大塊鹽的溶解水的利用率偏低，導致沖洗效果差。當沖洗水管安裝位置太高，沖洗水雖然也能溶解蒸發罐罐壁上已經形成的大塊鹽，但不能對大塊鹽或罐壁產生一個沖擊力，難以將附著在蒸發罐罐壁上的鹽晶體顆粒沖洗掉，進而防止大塊鹽的形成，故，沖洗水管離蒸發室液面以上的垂直距離為0.4-0.6m。
[0015]當沖洗孔開設在沖洗水管下半部時，沖洗水管內的水經沖洗孔形成的水柱向下，不能對其上端面的蒸發罐罐壁進行沖洗，沖洗水的利用率偏低，導致生產能耗升高。當沖洗孔開設在沖洗水管上半部時，沖洗水管內的水經沖洗孔形成的水柱向上，水柱先產生一個向上的沖擊力，加大對蒸發罐罐壁的沖洗力度;然后再流向蒸發罐，可以促進已形成的大塊鹽的溶解，降低沖洗能耗。其次，向上傾斜15?45°的沖洗孔，對蒸發罐罐壁的沖洗力度較大，且沖洗范圍較大，其中，傾斜30°的沖洗孔出來的水柱對蒸發罐罐壁的沖洗力度最大;如果傾斜角<15°，水柱的沖洗范圍偏小；如果傾斜角繼續增大，沖洗水管出來的水柱沖洗范圍逐漸減小了，但對對蒸發罐罐壁的沖洗力度偏小。故沖洗孔的中心軸與沖洗水管的中心水平截面呈15?45°的傾斜夾角。
[0016]本發明一種預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置的有益效果:
I)由于位于蒸發室液面上方I米以內為大塊鹽生成的主要位置，故在蒸發室液面上方的蒸發罐罐壁安裝沖洗水管，在沖洗水管末端上半部開設傾斜向上的沖洗孔，使沖洗水管內的水經沖洗孔后形成傾斜向上的水柱，沖洗蒸發罐罐壁，使鹽晶體顆粒在蒸發罐罐壁無附著點，降低大塊鹽的生成幾率，即使原罐壁上形成了大塊鹽，沖洗水管產生的水柱也可以高效沖刷大塊鹽，促進大塊鹽的溶解，縮短蒸發罐涮洗時間。
[0017]2)采用時間繼電器，使沖洗水管定期沖洗蒸發罐罐壁，有效防止大塊鹽的生成，提高制鹽生產系統的穩定性，延長蒸發罐的單個運行周期，并降低其能耗。
[0018]3)沖洗孔相對沖洗水管中心水平截面向上傾斜15?45°，使沖洗水管內的水形成傾斜向上的水柱，水柱先產生一個向上的沖擊力，加大對蒸發罐罐壁的沖洗力度;然后再流向蒸發罐，可以促進已形成的大塊鹽的溶解，降低沖洗能耗。
【附圖說明】
[0019]圖1一為實施例1中一種預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置的結構示意圖； 圖2—為圖1中A處放大不意圖；
圖3—為實施例1中一種預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置使用時B向沖洗水管的放大示意圖；
圖4 一為實施例2中一種預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置的結構示意圖；
圖5—為圖4中C處放大示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
[0021]實施例1
參照圖1和圖2，本實施例的一種預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置，包括呈圓周式均布在蒸發罐罐壁31上的4根沖洗水管4，所述沖洗水管4離蒸發室液面5以上的垂直距離為0.5m，所述沖洗水管4 一端與冷凝水加壓器連接，另一端穿過蒸發罐罐壁31，且在罐壁內側的沖洗水管4末端上半部開設有沖洗孔6，所述沖洗孔6的中心軸與沖洗水管4的中心水平截面呈30°的傾斜夾角。
[0022]所述位于蒸發罐3內的沖洗水管4長度為0.05m。
[0023]所述沖洗孔6的孔徑為20mm。
[0024]沖洗孔6為圓形。
[0025]所示蒸發罐3內設有上循環管2和下循環管I。
[0026]實施例2
參照圖4和圖5，本實施例的一種預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置，與實施例1相比，存在以下不同:
所述位于蒸發罐3內的沖洗水管4長度為0.08m。
[0027]所述沖洗水管4的數量為6根。
[0028]所述沖洗孔6的孔徑為15mm。
[0029]所述沖洗孔6為方形。
[0030]所述沖洗水管4上設有電磁閥9，所述電磁閥9與時間繼電器8連接。
[0031]實施例3
一種預防蒸發罐塊鹽生成的方法，包括以下步驟:
1)在蒸發室液面5以上的蒸發罐罐壁31上至少安裝4根沖洗水管4，使沖洗水管4呈圓周式均布在蒸發罐罐壁31，且離蒸發室液面5的垂直距離Slm;
2)通過制鹽生產控制系統設置時間繼電器8的間隔時間和通水時間，使沖洗水管4上的電磁閥9每間隔一段時間打開，使沖洗水管4通水，對蒸發罐罐壁31進行沖洗，當通水時間達到設定值時，電磁閥9關閉，沖洗水管4停止通水，如實施例2中的裝置;或者，人工控制沖洗水管4的通水時間，如實施例1中的裝置，使鹽晶體顆粒在蒸發罐罐壁31沒有附著點，如附圖3所示，進而防止大塊鹽7的生成。
[0032]本發明的一種預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置，所述位于蒸發罐3內的沖洗水管4長度還可以為0.03m、0.07m或0.1m;所述沖洗水管4的數量還可以為5根或8根;所述沖洗孔6的孔徑還可以為18mm、25mm或30mm。所述沖洗孔6為橢圓形；以上技術特征的改變，本領域的技術人員通過文字描述可以理解并實施，故不再另作附圖加以說明。
【主權項】
1.一種預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置，其特征在于，包括呈圓周式均布在蒸發罐罐壁上的至少4根沖洗水管，所述沖洗水管離蒸發室液面以上的垂直距離<lm，所述沖洗水管一端與冷凝水加壓器連接，另一端穿過蒸發罐罐壁，且在罐壁內側的沖洗水管末端上半部開設有沖洗孔，所述沖洗孔的中心軸與沖洗水管的中心水平截面呈15?45°的傾斜夾角。2.如權利要求1所述預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置，其特征在于，所述沖洗水管離蒸發室液面以上的垂直距離為0.4?0.6m。3.如權利要求1所述預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置，其特征在于，所述位于蒸發罐內的沖洗水管長度為0.03?0.1m。4.如權利要求3所述預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置，其特征在于，所述位于蒸發罐內的沖洗水管長度為0.03-0.06m。5.如權利要求1所述預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置，其特征在于，所述沖洗水管的數量為5?8根。6.如權利要求1所述預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置，其特征在于，所述沖洗孔的孔徑為15?30mmo7.如權利要求1所述預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置，其特征在于，所述沖洗孔為圓形、橢圓形或方形。8.如權利要求1?7任一項所述預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置，其特征在于，所述沖洗水管上設有電磁閥，所述電磁閥與時間繼電器連接。9.一種預防蒸發罐塊鹽生成的方法，采用如權利要求1?8任一項所述預防蒸發罐大塊鹽生成的裝置，包括以下步驟: 1)在蒸發室液面以上的蒸發罐罐壁上至少安裝4根沖洗水管，使沖洗水管呈圓周式均布在蒸發罐罐壁，且離蒸發室液面的垂直距離< Im; 2)通過制鹽生產控制系統設置時間繼電器的間隔時間和通水時間，使沖洗水管上的電磁閥每間隔一段時間打開，使沖洗水管通水，對蒸發罐罐壁進行沖洗，當通水時間達到設定值時，電磁閥關閉，沖洗水管停止通水;或者，人工控制沖洗水管的通水時間，使鹽晶體顆粒在蒸發罐罐壁沒有附著點，進而防止大塊鹽的生成。
【文檔編號】B08B9/093GK105944397SQ201610572100
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月20日
【發明人】曾華明, 駱成, 劉鑫
【申請人】湖南省湘衡鹽化有限責任公司