專利名稱：一種濕磨分級閉路新裝置的制作方法
技術領域：
所屬領域本實用新型涉及冶金技術領域的重力分級設備，尤其是一種濕磨分級閉路新裝置。
背景技術：
選礦廠用來分級的設備主要有兩種，即螺旋分級機與水力旋流器。
螺旋分級機屬于重力水力機械分級設備，利用重力分級，具有結構簡單、便于配置、運行成本低的優點，其缺點為分級效率低，單位占地面積產能低。其分級質效率通常僅能達到20～40％。
水力旋流器利用離心力分級，其離心加速度為重力加速度的幾十甚至幾百倍，因此極大地提高了分級效率，通常達50～70％，且單位占地面積產能高。由于提供離心力所需能耗較大，致使水力旋流器運行成本高。另外，水力旋流器沉砂口尺寸較小，為不致堵塞，給礦需嚴格隔渣。
國外選廠的分級設備大量采用水力旋流器。國內選廠因各方面條件難以達到，多數廠家仍采用螺旋分級機。
發明內容
本實用新型提出一種濕磨分級閉路新裝置，利用斜窄流分級設備與磨機配置，運行成本低、操作簡單，同時具備離心分級設備分級效率高的特點，為全新的選礦廠濕式磨機閉路分級設備。
本實用新型是將磨機排礦口通過給礦管道與斜窄流分級設備的給礦口連接，斜窄流分級設備的排礦口通過沉砂管道接入磨機與濕式磨機閉路分級。
圖1是斜窄流分級裝置的原理示意圖。
圖2是錐斗型斜窄流分級機與濕式磨機閉路分級示意圖。
圖3是斜窄流螺旋分級機與濕式磨機閉路分級示意圖。
窄流分級與普通重力分級的差異如圖1所示。圖1中，容器B內的分級過程為普通重力分級過程，A內為窄流分級過程。A如同B的中心筒，在A筒內上浮的細粒，可直接溢出，而B則否，除邊緣區上浮的細粒可直接溢出外，大部分作業區內上浮的細粒，要經歷沉落—上浮交替的漫長過程，最終有的溢出，而另些沉落。
斜窄流分級機在低濃度下的分級指標較好，應用于攀鋼鈦業公司的選鐵尾礦分級，在給料濃度，即重量濃度為10％，底流濃度為35.9％時，-63微米粒級的分級質效率達71.50％，該設備已獲專利。
本裝置采用的斜窄流分級機，其斜板分級單元的參數，除板長最小長度降至1m，不開設側向進料孔外，其余參數與原斜窄流分級機相同。根據選礦廠的地形差異，本裝置分為兩種形式，一種為錐斗式斜窄流分級機與濕磨閉路分級，即分級底流或沉砂經錐斗濃密后，直接排入磨機，該結構適于空間較高的選廠。錐斗式斜窄流分級機設備因高度大，可利用高差使溢流自流進入下段作業，省去溢流揚送泵。
圖2中，磨機5的排礦進入泵池6，通過給礦管道7泵送至斜窄流分級設備2的給礦口，礦漿進入斜窄流分級組合體進行分級，細粒物料隨上升礦漿從斜板上部的溢流口1溢出，粗顆粒物料沉落到斜板板面，進入錐斗3，因錐斗體積較大，粗顆粒沉降物可在其中濃密，根據所需沉砂濃度確定錐斗容積，經錐斗濃密后成為返砂通過沉砂管道4直接給入磨機，形成閉路。
另一形式為斜窄流螺旋分級機與磨機閉路分級，沉砂由螺旋提砂器8提升返回磨機，設備流程如圖3所示。該結構適于選礦廠高度有限的情況。設備外型尺寸及返砂過程類似于螺旋分級機，返砂濃度高。
圖3中，磨機5的排礦通過管道給入斜窄流螺旋分級機2，成為分級機給礦，根據現場實際情況，分級給礦可采用自流或泵送。給礦進入斜窄流分級組合體進行分級，溢流排出方式與錐斗型斜窄流分級機相同。粗粒物料沉落至螺旋提砂器8槽體，由螺旋提砂器將其提升至頂部排礦口成為返砂，由返砂管道4自返入磨機5。
本實用新型提供的新裝置其主要指標如下1、技術指標相同生產條件下，單位占地面積產能和產品質量，達到水力旋流器分級裝置的水平；與螺旋分級機相比，單位產能及分級質效率提高幅度為50％以上。
2、經濟指標相同產量下，設備造價及作業成本，保持螺旋分級機的水平；與水力旋流器相比，作業成本減半。
本專利申請提出的新裝置基于斜窄流分級機，但又開拓了斜窄流分級機應用的新領域。與原斜窄流分級機相比，本裝置具有如下特點1、分級濃度高。與濕磨閉路分級，為下一段選別作業提供粒度及濃度適宜的給料，通常要求分級溢流濃度達到30％左右；為不影響磨礦濃度，要求高濃度分級返砂，通常要求返砂濃度大于60％。高濃度的溢流和返砂決定了斜窄流分級機與磨機閉路分級時給料濃度要高，常要求40％左右，與原低濃度分級有質的區別。
2、控制板間流速。對斜窄流分級而言，高濃度分級存在板間易堵塞，干涉沉降嚴重的問題，為避免或減少該現象，需對板間流速進行控制，從理論上講，板間流速越快，斜板越不易堵塞。在保證分級粒度的情況下，應盡量使板間流速加快。為此，采用加上升沖洗水的措施，控制板間流速。
3、進料方式。原斜窄流分級機開設側向進料口，是為了使斜板單元的排料和進料分道而行，互不影響。本裝置采用的斜窄流分級機，不開設側向進料口，使給料直接從斜板單元底部進入，與沉砂排出的方向相對，使沉砂被給料礦漿再次沖洗，從而減少沉砂夾細，更適于高濃度分級。
4、穩定給料措施。高濃度分級時，給料波動過大導致的給料礦漿中的干礦量波動要遠遠大于低濃度分級，極易造成板間堵塞。采取穩定給料措施，是保證斜窄流分級機順行的重要手段之一。目前主要采用了以下方法給料區開設回流裝置，使過多的礦漿能自流回給料泵；采用多臺給料泵同時給料，克服了一臺泵給料造成的“喘氣”現象，能較均勻地給礦；給料泵采用變頻裝置，以適應礦漿的波動。
本設備已完成云南磷肥廠、金川銅鎳礦、安寧重介質選礦廠磨礦閉路分級的工業試驗，取得預期效果，其中，安寧重介質選廠已正式投入使用，云南磷肥廠將于近日正式投入使用。試驗指標如下表
由上表指標可見，斜窄流分級機與磨機閉路分級，其分級效果甚至高于并行的水力旋流器。
結論1、錐斗式斜窄流分級機無運動部件，因而設備本身不需能耗，維修工作量少。帶螺旋提砂器的斜窄流分級設備，其能耗與維修量與普通螺旋分級機相似。
2、兩種結構的設備均需用泵輸送給礦，與水力旋流器泵送給料礦漿相比，因水力旋流器要求較高的給礦壓力，而本設備無須壓力，因此，所需能耗大大低于水力旋流器。
3、本設備為節能降耗的高效分級設備，用與濕式磨機閉路分級，尚屬首家。
權利要求1.一種濕磨分級閉路新裝置，由斜窄流分級設備(2)、磨機(5)組成，其特征在于磨機排礦口通過給礦管道與斜窄流分級設備的給礦口連接，斜窄流分級設備的排礦口通過沉砂管道接入磨機與濕式磨機閉路分級。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于斜窄流分級設備為錐斗型斜窄流分級機或帶螺旋提砂器的斜窄流分級機。
專利摘要一種濕磨分級閉路新裝置，利用斜窄流分級設備與磨機配置，運行成本低、操作簡單，同時具備離心分級設備分級效率高的特點，磨機排礦口通過給礦管道與斜窄流分級設備的給礦口連接，斜窄流分級設備的排礦口通過沉砂管道接入磨機與濕式磨機閉路分級，相同生產條件下，達到水力旋流器分級裝置的水平；與螺旋分級機相比，單位產能及分級質效率提高幅度為50％以上。
文檔編號B03B5/48GK2577965SQ02276739
公開日2003年10月8日 申請日期2002年9月30日 優先權日2002年9月30日
發明者黃云平, 富文彬, 韓曉熠, 萬小金, 陳家棟, 李學智, 洪家薇, 許錦康, 趙祖喬, 繆罡和, 王文潛, 周興龍 申請人:昆明冶研新材料股份有限公司