專利名稱：螺旋細粉除鐵機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬磁選機械技術領域。涉及一種對耐火材料，金剛砂等經球磨后的粒狀，或粉狀材料的除鐵機器裝置。特別是對200目以上的細粉狀物料的除鐵設備，也實用于鐵礦石的精選設備上。
除鐵機技術大都采用永磁鐵，或電磁鐵作為除鐵動力，利用滾筒式，皮帶式或轉盤式等方法，把物料中的鐵磁性物質分離出來，特別是滾筒式除鐵機結構簡單、使用方便，目前應用較廣。但是這種除鐵機對去除200目以上的細粉狀物料中的鐵磁性物質時，存在著比較嚴重的帶料問題。即把鐵磁性物質除去的同時大量的非磁性物料也被帶走，造成物料浪費。產生帶料問題的原因是鐵磁性物質和非鐵磁性物質的微粒之間的互相吸引，粘連作用，而在一般的除鐵過程中，它們又同步同向運動，因此把它們分離開來比較困難，特別是附加有縱向刮板的滾筒式除鐵機，其縱向刮板也增加了帶料的機會。
為解決上述問題，目前還未有較好辦法，國內外資料中也未見有關報道。
本實用新型的目的是要想提供一種具有螺旋型非磁性隔板的滾筒式除鐵機。它能在除鐵過程中使鐵磁性物質和非鐵磁性物質，在互成90°的兩個方向上分向運動，而且有充足的時間使鐵磁性物質在沿螺旋槽運動的全程中產生摩擦振動，從而有效地把粘連的鐵磁性物質和非磁性物質分離開來。因此能有效地解決細粉物料的除鐵帶料問題。
本實用新型的目的是這樣實現的，在非磁性滾筒上附加一種具有某一螺旋角的螺旋形非磁性隔板，當物料從上部下落到轉動的滾筒上時，由內裝的固定磁鐵把鐵磁性物質吸引于非磁性滾筒的表面上，由于滾筒的轉動，鐵磁性物質就在磁鐵的吸引力和螺旋隔板的作用力的共同作用下，沿螺旋槽受迫滑動，一直滑動到滾筒端部，再由裝在端部的縱向非磁性刮板帶到無磁區后方能下落。而非磁性物質則仍按下落方向沿滾筒切向垂直下落到底部。從而保證了鐵磁性物質和非鐵磁性物質互成90°兩個方向的分向運動。而且鐵磁性物質在螺旋槽內運動過程中，始終在滾筒表面上滑動，產生摩擦振動，同時由于在全程長度上多次產生磁極性的變化，使鐵磁性物質微粒產生磁振動，使粘連一起的鐵磁性物質與非鐵磁性物質徹底分離。
本實用新型的螺旋形非磁性滾筒的結構也非常簡單，它可以把螺旋形隔板焊接在滾筒上，也可以用鑄造方法，整體制造，但必須保證表面的光滑。
由于螺旋隔板的作用，它與普通滾筒式除鐵機相比，可以減少磁鐵數量。帶料率極低，除凈率高。
附圖
(1)和附圖(2)為本實用新型的原理圖，附圖(2)為附圖(1)的側視圖。
現結合圖(1)和(2)和對本實用新型作進一步說明該除鐵機是由電動機(1)通過減速機(2)帶動螺旋滾筒(4)，固定磁鐵(5)是固定在軸(3)上的。當物料從料斗(8)下落到滾筒(4)上時，鐵磁性物質受固定磁鐵(5)的吸引，貼附于滾筒(4)表面上，由于滾筒(4)的轉動，使鐵磁性物質在磁鐵(5)的吸引力和非磁螺旋隔板(9)的作用力的共同作用下，迫使其沿螺旋槽(10)向右端前進，直到端部受到縱向隔板(11)的作用，轉動到無磁區后下落到出鐵漏斗(6)內。而非磁性物質則直接沿滾筒切向下落到漏斗(7)內，完成除鐵過程。而且，非鐵磁性物質是向下運動的，而鐵磁性物質是向右運動的。實現了分向運動，在螺旋槽全程內，磁性物質產生摩擦振動，促使非磁性物質與其分離。達到除鐵而不帶料的目的。
權利要求螺旋細粉除鐵機，其特征是滾筒除鐵裝置，它有一個非磁性園形滾筒(4)，其上焊接一個螺旋型非磁性隔板(9)，及其形成的螺旋槽(10)，螺旋型非磁性隔板(9)的傾角由物料與滾筒表面之間的摩擦系數試驗確定。
專利摘要螺旋細粉除鐵機屬磁選機械技術。本實用新型從技術上改變了原滾筒式除鐵機的滾筒結構。采用了帶有螺旋型非磁性隔板的滾筒技術迫使鐵磁性物質沿螺旋槽運動。直到滾筒端部于無磁區處下落。保證了鐵磁性物質與非鐵磁性物質互成90°方向運動。而且使鐵磁性物質在沿螺旋槽運動的全程中產生摩擦振動，有效地把鐵磁性物質和非鐵磁性物質分離開來。達到解決細粉物料的除鐵帶料問題。
文檔編號B03C1/14GK2135399SQ9222310
公開日1993年6月9日 申請日期1992年6月1日 優先權日1992年6月1日
發明者郭成玉, 楊建民 申請人:郭成玉, 楊建民