專利名稱：節能循環煉油爐灶的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種冶煉裝置，特別涉及一種節能循環煉油爐灶。
背景技術：
隨著社會高速發展，各種能源需求日益增加，尤其對于石油等動力能源的需求巨大。隨著人類的大力開采，資源日益匱乏，同時，隨著人類對環境的不斷污染，環保也成為了全人類共同面臨的問題。隨著科技的發展，廢油冶煉再生回收技術日益成熟，節能環保，被大力提倡。廢油再生的主要方法之一是通過冶煉一分餾法，通過對廢油等原料的加熱冶煉， 然后對不同的油氣進行分餾(冷卻)回收。現有技術中，廢油冶煉裝置主要包括煉油釜和與煉油釜相連通的分餾塔，通過對煉油釜進行加熱，使煉油釜內的廢油等原料受熱沸騰和反應，達到提煉成品油的目的。現有爐灶主要由煉油釜和加熱灶構成，將煉油釜設置在加熱灶上，通過灶內明火直接對煉油釜底部進行加熱，加熱爐直接與煙 等排煙設施相連通。該傳統的加熱方式存在以下不足第一，受熱面積僅限于煉油釜的底部，受熱面積較小，而且熱量在灶內停留時間較短，大部分熱量直接通過煙 等排煙排氣裝置散發到大氣中，熱量得不到充分利用，浪費能源；第二， 由于采用明火直接對煉油釜底部進行持續加熱，容易對煉油爐底部燒穿損壞，產生漏油，引發火災、爆炸等，存在極大的安全隱患，因此不得不定期對煉油釜進行更換，不僅增加成本， 而且造成停工停產，影響生產效率。針對上述不足，需要研究出一種節能循環冶煉爐灶，不僅能夠提高熱量的吸收率， 縮短加熱時間，節約能源，還能防止明火直接對煉油釜進行加熱，受熱均勻，安全性高，使用壽命長，成本較低。
發明內容
有鑒于此，本發明的目的是提供一種節能循環冶煉爐灶，使得煉油釜充分吸收熱量，提高了熱量的利用率，縮短了加熱時間，提高了煉油效率，節約能源。本發明的目的是通過以下技術方案實現的一種節能循環煉油爐灶，包括爐體和以部分或全部包裹的方式設置在爐體內的圓柱形煉油釜，煉油釜的兩側爐體上均設置沿煉油釜軸向并列布置且相互連通的循環煙氣通道I和循環煙氣通道II，循環煙氣通道I與爐膛連通，循環煙氣通道II與排煙煙 連通。進一步，所述煉油釜與爐膛之間緊貼煉油釜設置有傳熱層；
進一步，所述煉油釜沿其中心軸線設置煙氣通道III，煙氣通道III兩端分別與爐膛和排煙煙 連通；
進一步，所述傳熱層由導熱系數高的耐火材料制成。本發明的有益效果
1、由于在加熱爐與煉油釜之間設置循環火道，使得加熱爐內的高溫氣體經過循環火道之后再由煙囪排放到大氣中，延長了高溫氣體與煉油釜接觸的時間，使得煉油釜充分吸收熱量，提高了熱量的利用率，縮短了加熱時間，提高了煉油效率，節約能源。2、由于在加熱灶與煉油釜之間設置了傳熱快的耐火材料層，防止了加熱爐內的明火直接對煉油釜底部進行加熱，使煉油釜受熱均勻，大大延長了煉油釜的使用壽命，防止頻繁的更換煉油釜，節約成本，而且防止燒漏造成安全事故。3、由于沿煉油釜的軸線設置了煙氣通道III，使部分高溫氣體從煙氣通道III里面穿過，進而從煉油釜中心部分進行逆向加熱，增加了受熱面積，有利于熱量的吸收，進一步縮短了煉油時間，提高了煉油效率。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述 圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式圖1為本發明的結構示意圖。如圖所示一種節能循環煉油爐灶，包括爐體1和以部分或全部包裹的方式設置在爐體內的圓柱形煉油釜2，本實施例采用全包裹的方式設置， 煉油釜2的兩側爐體上均設置沿煉油釜軸向并列布置且相互連通的循環煙氣通道I 3和循環煙氣通道II 4，循環煙氣通道I 3與爐膛Ia連通，循環煙氣通道II 4與排煙煙囪連通。由于在加熱爐與煉油釜之間設置循環火道，使得加熱爐內的高溫氣體經過循環火道之后再由煙囪排放到大氣中，延長了高溫氣體與煉油釜接觸的時間，使得煉油釜充分吸收熱量，提高了熱量的利用率，縮短了加熱時間，提高了煉油效率，節約能源。作為對上述實施例的進一步改進，所述煉油釜2與爐膛Ia之間緊貼煉油釜設置有傳熱層5，所述傳熱層5由導熱系數高的耐火材料制成，本實施例中采用耐火磚材料砌成。 由于在加熱灶與煉油釜之間設置了傳熱快的耐火材料層，防止了加熱爐內的明火直接對煉油釜底部進行加熱，使煉油釜受熱均勻，大大延長了煉油釜的使用壽命，防止頻繁的更換煉油釜，節約成本，而且防止燒漏造成安全事故。作為對上述實施例的進一步改進，所述煉油釜2沿其中心軸線設置煙氣通道III 6， 煙氣通道III 6兩端分別與爐膛Ia和排煙煙囪連通。由于沿煉油釜的軸線設置了煙氣通道 III，使部分高溫氣體從煙氣通道III里面穿過，進而從煉油釜中心部分進行逆向加熱，增加了受熱面積，有利于熱量的吸收，進一步縮短了煉油時間，提高了煉油效率。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種節能循環煉油爐灶，其特征在于包括爐體(1)和以部分或全部包裹的方式設置在爐體內的圓柱形煉油釜(2)，煉油釜(2)的兩側爐體上均設置沿煉油釜軸向并列布置且相互連通的循環煙氣通道I (3)和循環煙氣通道II (4)，循環煙氣通道I (3)與爐膛(Ia) 連通，循環煙氣通道II (4)與排煙煙@連通。
2.根據權利要求1所述的節能循環煉油爐灶，其特征在于所述煉油釜(2)與爐膛 (Ia)之間緊貼煉油釜設置有傳熱層(5)。
3.根據權利要求2所述的節能循環煉油爐灶，其特征在于所述煉油釜(2)沿其中心軸線設置煙氣通道111(6)，煙氣通道111(6)兩端分別與爐膛(Ia)和排煙煙 連通。
4.根據權利要求2所述的節能循環煉油爐灶，其特征在于所述傳熱層(5)由導熱系數高的耐火材料制成。
全文摘要
本發明公開了一種節能循環煉油爐灶，包括爐體和以部分或全部包裹的方式設置在爐體內的圓柱形煉油釜，煉油釜的兩側爐體上均設置沿煉油釜軸向并列布置且相互連通的循環煙氣通道Ⅰ和循環煙氣通道Ⅱ，循環煙氣通道Ⅰ與爐膛連通，循環煙氣通道Ⅱ與排煙煙囪連通；由于在加熱爐與煉油釜之間設置循環火道，使得加熱爐內的高溫氣體經過循環火道之后再由煙囪排放到大氣中，延長了高溫氣體與煉油釜接觸的時間，使得煉油釜充分吸收熱量，提高了熱量的利用率，縮短了加熱時間，提高了煉油效率，節約能源。
文檔編號C10G9/00GK102226096SQ201110132468
公開日2011年10月26日 申請日期2011年5月23日 優先權日2011年5月23日
發明者陳興學, 陳豪 申請人:開縣雙興再生能源有限公司