專利名稱：一種流化床煤氣發生裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種流化床煤氣化發生裝置，屬于煤氣化領域。
背景技術：
煤炭是地球上最重要的一次能源之一，在我國有巨大儲藏量。盡管石油、天然氣等能源近年來開發利用所占比重逐年增長，但煤炭產量仍以8 %的增長率逐年增長。煤炭作為化石能源，為社會發展做出貢獻的同時，產生了一系列環境污染問題，制約著我國經濟可持續發展。大量煤炭低效率的使用給環境、經濟都帶來了惡劣影響。煤氣化技術在我國國民經濟發展中起著重要作用。目前煤氣化技術主要有固定床和流化床兩種。固定床規模小，不易放大，氣化效率低下等特點已成為制約其發展的瓶頸，而流化床具有原料適應性廣，碳轉化率高，煤氣熱值高和空氣污染物排放低等優點，適宜大規模推廣應用。 采用流化床煤氣化技術可實現煤炭的多級利用，提高煤炭利用效率并實現煤的潔凈利用。大力發展流化床煤氣化技術并實現大范圍利用，可緩解環境污染并帶來可觀的經濟效益。
實用新型內容本實用新型的目的在于完善流化床煤氣化技術，提供一種結構簡單，提高煤氣化效率的流化床煤氣化發生裝置。為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案本實用新型涉及一種流化床煤氣發生裝置，其特征在于料斗2底部的進料絞龍3安裝于提升管4的側壁，提升管4底部安裝布風板6和風室7，旋風除塵器13經旋風分離器8與提升管4相通，旋風分離器8底部經返料器9連接于提升管4的側壁，蒸汽發生器5經蒸汽加入管道與提升管4相連接，風室排灰管15安裝于風室底部，提升管排灰管16穿過風室7和布風板6與提升管4相通。輔助系統中鼓風機12分別和燃燒機10與風室7通過管道連接；蒸汽發生裝置5與提升管4底部連接；加料皮帶I與料斗2相接；料斗2下部與進料絞龍3相接；進料絞龍3與提升管4中部連接；提升管4頂部出口與旋風分離器8進口連接；旋風分離器8下端通過連接管與返料器9連接；返料器9通過連接管道與提升管4底部連接。布風板6到提升管4頂部的距離為10 14m。進料絞龍3與提升管4連接處距布風板距離為7 8m。進料絞龍3為斜向上與水平線夾角為15 30°。水蒸汽加入口位于布風板6上部，距離為300 400mm，蒸汽輸氣管道直徑為20 30mm，蒸汽輸入口為四個，呈十字垂直方向分布。返料器9與提升管4的接口位置與布風板6距離為2 3m，返料器9與提升管4的連接管道與水平線的夾角為40 60°。 提升管4和風室7下端分別設有風室排灰管15和提升管排灰管16，管徑為108 219mm0流化床底部風室7高度為1. 5 2. 5m，風室7內部形狀為倒錐形坡面，保持灰能夠更好下落。風室排灰管15由風室底部伸出，與布風板6底部連接的提升管排灰管16穿過爐體底部的風室7并伸出，管道直徑為108 219mm。除灰裝置包括旋風分離器8、旋風除塵器13和灰斗14。其中，旋風分離器8與氣化爐提升管4頂部相連，旋風除塵器13入口與旋風分離器8頂部出口相連，旋風除塵器13的下端與灰斗14連接。進風裝置為鼓風機12，鼓風機12出口分為三路，一路與主床風室7連接，另一路連接燃燒機10，第三路通向返料器9。 流化床氣化爐凈化裝置為旋風分離器8、旋風除塵器13，煤氣由提升管4頂部端口依次通入旋風分離器8、旋風除塵器13，其中旋風除塵分離器13的進口與旋風分離器8的頂部相連。本實用新型中將煤炭通過進料絞龍3加入提升管4，在爐內被攜帶實現流化，并完成快速的熱解和氣化反應，生成燃氣。本實用新型具有以下特點(I)采用流化床氣化爐將煤炭等固態燃料氣化，代替化石燃料，優化能源的利用方式，減少污染物的排放。(2)無床料添加。從氣化爐底部吹進的一次風帶動燃料流化，燃料燃燒為熱解及氣化反應提供熱量。 (3)將煤炭中的能量分級利用，提高煤炭的使用效率，使得煤炭得以清潔利用。(4)固體殘渣可作為建筑原料出售。
圖1是實用新型結構示意圖；其中，1.加料皮帶，2.料斗，3.進料絞龍，4.提升管，5.蒸汽發生裝置，6.布風板，7.風室，8.旋風分離器，9.返料器，10.燃燒機，11.油箱，12.鼓風機，13.旋風除塵器，14.灰斗，15風室排灰管，16提升管排灰管。圖2是蒸汽加入管道示意具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型流化床煤氣化發生裝置的具體實施方式
。鼓風機12將空氣鼓入風室7內，油箱11為燃燒機10提供柴油；原料煤由加料皮帶I送至料斗2后，經絞龍3加入提升管4內；空氣作為氣化介質進入風室7穿過布風板6后進入提升管4，煤在提升管4內經歷熱解和氣化過程后生成可燃氣體。生成的燃氣進入旋風分離器8，由旋風分離器8分離下來的殘炭被回收到返料器9內，返料器9再將收集到的殘炭返回到提升管4內，由旋風分離器8出口排出的燃氣經過旋風除塵器13除去燃氣中的大部分灰塵。凈化后的燃氣則送入相應的設備加以利用。氣化爐在運行時可通過蒸汽發生裝置5向提升管4內通入一定量的蒸汽來適當調節爐內的溫度。流化床氣化爐啟動時使用柴油燃燒機10進行床下點火，將鼓風機12引入的空氣通入用密封箱密封的燃燒機10。流化床煤氣化裝置啟動時采用燃燒機10進行床下點火，鼓風機12把空氣作為氣化介質送入風室7，提升管4內壓力為正壓。·
權利要求1.一種流化床煤氣發生裝置，其特征在于料斗(2)底部的進料絞龍(3)安裝于提升管(4)的側壁，提升管(4)底部安裝布風板(6)和風室(7)，旋風除塵器(13)經旋風分離器(8)與提升管(4)相通，旋風分離器(8)底部經返料器(9)連接于提升管(4)的側壁，蒸汽發生器(5)經蒸汽加入管道與提升管(4)相連接，風室排灰管(15)安裝于風室底部，提升管排灰管(16)穿過風室(7)和布風板￠)與提升管(4)相通。
2.根據權利要求1所述的流化床煤氣發生裝置，其特征在于氣化爐提升管(4)高度為10 14m。
3.根據權利要求1所述的流化床煤氣發生裝置，其特征在于進料絞龍(3)為斜向上與水平線夾角為15 30°。
4.根據權利要求1所述的流化床煤氣發生裝置，其特征在于進料絞龍(3)出口位于布風板(6)上部，距離為7 Sm。
5.根據權利要求1所述的流化床煤氣發生裝置，其特征在于水蒸汽經蒸汽管道由安裝于提升管(4)側壁的蒸汽加入口加入提升管(4)，蒸汽加入口位于布風板6上部，距離為300 400mm,蒸汽管道直徑為20 30mm,蒸汽加入口為四個,呈十字垂直方向分布。
6.根據權利要求1所述的流化床煤氣發生裝置，其特征在于返料器(9)與提升管(4)的接口位置與布風板(6)的距離為2 3m，返料器(9)與提升管(4)的連接管道與水平線的夾角為40 60°。
7.根據權利要求1所述的流化床煤氣發生裝置，其特征在于風室(7)高度為1.5 2.5mo
8.根據權利要求1所述的流化床煤氣發生裝置，其特征在于風室排灰管(15)由風室(7)底部伸出，與布風板(6)底部連接的提升管排灰管(16)穿過爐體底部的風室(7)并伸出，管道直徑為108 219_。
專利摘要本實用新型涉及一種流化床煤氣發生裝置。主要包括加料皮帶，料斗，進料絞龍，提升管，布風板，風室，旋風分離器，返料器，旋風除塵器，鼓風機，燃燒機，油箱，蒸汽發生裝置，風室排灰管，提升管排灰管，料斗。煤粉加入氣化爐后，在爐內實現流化，并進行氣化。經過高溫氣化，殘炭被旋風分離器氣固分離并收集到返料器后重新返回到爐內，高溫燃氣經過旋風除塵器除塵后排出爐外，飛灰通過旋風除塵器下部排灰口排出。本實用新型加料方便快捷，運行良好且可產生具有穩定熱值的燃氣，將煤轉化成煤氣，減少污染，優化燃料利用方式。
文檔編號C10J3/84GK202829972SQ20122022127
公開日2013年3月27日 申請日期2012年5月11日 優先權日2012年5月11日
發明者張守軍, 胡鵬, 趙成武 申請人:合肥德博生物能源科技有限公司