專利名稱：精鍛成型用脫模劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及ー種應用于鋁、銅、鋼鐵等鍛造エ業的脫模劑，特別涉及ー種精鍛成型用脫模劑及其制備方法。
背景技術：
脫模劑是鍛造模具過程中的重要輔料，模具表面的成型情況、表面粗糙度及模具壽命等均與脫模劑密切相關。脫模劑有油性、水性和固體粉末三類，目前大部分都是使用水性乳液狀脫模劑。在鋁、銅、鋼鐵等精鍛エ業中，一般需要使用石墨乳來配置脫模劑，并通過噴槍噴在模具上。由于模具溫度比較高，相當部分會被高溫霧化四處飄散，因而會造成石墨粉塵污染，人長期在有石墨粉塵的環境下工作，會影響人的身體健康，甚至出現肺癌。·因此，不使用石墨乳來配置脫模劑，是本領域需要解決的技術問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種潤滑效果好且無粉塵污染的精鍛成型用脫模劑及其制備方法。為解決上述技術問題，本發明提供了一種精鍛成型用脫模劑，包括重量百分比為8-12%的硅膠、35-45%的氫氧化鋁、18-22%的滑石粉、8_12%的槿樹葉提取液、2. 5-3. 5%的分散劑、2. 5-3. 5%的去泡劑、3-4%的穩定劑，余量為水。本發明還提供了一種精鍛成型用脫模劑的制備方法，包括以下步驟(I)將重量百分比為8-12%的硅膠、35-45%的氫氧化鋁、18-22%的滑石粉、8-12%的槿樹葉提取液加水混合并攪拌均勻；(2)將混合后的溶液放入反應釜中進行蒸餾反應，去除溶液中的水分；(3)蒸餾后，加入重量百分比為2. 5-3. 5%的分散劑、2. 5-3. 5%的去泡劑、3-4%的穩定劑和水并混合均勻。所述步驟(I)中的氫氧化鋁、槿樹葉提取液、滑石粉需經過提純，去除原料中存在的雜質。所述步驟(2)中的蒸餾溫度為80_90°C，時間90-120分鐘。本發明的技術效果本發明的精鍛成型用脫模劑可適用于鋁、銅、鋼鐵等精鍛模具上，制備方法簡單，脫模劑中的硅膠具有粘結各組分的作用，同時與氫氧化鋁起中和反應；滑石粉、槿樹葉提取液均有潤滑模具內表面的作用，具有光潔產品表面的效果；槿樹葉提取液具有清潔、潤滑的作用；本發明的脫模劑在精鍛模具上使用，適于使產品表面光潔，滿足精鍛要求，同時，不含石墨乳，使用時不會產生石墨粉塵，保護了工作環境，不會對人體呼吸造成影響。
具體實施方式
實施例I本實施例的精鍛成型用脫模劑，包括重量百分比為12%的硅膠、35%的氫氧化鋁、22%的滑石粉、12%的槿樹葉提取液、2. 5%的分散劑、2. 5%的去泡劑、3%的穩定劑，余量為水。上述精鍛成型用脫模劑的制備方法，包括以下步驟(I)將重量百分比為12%的硅膠、35%的氫氧化鋁、22%的滑石粉、12%的槿樹葉提取液加水混合并攪拌均勻；(2)將混合后的溶液放入反應釜中進行蒸餾反應，去除溶液中的水分；(3)蒸餾后，加入重量百分比為2. 5%的分散劑、2. 5%的去泡劑、3%的穩定劑和水并混合均勻。
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所述步驟(I)中的氫氧化鋁、槿樹葉提取液、滑石粉需經過提純，去除原料中存在的雜質。所述步驟⑵中的蒸餾溫度為80°C，時間120分鐘。所述的槿樹葉提取液通過對槿樹葉攪拌擠壓得到。實施例2本實施例的精鍛成型用脫模劑，包括重量百分比為10%的硅膠、40%的氫氧化鋁、20 %的滑石粉、10 %的槿樹葉提取液、3 %的分散劑、3 %的去泡劑、3 %的穩定劑，余量為水。本實施例的精鍛成型用脫模劑的制備方法，包括以下步驟(I)將重量百分比為10%的硅膠、40%的氫氧化鋁、20%的滑石粉、10%的槿樹葉提取液加水混合并攪拌均勻；(2)將混合后的溶液放入反應釜中進行蒸餾反應，去除溶液中的水分；(3)蒸餾后，加入重量百分比為3%的分散劑、3%的去泡劑、3. 5%的穩定劑和水并混合均勻。所述步驟(I)中的氫氧化鋁、槿樹葉提取液、滑石粉需經過提純，去除原料中存在的雜質。所述步驟(2)中的蒸餾溫度為90°C，時間90分鐘。實施例3本實施例的精鍛成型用脫模劑，包括重量百分比為8%的硅膠、45%的氫氧化鋁、18%的滑石粉、8%的槿樹葉提取液、3. 5%的分散劑、3. 5%的去泡劑、4%的穩定劑，余量為水。本實施例的精鍛成型用脫模劑的制備方法，包括以下步驟(I)將重量百分比為8%的硅膠、45%的氫氧化鋁、18%的滑石粉、8%的槿樹葉提取液加水混合并攪拌均勻；(2)將混合后的溶液放入反應釜中進行蒸餾反應，去除溶液中的水分；(3)蒸餾后，加入重量百分比為3. 5%的分散劑、3. 5%的去泡劑、4%的穩定劑和水并混合均勻。所述步驟(I)中的氫氧化鋁、槿樹葉提取液、滑石粉需經過提純，去除原料中存在的雜質。
所述步驟(2)中的蒸餾溫度為90°C，時間90分鐘。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其 它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
權利要求
1.一種精鍛成型用脫模劑，其特征在于包括重量百分比為8-12%的硅膠、35-45%的氫氧化鋁、18-22%的滑石粉、8-12%的槿樹葉提取液、2. 5-3. 5%的分散劑、2. 5-3. 5%的去泡劑、3-4%的穩定劑，余量為水。
2.一種精鍛成型用脫模劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將重量百分比為8-12%的硅膠、35-45%的氫氧化鋁、18-22%的滑石粉、8-12%的槿樹葉提取液加水混合并攪拌均勻； (2)將混合后的溶液放入反應釜中進行蒸餾反應，去除溶液中的水分； (3)蒸餾后，加入重量百分比為2.5-3. 5%的分散劑、2. 5-3. 5%的去泡劑、3-4%的穩定劑和水并混合均勻。
3.如權利要求2所述的精鍛成型用脫模劑的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中的氫氧化鋁、槿樹葉提取液、滑石粉需經過提純。
4.權利要求2所述的精鍛成型用脫模劑的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中的蒸餾溫度為80-90°C，時間90-120分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種精鍛成型用脫模劑，包括重量百分比為8-12％的硅膠、35-45％的氫氧化鋁、18-22％的滑石粉、8-12％的槿樹葉提取液、2.5-3.5％的分散劑、2.5-3.5％的去泡劑、3-4％的穩定劑，余量為水。本發明脫模劑適用于鋁、銅、鋼鐵等精鍛模具上，制備方法簡單，脫模劑中的硅膠具有粘結各組分的作用，同時與氫氧化鋁起中和反應；滑石粉、槿樹葉提取液均有潤滑模具內表面的作用，具有光潔產品表面的效果；槿樹葉提取液具有清潔、潤滑的作用；本發明的脫模劑在精鍛模具上使用，適于使產品表面光潔，滿足精鍛要求，同時，不含石墨乳，使用時不會產生石墨粉塵，保護了工作環境，不會對人體呼吸造成影響。
文檔編號C10N40/36GK102787009SQ20121029301
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月17日 優先權日2012年8月17日
發明者楊玉仁, 葛秀林 申請人:葛秀林