本發明屬于大米加工，尤其涉及一種大米生產用除雜裝置及其使用方法。
背景技術：
1、大米是稻谷經過清理、礱谷、碾米和成品整理等工序后制成的食物。它是中國大部分地區人民的主要食品，通過在收割后對大米進行加工，能夠提高大米的儲存時間及大米的產品質量。
2、在大米進行收集、破殼后，還需要將大米表面吸附的灰塵等雜質進行除雜，防止對大米產品造成質量影響。
3、中國實用新型專利(公開號：cn212821140u)公開了一種大米生產用除雜裝置，包括有篩選箱，所述篩選箱的底部連通有收集箱，所述篩選箱的右側固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外表面固定連接有攪拌葉，所述篩選箱外表面的左側連通有廢料連接筒，所述篩選箱的右側固定連接有連接箱，所述連接箱的內部固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有風扇，該實用新型通過第一電機攪拌軸和攪拌葉之間的配合可以在大米下落的過程中將大米進行打散開，并配合第二電機和風扇可以將打散的大米中的灰塵吹入在廢料連接筒，實現對大米中廢屑的收集，避免灰塵和廢屑飄散到大氣中和摻雜在大米中。
4、上述專利雖然通過篩選箱及收集箱的設置，通過攪拌葉對投入的大米進行攪拌，通過不斷攪拌將大米中的雜質進行分離，進而通過第二電機的風扇將大米中的雜質進行吹動，將雜質與大米進行分離，但是在大米的生產加工中，往往需要不停的向除雜裝置中投料，因此較多的大米同時進入篩選箱時，其第一電機輸出端的攪拌軸只能通過葉片單次對大米進行攪拌，且隨著葉片的轉動，大部分大米將隨著葉片的轉動而轉動，無法有效的通過碰撞而使得大米分散，使得無法將大米中的雜質進行分離，故而當連續投料時，攪拌葉片由于無法持續對大米進行翻動，使得大米將快速掉落至下方，故而不利于提高雜質的分離質量。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種大米生產用除雜裝置及其使用方法，以解決上述背景技術中提出的技術問題。
2、為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
3、一種大米生產用除雜裝置，包括機箱、進料機構、篩除機構、傳動機構、翻鏟機構、吸附機構，所述的機箱豎直設置；所述的進料機構設于機箱頂部，其下部機箱內部連通；所述的篩除機構設于機箱內，其兩側與機箱兩側活動連接；所述的翻鏟機構設于機箱內，位于篩除機構上方，并通過所述的傳動機構與篩除機構連接；所述的下料機構設于機箱內，位于篩除機構下方，其底部穿過機箱側壁。
4、進一步，所述的進料機構包括進料斗；所述的進料斗設于機箱頂部，其下部機箱內部連通；
5、進一步，所述的篩除機構包括篩板、氣缸；所述的機箱內左右側壁開設有限位槽；所述的篩板左右水平設置，其左右兩端位于機箱內壁的限位槽內；所述的氣缸豎直設置于機箱內，其底端與機箱內底面右側固定連接，輸出端與篩板底面固定連接。
6、進一步，所述的篩除機構還包括彈簧；所述的彈簧豎直設于限位槽內，并位于篩板的頂面和底面，彈簧靠近篩板的一端與篩板固定連接，遠離篩板的一端與限位槽固定連接。
7、進一步，所述的翻鏟機構包括轉軸、鏟板、軸座；所述的軸座豎直設于機箱內左右側壁上，并位于篩板上方；所述的轉軸左右水平設置，其兩端與軸座連接，且轉軸右端伸出機箱右側壁；所述的鏟板為圓弧結構，其上部與轉軸固定連接，下部向朝向篩板左右中線方向。
8、進一步，所述的翻鏟機構設有兩個，分別前后間隔設于機箱內。
9、進一步，所述的傳動機構包括連接板、齒盤、齒條；所述的機箱對應右側壁的限位槽上開設有貫通的滑槽，且所述的滑槽位于兩個翻鏟機構之間；所述的連接板左右水平設置，其左端與篩板右端固定連接，右端向右伸出滑槽；所述的齒盤豎直設置有兩個，兩個齒盤中部分別與兩個翻鏟機構的轉軸右端固定連接；所述的齒條豎直設置，其左側面下部與連接板固定連接，上部左右兩側分別與兩個齒盤嚙合。
10、進一步，所述的吸附機構包括風機、收集箱、收集管；所述的機箱左側壁上部開設有開口；所述的風機設于機箱左側壁的開口上；所述的收集箱設于機箱左側，其頂部通過收集管與風機連接。
11、進一步，所述的下料機構包括下料斗、下料管；所述的下料斗設于機箱內，位于篩板下方；所述的下料管上端與下料斗底部連接，下端向左側延伸出機箱左側壁。
12、一種大米生產用除雜裝置的使用方法，先在下料管伸出機箱的一端放置收集大米的裝置；啟動風機，為吸附雜質做好準備；啟動氣缸，氣缸開始做上下往復式運動，帶動篩板上下振動；將待除雜的大米緩慢倒入進料斗，使大米從進料斗進入機箱內，隨著大米進入篩板，通過篩板的振動將大米和雜質分離，且篩板運動過程中，通過傳動機構帶動翻鏟機構的翻鏟運動，使大米和雜質進一步分離，雜質被吸出并通過收集管進入收集箱，大米從篩板中落下進入下料裝置，并從下料管中進入收集大米的裝置內，完成除雜。
13、本發明相比于現有技術的有益效果為：
14、1.本發明通過設置篩除機構、翻鏟機構和吸附機構，篩除機構通過上下振動使大米和雜質初步分離，翻鏟機構對大米進行翻動，讓雜質更充分地從大米中暴露出來，吸附機構則將這些雜質吸出，三種機構協同工作，對大米進行除雜，除雜效果好，工作效率高。
15、2.本發明通過傳動機構使翻鏟機構與篩除機構連接，使得篩除機構在工作時帶動翻鏟機構運動，無需額外動力源，減少了能源的消耗，降低了設備的成本。
1.一種大米生產用除雜裝置，包括機箱、進料機構、篩除機構、傳動機構、翻鏟機構、吸附機構，其特征在于：所述的機箱豎直設置；所述的進料機構設于機箱頂部，其下部機箱內部連通；所述的篩除機構設于機箱內，其兩側與機箱兩側活動連接；所述的翻鏟機構設于機箱內，位于篩除機構上方，并通過所述的傳動機構與篩除機構連接；所述的下料機構設于機箱內，位于篩除機構下方，其底部穿過機箱側壁。
2.根據權利要求1所述的一種大米生產用除雜裝置，其特征在于：所述的進料機構包括進料斗；所述的進料斗設于機箱頂部，其下部機箱內部連通。
3.根據權利要求1所述的一種大米生產用除雜裝置，其特征在于：所述的篩除機構包括篩板、氣缸；所述的機箱內左右側壁開設有限位槽；所述的篩板左右水平設置，其左右兩端位于機箱內壁的限位槽內；所述的氣缸豎直設置于機箱內，其底端與機箱內底面右側固定連接，輸出端與篩板底面固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種大米生產用除雜裝置，其特征在于：所述的篩除機構還包括彈簧；所述的彈簧豎直設于限位槽內，并位于篩板的頂面和底面，彈簧靠近篩板的一端與篩板固定連接，遠離篩板的一端與限位槽固定連接。
5.根據權利要求3所述的一種大米生產用除雜裝置，其特征在于：所述的翻鏟機構包括轉軸、鏟板、軸座；所述的軸座豎直設于機箱內左右側壁上，并位于篩板上方；所述的轉軸左右水平設置，其兩端與軸座連接，且轉軸右端伸出機箱右側壁；所述的鏟板為圓弧結構，其上部與轉軸固定連接，下部向朝向篩板左右中線方向。
6.根據權利要求5所述的一種大米生產用除雜裝置，其特征在于：所述的翻鏟機構設有兩個，分別前后間隔設于機箱內。
7.根據權利要求6所述的一種大米生產用除雜裝置，其特征在于：所述的傳動機構包括連接板、齒盤、齒條；所述的機箱對應右側壁的限位槽上開設有貫通的滑槽，且所述的滑槽位于兩個翻鏟機構之間；所述的連接板左右水平設置，其左端與篩板右端固定連接，右端向右伸出滑槽；所述的齒盤豎直設置有兩個，兩個齒盤中部分別與兩個翻鏟機構的轉軸右端固定連接；所述的齒條豎直設置，其左側面下部與連接板固定連接，上部左右兩側分別與兩個齒盤嚙合。
8.根據權利要求1所述的一種大米生產用除雜裝置，其特征在于：所述的吸附機構包括風機、收集箱、收集管；所述的機箱左側壁上部開設有開口；所述的風機設于機箱左側壁的開口上；所述的收集箱設于機箱左側，其頂部通過收集管與風機連接。
9.根據權利要求1所述的一種大米生產用除雜裝置，其特征在于：所述的下料機構包括下料斗、下料管；所述的下料斗設于機箱內，位于篩板下方；所述的下料管上端與下料斗底部連接，下端向左側延伸出機箱左側壁。
10.根據權利要求9所述的一種大米生產用除雜裝置的使用方法，其特征在于：先在下料管伸出機箱的一端放置收集大米的裝置；啟動風機，為吸附雜質做好準備；啟動氣缸，氣缸開始做上下往復式運動，帶動篩板上下振動；將待除雜的大米緩慢倒入進料斗，使大米從進料斗進入機箱內，隨著大米進入篩板，通過篩板的振動將大米和雜質分離，且篩板運動過程中，通過傳動機構帶動翻鏟機構的翻鏟運動，使大米和雜質進一步分離，雜質被吸出并通過收集管進入收集箱，大米從篩板中落下進入下料裝置，并從下料管中進入收集大米的裝置內，完成除雜。