一種復合溶劑萃取精餾分離重整抽余油的方法
【專利摘要】本發明涉及一種復合溶劑萃取精餾分離重整抽余油的方法；將主溶劑N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺和助溶劑銨鹽按質量百分比1~98%、1~98%和0.1~20%混合均勻；將調配好的復合萃取劑與原料重整抽余油加入萃取精餾塔中；溶劑：重整抽余油為體積比1~4；在復合萃取劑的作用下經萃取精餾分離塔頂餾分為抽余油非極性組分，塔底為復合溶劑與極性組分的混合物；混合物進入溶劑回收塔后，塔頂餾出物為抽余油極性組分，塔底得到再生后的復合萃取劑，循環使用；本復合萃取劑的萃取精餾分離方法，非極性組分（直鏈烷烴）濃度達到90％以上，收率較高，同時溶劑比在4.0以下，減少了能量的消耗。
【專利說明】一種復合溶劑萃取精餾分離重整抽余油的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種復合溶劑萃取精餾分離重整抽余油的方。
【背景技術】
[0002] 煉油廠的重整抽余油辛烷值較低，一般只有60左右，無法作為車用汽油使用，只能少量的加入作為調和使用，利用率較低，因此開發一種重整抽余油的有效利用技術，顯得尤為重要。重整抽余油中的組分主要分為極性組分和非極性組分。極性組分具有活潑的基團，是優良的化工原料，非極性組分可以進一步分離得到純度較高的非極性有機溶劑。例如正己烷為非極性組分，甲基環戊烷為弱極性組分，但是它們的沸點又非常接近，采用常規精餾分離方法，必須采用較多的理論塔板數和較大的回流比才能將它們分離開，能耗較高。目前用萃取精餾的方法，雖然可達到理想的分離效果，但是溶劑比較大，能耗較高。因此發明一種新型的復合萃取劑，在低溶劑比的條件下將抽余油中的極性組分和非極性分離開，將會節省大量能耗。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種復合溶劑萃取精餾分離重整抽余油的方法。具體的說是以N-甲基吡咯烷酮(NMP)和N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)為主萃取劑，以銨鹽(氯化銨、硫酸銨或者醋酸銨)為輔助劑，按照一定的配比進行混合得到一種新型的復合萃取劑。采用該復合溶劑，利用萃取精餾的方法，能在較低的溶劑比下，將抽余油的極性組分和非極性組分分離開。
[0004]本發明提供的萃取精餾分離抽余油所使用的復合萃取劑由N-甲基吡咯烷酮(NMP)和N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)和銨鹽(氯化銨、硫酸銨或者醋酸銨)混合復配而成，其中NMP和DMF為主萃取劑，銨鹽為輔助劑。
[0005]本發明的復合萃取劑在混合萃取劑N-甲基吡咯烷酮(NMP) +N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)中加入銨鹽助溶劑而得到，顯著增強了抽余油中極性組分與非極性組分之間的揮發度差異，同時改善了整個溶液的酸堿性，增強了萃取分離極性組分與非極性組分的能力。與用單一萃取劑進行的萃取分離相比，本發明提供的復合萃取劑可以很好的解決改變體系的酸堿性問題，減少后處理的酸堿調和過程，提高操作效益，同時降低溶劑比，減少能量消耗。
[0006]本發明所述的復合溶劑包括主溶劑和助溶劑。本發明所述的復合溶劑包括主溶劑和助溶劑。主溶劑為N-甲基吡咯烷酮(NMP)和N，N-二甲基甲酰胺(DMF)，銨鹽(氯化銨、硫酸銨醋酸銨)為輔助劑，可很好的改變極性與非極性組分之間的相對揮發度，在改變體系的相對揮發度中起主要作用。主溶劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)和N，N-二甲基甲酰胺(DMF)均能很好的改變抽余油中極性與非極性組分之間的相對揮發度，但均對體系的酸堿性有影響，致使分離后的產品需要進行后處理以中和其酸堿性，而助溶劑銨鹽的加入，不僅增強了萃取劑的極性，而且改變的酸堿平衡，并起到了緩沖溶液的作用。本發明采用的復合溶劑NMP> DMF和銨鹽的質量百分比為1~98%、1~98%和0.1~20%之間。[0007]本發明所述的用于萃取精餾分離抽余油的復合萃取劑制備方法為:
[0008](1)通過進料計量泵分別調節進入儲罐的主溶劑NMP、DMF和助溶劑銨鹽的流量，控制其質量百分比為1~98%、1~98%和0.1~20%之間；
[0009](2)常溫常壓下電動攪拌進入儲罐內的兩種溶劑，使其混合均勻，即為調配好的復合萃取劑S ；
[0010](3)可以通過計量泵、電子稱等計量NMP、DMF和銨鹽的質量，控制NMP、DMF與銨鹽的配比，調配出不同比例的復合溶劑。
[0011]使用本發明的復合溶劑進行萃取精餾分離抽余油的工藝方法，包括如下步驟:
[0012](1)將調配好的復合萃取劑S與原料重整抽余油F按一定溶劑比分別從不同進料口加入萃取精餾塔Tl中；
[0013](2)在復合萃取劑S的作用下經萃取精餾分離塔頂餾分D為抽余油非極性組分，塔底為復合溶劑與極性組分的混合物W。
[0014](3)混合物W進入溶劑回收塔T2后，塔頂餾出物為抽余油極性組分，塔底得到再生后的復合萃取劑S2，循環使用。
[0015]發明效果
[0016](1)本發明采用的復合溶劑主溶劑與助溶劑酸堿性相反，與用單一萃取劑進行的萃取分離相比，可以很好的解決改變體系的酸堿性問題，減少后處理脫酸脫堿過程，提高操作效益。
[0017](2)本發明將重整抽余油中的極性組分和非極性組分分離開，發明了一種萃取精餾分離抽余油的復合溶劑及使用方法。
[0018](3)普通精餾只能得到濃度在60%左右的非極性組分，采用NMP、DMF和銨鹽混合的復合萃取劑的萃取精餾分離技術，非極性組分(直鏈烷烴)濃度達到90%以上，收率較高，同時溶劑比在4.0以下，減少了能量的消耗。
[0019](4)擴大了萃取分離抽余油體系萃取劑的選擇范圍，可替代其它的單一萃取劑使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1復合溶劑萃取精餾分離抽余油的工藝流程示意圖
[0021]其中Tl:萃取精餾塔，T2:溶劑回收塔，Ml:混合器，F:重整抽余油，S:復合萃取劑，D:抽余油非極性組分，W:復合溶劑與甲基環戊烷的混合組分，S1:抽余油極性組分，S2:NMP與DMF的復合溶劑
【具體實施方式】
[0022]采用本發明的復合溶劑萃取精餾分離抽余油的工藝方法，參照圖1所示的工藝流程圖和表1、2所示的配比方式及工藝優化參數，所用萃取劑S為N-甲基吡咯烷酮(NMP)和N, N-二甲基甲酰胺(DMF)混合復配而成的復合萃取劑，通過流量控制調節其配比；將配制好的萃取劑S與重整抽余油F以一定溶劑比分別從不同進料口加入萃取精餾塔Tl ;在復合萃取劑S的作用下經萃取分離Tl塔頂餾分D為純度較高的非極性有機溶劑產品，萃取精餾塔Tl的理論塔板數45塊，抽余油F進料位置為第20塊，復合萃取劑S進料位置為第12塊塔板，操作壓力120kPa，操作溫度68-140°C，回流比2_3，溶劑比(溶劑:進料)為1~4，塔底的
復合溶劑與弱極性組分(支鏈烷烴)的混合物W進入溶劑回收塔T2 ;T2塔頂餾出物為弱極
性組分，濃度達到90%以上，塔底產物為復合萃取劑S2，可返回塔Tl循環使用，溶劑回收塔
Τ2的理論塔板數30塊，進料位置為第12塊塔板，操作壓力120kPa，操作溫度75_180°C，回
流比為0.1~0.5。
[0023]表1復合溶劑的配比方式
[0024]
【權利要求】
1.一種復合溶劑萃取精餾分離重整抽余油的方法；其特征在于: (1)通過進料計量泵分別調節進入儲罐的主溶劑N-甲基吡咯烷酮和N，N-二甲基甲酰胺和助溶劑銨鹽的流量，控制N-甲基吡咯烷酮、N，N-甲基甲酰胺和銨鹽的質量百分比為1、8%、1、8%和0.廣20%之間 ；常溫常壓下攪拌進入儲罐內的溶劑，使其混合均勻，即為調配好的復合萃取劑； (2)將調配好的復合萃取劑與原料重整抽余油加入萃取精餾塔中；萃取精餾塔的理論塔板數45塊，重整抽余油進料位置為第20塊，復合萃取劑進料位置為第12塊塔板，溶劑:重整抽余油體積比1~4 ； (3)在復合萃取劑的作用下經萃取精餾分離塔頂餾分為抽余油非極性組分，塔底為復合溶劑與極性組分的混合物，操作壓力120kPa，操作溫度68-140°C，回流比2_3 ； (4)混合物進入溶劑回收塔后，塔頂餾出物為抽余油極性組分，塔底得到再生后的復合萃取劑，循環使用；溶劑回收塔的理論塔板數30塊，進料位置為第12塊塔板，操作壓力120kPa，操作溫度75-180°C，回流比為0.1~0.5。
【文檔編號】C10G7/08GK103897720SQ201210579312
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月27日 優先權日:2012年12月27日
【發明者】劉存柱, 呂建華, 張景濤, 李勝昌, 趙建春, 孟斌 申請人:中國石油天然氣股份有限公司