新型砂磨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型用于磁性材料、涂料、粉末冶金等行業以及其他需要將料漿進行超細研磨的行業的一種濕型超細粉碎設備，具體地說是一種新型砂磨機。
【背景技術】
[0002]作為濕型超細粉碎設備，現采用的為TST-400新型砂磨機。它是由一個固定的筒體容器，內設有一對橫向攪拌棒連接豎直轉動軸，使用時，在容器內放入定量的研磨介質鋼球和半成品粉料，容器內轉動軸通過一定速度的旋轉，使攪拌棒同時橫向驅動，推動容器內鋼球快速旋轉。此時，粉料在鋼球連續被磨擦撞擊，使其粉料研磨后的粒徑變細，從而達到所需要求，但在實際使用過程中，存在如下問題:
[0003]1.傳統砂磨機的卸料和料漿循環由一個三通球閥控制，在研磨結束后，需轉換三通球閥手柄，機械式轉換動作有延遲，且使用時間久了經常轉換會導致內部有機械磨損，封閉性能下降。
[0004]2.傳統砂磨機一般需要停車是待卸料差不多的時候，進行人為大致估計，這樣一來有些余料還存在攪拌棒上或球磨介質上或者容器底部的角落，還未匯聚至出料口，即刻停車，料漿會發生沉淀，導致下次啟動十分困難，并有可能堵塞循環管道難以再行工作。
[0005]3.傳統砂磨機在快速攪拌時，由于轉動軸與容器底部相聚較遠，料漿和鋼球被攪拌棒的快速運行甩到容器的周邊，離心作用力使容器中間出現了一個大漩渦，且中間的料漿中沒有了鋼球，就導致研磨后的料漿中粉末粒徑離散性較大，且料漿不容易沉降到容器底部，不能及時進入料漿循環系統的進料管進行循環。
[0006]4.另外球磨介質選用的不合適，導致研磨時間延長，能源消耗增加。
【實用新型內容】
[0007]針對上述問題，本實用新型提供了一種新型砂磨機。
[0008]本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種新型砂磨機，包括機架，所述機架上安裝研磨容器、驅動電機、料漿循環系統，所述研磨容器上部設有進料口、底部設有出料口，所述研磨容器內設有攪拌器和研磨介質，所述攪拌器包括轉動軸、攪拌棒，其特征在于，所述出料口通過一輸料管連接卸料管和料漿循環系統的進料管，所述卸料管上設置控制閥，所述料漿循環系統的進料管上設置控制閥，所述研磨容器上設置報警器，所述研磨容器內設置壓力傳感器，所述驅動電機、控制閥、報警器、壓力傳感器通過數據線連接PLC控制器。
[0009]本實用新型設置各控制閥進行料漿的進出，壓力傳感器將實時的料漿流量信號傳輸至PLC控制器，報警器通過PLC控制及時實現警示作用。具體的操作方法是:預先設定壓力傳感器的上下限值，PLC控制器關閉卸料管和料漿循環系統的進料管的控制閥，從進料口往容器內進料，達到壓力傳感器的上限值，PLC控制器控制驅動電機啟動，對已在研磨容器內的料漿先進行攪拌，攪拌預定的時間，PLC控制器同時打開料漿循環系統的進料管的控制閥，料漿進入料漿循環系統進行循環并攪拌，該狀態運行預定的時間，即預定的周期結束，PLC控制器控制報警器報警，同時PLC控制器控制卸料管的控制閥打開，開始卸料，當壓力傳感器達到下限值時，說明容器內余料不影響設備運行，在可接受范圍內，此時，PLC控制器控制停車。
[0010]通過PLC控制器實行統一的控制，控制反應快，各步驟銜接順利且及時，提高靈敏度，設備啟動和停車適時，提高工作效率。
[0011]轉動軸的底端安裝若干根攪拌棒，攪拌棒可以為兩根、三根、四根等。
[0012]進一步地，所述研磨容器的底部設置過濾柵格，所述研磨容器的底部還開設有卸球閥，所述卸球閥位于過濾柵格的下方。
[0013]過濾柵格用來阻止介質和較粗的粒子通過，而允許料漿通過以便于進行循環，卸球閥用于需要卸除容器中研磨介質時。
[0014]優選地，所述轉動軸在接近底端處安裝三根攪拌棒，所述攪拌棒之間為120°。
[0015]轉動軸底端三根攪拌棒圓周均勻分布，達到力的平衡，轉動軸轉動平穩，攪拌均勻。
[0016]進一步地，所述攪拌棒固定設置刮片，所述刮片位于攪拌棒與過濾柵格之間。
[0017]轉動軸的底端與研磨容器的底部還存在一定的間隙，隨攪拌棒轉動，刮片可以更好的將符合粒徑標準的粒子從過濾柵格中及時排出，防止過濾柵格上的料漿不能及時卸掉，使料漿能及時進入料漿循環系統的進料管進行循環。
[0018]優選地，所述鋼球采用1/4碳鋼球。在給定的容器內，球徑過大會延長球磨時間，球徑越小則球數越多，相互接觸的面就越多，研磨時間是下降了，但鋼球太小時，沖擊力相應減小，料漿顆粒不能被撞碎，因而鋼球直徑的選擇必須適中，本設備采用1/4碳鋼球，研磨時間短且能很好的將料漿顆粒撞碎至需要的粒徑。
[0019]本實用新型采取了上述改進措施進行，其有益效果顯著:本實用新型設備結構科學，能及時準確地反應容器內料漿的情況，以便于PLC控制器做出判斷和控制，可縮短研磨時間，能獲得粒徑均勻且達標的料漿，其效率高、加工質量好，勞動強度低。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0021]圖中I是機架，2是研磨容器，3是驅動電機，4是轉動軸，5是料漿循環系統，6是壓力傳感器，7是控制閥，8是出料口，8a是卸料管，8b是進料管，9是過濾柵格，10是攪拌棒，11是刮片，12是卸球閥，13是PLC控制器，14是報警器。
【具體實施方式】
[0022]下面對照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明:
[0023]參照圖1所示，該新型砂磨機包括機架1，所述機架I上安裝研磨容器2、驅動電機
3、料漿循環系統5，研磨容器2為帶冷卻水套的圓柱筒體，研磨容器2的上部設有進料口，底部設有出料口 8，研磨容器2內設有攪拌器、研磨介質和壓力傳感器6，底部設置過濾柵格9，并開設有卸球閥12，卸球閥12位于過濾柵格9的下方，研磨容器2底部的出料口 8通過一輸料管連接卸料管8a和料漿循環系統5的進料管Sb，卸料管8a上設置控制閥7，料漿循環系統5的進料管Sb上設置控制閥7，研磨容器2上設置報警器14，上述驅動電機3、控制閥7、報警器14、壓力傳感器6通過數據線連接PLC控制器13。其中研磨介質為若干1/4碳鋼球。
[0024]所述攪拌器包括轉動軸4、攪拌棒10，轉動軸4在接近底端處安裝三根攪拌棒10，所述攪拌棒10之間為120°，攪拌棒10固定設置刮片11，所述刮片11位于攪拌棒10與過濾柵格9之間。
[0025]工作原理
[0026]攪拌器的攪拌棒在動力驅動下力逼鋼球在整個研磨容器內不規則地運動，這就造成鋼球之間的相互撞擊，撞擊作用又相互傳遞，因而整個容器中的鋼球都在經受撞擊，由于在鋼球之間充斥了料漿粒子，因而這些粒子也不可避免地經受了撞擊，發生碎裂。除了撞擊，當鋼球躍進攪拌棒經過以后所留下的空間時還產生翻滾，旋轉這一作用產生了研磨的剪切力，使料漿粒子因受剪而變細。這其中通過PLC控制器接收信號，控制零部件，及時協調各部件之間的動作。最終完成料漿研磨。
[0027]以上列舉的僅為本實用新型的具體實施例，顯然，本實用新型不限于以上實施例，本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型砂磨機，包括機架，所述機架上安裝研磨容器、驅動電機、料漿循環系統，所述研磨容器上部設有進料口、底部設有出料口，所述研磨容器內設有攪拌器和研磨介質，所述攪拌器包括轉動軸、攪拌棒，其特征在于，所述出料口通過輸料管連接有卸料管和料漿循環系統的進料管，所述卸料管上設置控制閥，所述料漿循環系統的進料管上設置控制閥，所述研磨容器上設置報警器，所述研磨容器內設置壓力傳感器，所述驅動電機、控制閥、報警器、壓力傳感器通過數據線連接PLC控制器。
2.根據權利要求1所述的新型砂磨機，其特征在于，所述研磨容器的底部設置過濾柵格，所述研磨容器的底部還開設有卸球閥，所述卸球閥位于過濾柵格的下方。
3.根據權利要求1所述的新型砂磨機，其特征在于，所述轉動軸在接近底端處安裝三根攪拌棒，所述攪拌棒之間為120 °。
4.根據權利要求3所述的新型砂磨機，其特征在于，所述攪拌棒固定設置刮片，所述刮片位于攪拌棒與過濾柵格之間。
5.根據權利要求1所述的新型砂磨機，其特征在于，所述研磨介質采用1/4碳鋼球。
【專利摘要】本實用新型涉及一種砂磨機，包括機架，所述機架上安裝研磨容器、驅動電機、料漿循環系統，所述研磨容器上部設有進料口、底部設有出料口，所述研磨容器內設有攪拌器和研磨介質，所述攪拌器包括轉動軸、攪拌棒，所述出料口通過輸料管連接有卸料管和料漿循環系統的進料管，所述卸料管上設置控制閥，所述料漿循環系統的進料管上設置控制閥，所述研磨容器上設置報警器，所述研磨容器內設置壓力傳感器，所述驅動電機、控制閥、報警器、壓力傳感器通過數據線連接PLC控制器，通過上述結構能及時準確地反應容器內料漿的情況，工作效率高。
【IPC分類】B02C17-18, B02C17-16, B02C17-10
【公開號】CN204365422
【申請號】CN201420818721
【發明人】鮑金勝, 閆向領
【申請人】浙江鑫盛永磁科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月23日