本發明涉及一種端子檢測裝置，尤其涉及一種端子料帶自動檢測機。
背景技術：
1、本部分的描述僅提供與本發明公開相關的背景信息，而不構成現有技術。
2、在端子出廠之前需要進行檢測，用于判斷端子是否滿足使用的出廠要求，當不滿足時，還需要檢測裝置將不良品的端子進行標識，端子一般通過料帶相連成串，并進行后續的對端子料帶的裁切。
3、現有的對端子料帶的檢測后的裁切步驟中，由于裁切后料帶的裁切口受力，料帶切口處可能發生輕微形變，往往容易導致端子料帶在后續運輸時被卡死在鏤空區域，影響端子的檢測效率。同時，現有的對端子料帶的檢測機構布局不合理，無法滿足檢測、裁切、焊接在一整條流水線中快速作業。
4、目前還沒有一種端子料帶自動檢測機能夠解決上述問題。
技術實現思路
1、本發明的目的是為了能提供一種端子料帶自動檢測機，可通過在用于裁切的鏤空區域設置具有凸起部的擋板，將端子料帶輕微抬起，避免卡料。
2、為了實現上述目的，本發明公開了以下一種端子料帶自動檢測機，用于對端子料帶進行檢測，其中，所述端子料帶包括端子和料帶，所述端子和所述料帶相連，所述端子料帶的數量為多個，多個所述端子料帶之間通過各自的料帶串聯在一起，每個所述料帶上都設有定位孔；所述端子料帶自動檢測機包括：
3、傳送機構，所述傳送機構包括傳送臺和傳送滾輪，所述傳送臺沿上下游方向延伸，所述傳送臺用于放置串聯的多個所述端子料帶，所述傳送滾輪臨近所述傳送臺設置，所述傳送滾輪上包括與所述定位孔匹配的定位齒，且所述定位齒朝向與所述定位孔的方向設置，以使得所述傳送滾輪旋轉時可推動串聯的多個所述端子料帶往所述傳送臺的下游移動；
4、檢測機構，所述檢測機構設置在所述傳送臺的上游，所述檢測機構朝向所述傳送臺的方向設置，所述檢測機構用于識別經過的所述端子的品質并進行標定；
5、裁切機構，所述裁切機構設置在所述檢測機構在所述傳送臺的下游，所述傳送臺在所述裁切機構的位置具有鏤空區域，所述裁切機構包括裁切刀、裁切氣缸、擋板、擋板氣缸，所述裁切氣缸與所述裁切刀傳動相連，所述裁切氣缸用于驅使所述裁切刀垂直地往所述鏤空區域的方向往復運動，所述擋板氣缸與所述擋板傳動相連，所述擋板氣缸用于驅使所述擋板水平地往所述鏤空區域的方向往復運動，當被標定為不良品的所述端子經過所述鏤空區域時，所述裁切氣缸驅使所述裁切刀下切，使得對應位置的所述料帶被裁斷并從所述鏤空區域處落下，當被標定為良品的所述端子經過所述鏤空區域時，所述擋板氣缸驅使所述擋板移動至所述鏤空區域，對所述端子料帶提供支撐，以便于所述端子料帶能夠繼續被推送至所述傳送臺的下游；
6、焊接機構，所述焊接機構設置在所述裁切機構在所述傳送臺的下游，所述焊接機構包括激光焊接器，所述激光焊接器朝向所述傳送臺上的所述料帶被裁切的位置設置；
7、其中，所述擋板具有凸起部，以使得當所述擋板移動至所述鏤空區域時，經過所述鏤空區域的所述端子料帶可被所述擋板抬起至高于所述傳送臺的水平高度。
8、進一步地，所述裁切機構還包括裁切定位部，所述裁切定位部與所述裁切氣缸傳動連接，所述裁切定位部朝向所述鏤空區域對對應位置的所述料帶的定位孔方向設置，以使得在所述裁切刀對對應位置的所述料帶裁切前，所述裁切定位部首先對對應位置的所述料帶進行定位。
9、進一步地，所述焊接機構包括焊接罩，所述焊接罩設置在所述傳送臺上，所述焊接罩在上具有焊接孔，且所述焊接孔設置在所述傳送臺與所述激光焊接器之間，以使得所述激光焊接器能且僅能通過激光處理所述焊接孔底部的區域。
10、進一步地，所述傳送機構的傳送滾輪數量為多個，其中一個所述傳送滾輪設置在所述裁切機構在所述傳送臺的上游，另一個所述傳送滾輪設置在所述裁切機構在所述傳送臺的下游。
11、進一步地，在裁切完成后，設置在所述裁切機構在所述傳送臺的上游的所述傳送滾輪先將多個所述端子料帶往下游運輸，設置在所述裁切機構在所述傳送臺的下游的所述傳送滾輪再將多個所述端子料帶往下游運輸，以使得上下游的兩段所述端子料帶可重新連在一起。
12、進一步地，還包括廢料槽，所述廢料槽與所述鏤空區域相連，所述廢料槽用于收集所述鏤空區域處被裁切后的所述端子料帶。
13、進一步地，所述裁切機構的裁切刀可同時對多個所述端子料帶進行裁切。
14、進一步地，所述傳送滾輪的定位齒可同時與多個所述端子料帶相接觸。
15、借由以上的技術方案，本發明的有益效果如下：
16、本發明的端子料帶自動檢測機，可通過在用于裁切的鏤空區域設置具有凸起部的擋板，當對應的端子料帶運輸至鏤空區域被裁切后，擋板可快速地填充至鏤空區域的位置，使得鏤空區域的傳送臺被重新補好，使得端子料帶可繼續被傳送滾輪推送經過鏤空區域，同時，對應經過的端子料帶被輕微抬起，避免了由于被裁切后的形變導致的端子料帶被鏤空區域的傳送臺卡死的情況出現，間接地提升了本發明的檢測效率。
17、為使能更進一步了解本發明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用于提供參考與說明，并非用來對本發明加以限制。
1.一種端子料帶自動檢測機，用于對端子料帶進行檢測，其中，所述端子料帶包括端子和料帶，所述端子和所述料帶相連，所述端子料帶的數量為多個，多個所述端子料帶之間通過各自的料帶串聯在一起，每個所述料帶上都設有定位孔；其特征在于，所述端子料帶自動檢測機包括：
2.根據權利要求1所述的端子料帶自動檢測機，其特征在于：所述裁切機構還包括裁切定位部，所述裁切定位部與所述裁切氣缸傳動連接，所述裁切定位部朝向所述鏤空區域對對應位置的所述料帶的定位孔方向設置，以使得在所述裁切刀對對應位置的所述料帶裁切前，所述裁切定位部首先對對應位置的所述料帶進行定位。
3.根據權利要求1所述的端子料帶自動檢測機，其特征在于：所述焊接機構包括焊接罩，所述焊接罩設置在所述傳送臺上，所述焊接罩在上具有焊接孔，且所述焊接孔設置在所述傳送臺與所述激光焊接器之間，以使得所述激光焊接器能且僅能通過激光處理所述焊接孔底部的區域。
4.根據權利要求1所述的端子料帶自動檢測機，其特征在于：所述傳送機構的傳送滾輪數量為多個，其中一個所述傳送滾輪設置在所述裁切機構在所述傳送臺的上游，另一個所述傳送滾輪設置在所述裁切機構在所述傳送臺的下游。
5.根據權利要求4所述的端子料帶自動檢測機，其特征在于：在裁切完成后，設置在所述裁切機構在所述傳送臺的上游的所述傳送滾輪先將多個所述端子料帶往下游運輸，設置在所述裁切機構在所述傳送臺的下游的所述傳送滾輪再將多個所述端子料帶往下游運輸，以使得上下游的兩段所述端子料帶可重新連在一起。
6.根據權利要求1所述的端子料帶自動檢測機，其特征在于：還包括廢料槽，所述廢料槽與所述鏤空區域相連，所述廢料槽用于收集所述鏤空區域處被裁切后的所述端子料帶。
7.根據權利要求1所述的端子料帶自動檢測機，其特征在于：所述裁切機構的裁切刀可同時對多個所述端子料帶進行裁切。
8.根據權利要求1所述的端子料帶自動檢測機，其特征在于：所述傳送滾輪的定位齒可同時與多個所述端子料帶相接觸。