檢測管式超濾膜損傷的檢測系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，包括管式超濾膜、液體增壓裝置和裝有檢測液的儲液桶，液體增壓裝置的進口通過進液管與儲液桶相連，液體增壓裝置的出口通過出液管與管式超濾膜的出水口連通。該檢測管式超濾膜損傷的檢測系統具有結構簡單、成本低、易于推廣應用、檢測快速準確等優點。
【專利說明】
檢測管式超濾膜損傷的檢測系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及水處理設備技術領域，具體涉及一種檢測管式超濾膜損傷的檢測系統。
【背景技術】
[0002]目前，管式超濾膜正廣泛用于工業廢水處理、城市污水處理、垃圾滲濾液處理、飲用水的生產、高純水的制備、生物制劑的提純及食品和醫藥工業。其中，在城市污水處理和垃圾滲濾液處理方面應用十分普遍，是MBR工藝中重要的組成部分，它是由幾十或上百根支管組成。此種超濾膜只要損傷，不管是其中一根支管損傷，還是多根支管損傷，都會使整組超濾系統出水含有生化污泥，進而影響后續的處理單元。對于此種情況，用戶一般只能判斷此超濾膜管是否損傷，但不能判斷超濾膜管損傷的程度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術存在的不足，提供一種結構簡單、成本低、易于推廣應用、檢測快速準確的檢測管式超濾膜損傷的檢測系統。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，包括管式超濾膜、液體增壓裝置和裝有檢測液的儲液桶，所述液體增壓裝置的進口通過進液管與儲液桶相連，所述液體增壓裝置的出口通過出液管與所述管式超濾膜的出水口連通。
[0006]上述檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，優選的，所述管式超濾膜包括外筒和裝設在外筒中的若干支膜管，所述外筒的兩端設有將外筒內壁與各支膜管之間間隙密封的密封體，各支膜管的兩端開口與外筒的外部相通，所述外筒上設有至少兩個出水口，其中一個出水口與所述出液管相連，其余出水口通過密封堵頭封閉。
[0007]上述檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，優選的，各支膜管有一端開口通過密封組件封閉。
[0008]上述檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，優選的，所有支膜管位于外筒一端的開口通過同一組密封組件封閉，所述密封組件為安裝在外筒上的密封擋板。
[0009]上述檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，優選的，所述檢測系統還包括用于檢測管式超濾膜中檢測液壓力的壓力表。
[0010]上述檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，優選的，所述壓力表安裝在出液管上。
[0011 ]上述檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，優選的，所述進液管上安裝有通斷控制閥。
[0012]上述檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，優選的，所述檢測液為泥水混合物。
[0013]上述檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，優選的，所述液體增壓裝置為增壓栗。
[0014]上述檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，優選的，所述增壓栗連接有一用于控制啟停和運行頻率的電控裝置。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:本實用新型檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，通過液體增壓裝置將檢測液加壓后通入到管式超濾膜內，檢測液經管式超濾膜的支膜管過濾后從支膜管的端部開口流出，通過觀察各支膜管流出的液體情況，即可判斷各支膜管是否損傷。采用該檢測系統能快速、準確的檢測出管式超濾膜的損壞狀況，并能檢測出具體受損傷的支膜管，便于技術人員做出相應的措施，其具有結構簡單、成本低、易于推廣應用等優點。
【附圖說明】
[0016]圖1為檢測管式超濾膜損傷的檢測系統的結構示意圖。
[0017]圖2為管式超濾膜的主視結構示意圖。
[0018]圖3為管式超濾膜的側視放大結構示意圖。
[0019]圖例說明:
[0020]1、管式超濾膜;101、出水口； 11、外筒；12、支膜管；13、密封體;2、液體增壓裝置;3、儲液桶;4、進液管;5、出液管;6、擋板;7、密封堵頭;8、壓力表;9、通斷控制閥；10、電控裝置；100、檢測液。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0022]如圖1至圖3所示，本實施例的檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，包括管式超濾膜
1、液體增壓裝置2和裝有檢測液100的儲液桶3，液體增壓裝置2的進口通過進液管4與儲液桶3相連，液體增壓裝置2的出口通過出液管5與管式超濾膜I的出水口 101連通。
[0023]本實施例的管式超濾膜I包括外筒11和裝設在外筒11中的若干支膜管12，外筒11的兩端設有將外筒11內壁與各支膜管12之間間隙密封的密封體13，該密封體13可參考現有技術。各支膜管12的兩端開口與外筒11的外部相通，外筒11上設有兩個出水口 101，該管式超濾膜I工作時，原液從各支膜管12通過，經過濾后進入外筒11的內腔，再由出水口 101流出。為了能夠對外筒11內的檢測液100加壓，將其中一個出水口 101與出液管5相連，另一個出水口 101中安裝密封堵頭6保持封閉。
[0024]檢測時，通過液體增壓裝置2將檢測液100加壓后通入到管式超濾膜I內，檢測液100經管式超濾膜I的支膜管12過濾后從支膜管12的端部開口流出，通過觀察各支膜管12流出的液體情況，即可判斷各支膜管12是否損傷。采用該檢測系統能快速、準確的檢測出管式超濾膜I的損壞狀況，并能檢測出受具體損傷的支膜管12，便于技術人員及時做出相應的措施，其具有結構簡單、成本低、易于推廣應用等優點。
[0025]本實施例中，各支膜管12有一端開口通過密封組件封閉，使過濾后的液體僅能從各支膜管12未封閉的一端開口流出，便于觀察。優選的，所有支膜管12位于外筒11 一端的開口通過同一組密封組封閉，該共用的密封組件為安裝在外筒11上的密封擋板7，由于所有支膜管12共用一組密封組件，能夠避免各支膜管12單獨采用密封組件封閉時操作繁瑣的問題，且能夠降低成本。
[0026]本實施例中，檢測系統還包括用于檢測外筒11的內腔中檢測液100壓力的壓力表8，通過壓力表8便于觀察和控制外筒11內腔中的壓力。該壓力表8具體安裝在出液管5上。
[0027]本實施例中，進液管4上安裝有通斷控制閥9，通斷控制閥9用于控制進液管4的通斷，進而可根據需要向液體增壓裝置2供給檢測液100。該通斷控制閥9采用手動球閥。
[0028]本實施例中，檢測液100為泥水混合物，優選為生化池中含活性污泥的泥水混合物。
[0029]本實施例中，液體增壓裝置2為增壓栗。增壓栗連接有一用于控制啟停和運行頻率的電控裝置10，該電控裝置10含有與增壓栗配套的變頻器和開關。
[0030]本實施例檢測管式超濾膜損傷的檢測系統的工作原理及過程如下:
[0031]打開通斷控制閥9，通過電控裝置10開啟液體增壓裝置2，慢慢調液體增壓裝置2的運行頻率，檢測液100通過液體增壓裝置2加壓后進入被檢測管式超濾膜I的內部。觀察壓力表8的讀數，直到讀數達到4 Bar左右時停止。
[0032]進入被檢測管式超濾膜I內部的檢測液100經各支膜管12過濾后，從支膜管12未封閉的一端開口流出，觀察從各支膜管12中流出的液體情況，若支膜管12沒有損傷，則檢測液100中污泥不會進入支膜管12內部，從支膜管12流出的為不含污泥的液體;若支膜管12已被損傷，則檢測液100中污泥會進入支膜管12內部，從支膜管12流出的為含有污泥的渾濁液體。因此可以非常容易的判斷，如果哪一根支膜管12有渾濁液流出，則該支膜管12就已受到損傷。
[0033]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例。對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型技術構思前提下所得到的改進和變換也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，其特征在于:包括管式超濾膜(I)、液體增壓裝置(2)和裝有檢測液(100)的儲液桶(3)，所述液體增壓裝置(2)的進口通過進液管(4)與儲液桶(3)相連，所述液體增壓裝置(2)的出口通過出液管(5)與所述管式超濾膜(I)的出水口(101)連通。2.根據權利要求1所述的檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，其特征在于:所述管式超濾膜(I)包括外筒(11)和裝設在外筒(11)中的若干支膜管(12)，所述外筒(11)的兩端設有將外筒(11)內壁與各支膜管(12)之間間隙密封的密封體(13)，各支膜管(12)的兩端開口與外筒(11)的外部相通，所述外筒(11)上設有至少兩個出水口(101)，其中一個出水口(101)與所述出液管(5)相連，其余出水口(101)通過密封堵頭(6)封閉。3.根據權利要求2所述的檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，其特征在于:各支膜管(12)有一端開口通過密封組件封閉。4.根據權利要求3所述的檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，其特征在于:所有支膜管(12)位于外筒(11) 一端的開口通過同一組密封組件封閉，所述密封組件為安裝在外筒(11)上的密封擋板(7)。5.根據權利要求1所述的檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，其特征在于:所述檢測系統還包括用于檢測管式超濾膜(I)中檢測液(100)壓力的壓力表(8)。6.根據權利要求5所述的檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，其特征在于:所述壓力表(8)安裝在出液管(5)上。7.根據權利要求1所述的檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，其特征在于:所述進液管(4)上安裝有通斷控制閥(9)。8.根據權利要求1所述的檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，其特征在于:所述檢測液(100 )為泥水混合物。9.根據權利要求1所述的檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，其特征在于:所述液體增壓裝置(2)為增壓栗。10.根據權利要求9所述的檢測管式超濾膜損傷的檢測系統，其特征在于:所述增壓栗連接有一用于控制啟停和運行頻率的電控裝置(10)。
【文檔編號】B01D65/10GK205683850SQ201620510102
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月31日 公開號201620510102.2, CN 201620510102, CN 205683850 U, CN 205683850U, CN-U-205683850, CN201620510102, CN201620510102.2, CN205683850 U, CN205683850U
【發明人】潘志, 劉陽
【申請人】長沙威保特環保科技股份有限公司