專利名稱：一種沸騰式生物質氣化系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沸騰式生物質氣化系統。
背景技術：
目前生物質氣化爐主要有兩個方向，一為流化床氣化爐，二為固定床氣化爐。流化床氣化爐是生物質燃料在爐內以流化狀態完成氣化過程；其主要特性為要求進爐生物質原料的量較少，便于流化。固定床氣化爐是生物質在爐內以堆積的狀態存在，以層燃的方式完成氣化過程；其特點是要求進爐生物質原料的量較大。例如，中國專利申請201120162620公開了一種生物質高速循環流化床氣化爐，其包括提升管、布風系統、旋風分離器及返料器，提升管開設有加料口，布風系統設于提升管底部，布風系統包括風室、布風板和風帽，布風板設置于風室內的上部，風帽設置在布風板上，提升管的上部出口與旋風分離器連接，旋風分離器的下部和返料器的進口連接，返料器的出口與提升管底部相連。中國專利201120058801公開了一種生物質氣化系統。該系統由送風系統、螺旋加料器、流化床氣化爐、旋風分離器、焦油重整裝置、凈化系統和儲氣裝置構成。在流化床氣化爐壁一側設置至少3個進樣口用來加入氣體或固體催化劑，在盲板上設置至少2個進樣口用來加入液體催化劑。生物質經過氣化后，未被反應的生物質通過旋風分離器的分離被脫出，起到了初步凈化熱解氣的作用，熱解氣經過焦油重整裝置將大部分焦油轉化為永久性氣體并通過凈化系統進一步脫去未被轉化的少量大分子的焦油等物質，得到純凈的熱解氣可送至儲氣裝置或直接送到氣用戶。中國專利201120558492公開了一種生物質固定床多聯產氣化爐，其包括爐體與爐箅，爐體內部設置均流裝置，均流裝置將爐體內部分為上、下兩部分，上部為反應室，下部為催化裂解室；爐箅呈圓臺形，設置在催化裂解室中并與反應室底部連接；爐體頂部還設置有空氣進口，爐體底部設置有出炭口，爐體下部設置燃氣出口，燃氣出口與催化裂解室連通。中國專利201120482192公開了一種焦油分級收集的固定床生物質氣化設備，其包括氣化爐，在氣化爐的頂部或底部入口設置氣化風入口管、出口設置第一導氣管，經第一導氣管連接有高溫過濾除塵器，高溫過濾除塵器經第二導氣管串連有多個焦油收集器，每個焦油收集器內分別設有冷卻器，焦油收集器下設有集焦池，集焦池的底部設有排焦管。根據燃氣中焦油成分的餾段不同，利用冷卻方式分級收集燃氣中的焦油，再根據收集到的成分的不同，有效的利用。上述技術方案中，流化床氣化爐的主要問題是燃氣灰含量高，氣化爐本體排灰功能很差；固定床氣化爐的主要問題是燃氣焦油含量過高，容易出現燒偏、燒穿現象。因此，如何提供一種燃氣灰含量低、具備排灰功能且燃氣焦油含量低的生物質氣化系統成為了業界需要解決的問題。發明內容針對現有技術的缺點，本實用新型的目的是提供一種燃氣灰含量低、具備排灰功能且燃氣焦油含量低的生物質氣化系統。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種沸騰式生物質氣化系統，其包括進料裝置、沸騰式生物質氣化爐；沸騰式生物質氣化爐包括反應段和尾灰段；反應段和尾灰段上下設置，反應段和尾灰段之間設有爐排；其中，反應段為豎直設置的筒體，反應段的側部設有進料口，該進料口位于反應段的中部以下；反應段的頂端密封，其側面的上部設有燃氣出口 ；尾灰段為錐斗狀，其位于反應段的下方；尾灰段的底部設有出渣口 ；尾灰段的側部設有進風口，該進風口連接進風管道。本實用新型的沸騰式生物質氣化爐在結構上借鑒并結合固定床生物質氣化爐和流化床生物質氣化爐的特點。進料方面，由于固定床氣化爐內的料高比較高，通常達到反應段高度的80%，其必須從頂部進料；而流化床氣化爐內的生物質燃料以懸浮狀態或者流化狀態進行氣化反應，爐內無所謂料高，因而其進料口可以偏低，設于反應段側部的中部以下，當生物質原料比較細、粉料多，則進料口可低些，當生物質原料比較粗，則進料口可高些；本實用新型的沸騰式生物質氣化爐內的料高不會很高，一般為反應段高度的25%以下，而其進料口的位置只要略高于料高即可，其進料口借鑒流化床的進料口，設置于反應段的側部，優選為距離反應段底部1/4-1/2的位置。排灰和進氣方面，由于流化床的爐排的正下方設有風口及風帽，排灰和進氣很容易互相影響，即灰渣下落的過程中被風口及風帽阻擋，同時灰渣容易堵塞風口，導致向爐內送風困難，進而影響爐內氣化反應的進程。而固定床的進風口通常位于尾灰段的側面，不會阻擋排灰及被灰渣堵塞。本實用新型的沸騰式生物質氣化爐的排灰和進氣借鑒固定床的排灰和進氣方式，將進氣口設置于尾灰段的側面。筒壁方面，固定床氣化爐通常為直筒，而流化床氣化爐通常在緊鄰尾灰段的上方設置開口向上的喇叭口，其目的是通過截面積的變化改變風速，(即截面積越小風速越大，截面積越大風速越小)。根據需要，本實用新型的沸騰式生物質氣化爐可以設置用于改變風速的收口(喇叭口)，也可以不設置。相應地，本實用新型的沸騰式生物質氣化爐在工藝上也借鑒并結合固定床生物質氣化工藝和流化床生物質氣化工藝的特點。其氣化過程包括啟爐點火、層燃狀態氣化過程、沸騰狀態氣化過程、熄爐。其中以固定床氣化爐的方式進行啟爐點火，以流化床氣化爐“關料不關風”的方式進行熄爐。因而可以說，本實用新型的沸騰式生物質氣化爐在工藝上，前半段近似固定床氣化爐的工藝，后半段近似流化床氣化爐的工藝。本實用新型中，沸騰狀態是指生物質原料顆粒在氣化爐內懸浮的狀態。本實用新型中，進料裝置優選為包括封閉式進料管道，以防止燃氣泄露產生危險。本實用新型中，生物質原料從氣化爐反應段的側部進入，落到爐排上，在爐排上進行層燃；待燃燒到一定程度以后，質量變輕，在底部進風口所進空氣的吹動作用下，漂浮到反應段的上部，以沸騰狀態完成氣化過程；氣化過程中所生成的燃氣由位于反應段側面上部的燃氣出口排出。本實用新型中，通過進風口通入氣化介質。氣化介質可以空氣,也可以是在空氣中添加了其它成分的氣化介質，或者是對空氣中各成分進行了調節的氣化介質，例如，根據不同的生物質原料、場合以及目的，可以適當地增加或減少氧氣、氮氣、水蒸氣、以及二氧化碳的含量，以控制轉化率、產率以及產物如燃氣的組成。本實用新型中，反應段的頂端可設置水封裝置。本實用新型中，爐排可選用現有技術中的各種爐排，為了增強爐底排渣的性能，優選為可動爐排例如手搖爐排、往復爐排、鏈條爐排等，或旋轉塔式爐排結構，從而保障氣化爐連續穩定運行。本實用新型的結構綜合了固定床和流化床的特點，其進料類似流化床，其排渣和進氣類似固定床；或者說，其下半段類似固定床，其上半段類似流化床；生物質原料反應過程的前半段為固定床的反應過程，后半段為流化床的反應過程，即先層燃后沸騰，先氧化后還原。其在結構上克服了流化床和固定床氣化爐的缺點。相對于流化床而言，由于本實用新型的氣化爐內氣流速度適宜，燃氣攜帶的固體物質少，進而使燃氣含灰分少；由于通過進風口通入氣化介質，而進風口位于尾灰段的側部。相對于流化床在爐底設置風帽或布風板，可以更通暢地進行排渣，而不必擔心爐渣堵塞位于爐底的風帽、布風板或者進風口。相對于固定床而言，由于本實用新型的氣化爐燃料熱解時間較短，所以燃氣中焦油含量較低，進而防止焦油析出，阻塞管路。因此，本實用新型可以很好地滿足生物質氣化技術工業化的應用需要。根據本實用新型另一具體實施方式
，其進一步包括除塵裝置，該除塵裝置包括氣體入口、氣體出口以及出渣口，氣體入口和沸騰式生物質氣化爐的燃氣出口通過管道連接。除塵裝置可為現有技術的各種除塵器，其優選但不限于單管旋風除塵器、多管陶瓷旋風除塵器、填料過濾除塵器等。通過設置除塵裝置，可以有效凈化燃氣，防止環境污染。根據本實用新型另一具體實施方式
，其進一步包括用于降低燃氣溫度的溫度調節器，該溫度調節器包括燃氣入口、燃氣出口、空氣入口、空氣出口 ；燃氣入口連接燃氣輸入管道，燃氣出口連接燃氣輸出管道，空氣入口連接空氣輸入管道，空氣出口連接空氣輸出管道。這里的溫度調節器本質上為換熱器，其優選但不限于管殼式換熱器、熱管式換熱器等；其以燃氣的溫度來加熱空氣溫度，以使燃氣出口的溫度達到設計溫度或者規定溫度，同時對即將通入氣化爐的氣化介質進行加熱，以充分利用熱量，進而節省燃料。由于溫度調節器的燃氣出口的燃氣溫度一定，為設計溫度或者規定溫度。為了達到這一目標，可能需要鼓風機送入一定量的空氣。當送入的空氣量大于所需空氣量，則燃氣出口的燃氣溫度可能低于預期溫度。根據本實用新型另一具體實施方式
，空氣輸入管道和空氣輸出管道之間設有用于連通二者的連通管道，該連通管道上設有閥門。當送入的空氣量大于所需空氣量，則開啟連通管道上的閥門，減少參與換熱的空氣量。換熱后的空氣管路上裝有放散閥門，當換熱后的熱空氣大于氣化爐所需氣化量時，可以放散掉。根據本實用新型另一具體實施方式
，反應段的側部設有煙氣回流入口，該煙氣回流入口連接煙氣回流管道，該煙氣回流管道的另一端連接至下游用戶的煙氣輸出管道。通過管路及高溫煙氣引風機將生物質燃氣在用戶處燃燒后的煙氣引回氣化爐參與氣化過程，實現煙氣CO2循環，這樣整個氣化爐減少了氧氣的使用量，利用了煙氣的余熱，提高了碳轉化效率，同時降低了焦油含量，從而提高了氣化爐的整體效率。根據本實用新型另一具體實施方式
，進料裝置為多級進料裝置，該多級進料裝置至少包括首級進料裝置、末級進料裝置，每一級進料裝置均包括位于前部上方的進料口、以及位于末端的出料口 ；首級進料裝置、末級進料裝置上下排布；首級進料裝置的出料口與末級進料裝置的進料口直接連接相通，或者通過位于首級進料裝置和末級進料裝置之間的一級或多級中間進料裝置與末級進料裝置的進料口間接連接相通；首級進料裝置和每一所述中間進料裝置的末端均設有封閉的中間料箱，首級進料裝置和每一中間物料輸送裝置的出料口通過其中間料箱與其下一級進料裝置的進料口連接相通；末級進料裝置的出料口連接至生物質氣化爐的進料口。首級進料裝置的進料口為整個多級進料裝置的總進料口，末級進料裝置的出料口為整個多級進料裝置的總出料口。由于生物質物料質輕且體積小，容易四散漂浮，造成粉塵污染。封閉的中間料箱可以有效防止生物質物料從上一級進料裝置進入下一級進料裝置時的擴散。爐前多級進料裝置用于將料倉內的生物質物料輸送至生物質氣化爐內。料倉內的生物質物料輸入至首級進料裝置的進料口內。料倉的落料口與首級進料裝置的進料口之間也可設置封閉的中間料箱，以防止物料擴散。通過設置多級進料裝置，且各級進料裝置之間通過封閉的中間料箱連接相通，當進料裝置中輸送生物質物料時，可以有效避免生物質氣化爐內的氣體順著進料裝置反竄進入料倉，進而防止設備反煙導致的料倉架空起拱，下料不暢、人員中毒及料倉爆炸等事故。根據本實用新型另一具體實施方式
，多級進料裝置為兩級、三級或四級。根據本實用新型另一具體實施方式
，其進一步包括氣化爐尾灰輸送裝置和除塵裝置的尾灰輸送裝置，氣化爐尾灰輸送裝置和除塵裝置的尾灰輸送裝置的末端均通向料倉，然后通過進料裝置進入氣化爐中進行反應，從而實現炭灰循環。根據本實用新型另一具體實施方式
，爐排為水冷爐排，該水冷爐排包括多條并行排列的爐排桿，每條爐排桿均為導熱材料制成的帶有空腔的管件(例如金屬管或陶瓷管)，水冷爐排包括用于驅動爐排桿進行旋轉的驅動電機。通過使爐排的爐排桿旋轉，可以促進在爐排上堆積的灰渣從爐排的間隙中掉落，進而達到較好的排渣效果。根據本實用新型另一具體實施方式
，每條爐排桿均安裝有葉片，該葉片均位于氣化爐的爐體內。通過驅動電機帶動爐排桿旋轉，進而帶動爐排桿上的葉片旋轉，可以實現更好的排渣效果，有效地對爐排進行連續主動清渣，防止灰渣在爐排上堆積。具體而言，葉片可為螺旋形、多棱柱形、或者刀片形。對于出渣口和出灰口排出的灰渣，可采用現有技術的多種手段進行輸送，例如，可通過水冷絞龍向外輸送，以實現輸送的同時對灰渣進行降溫。根據本實用新型另一具體實施方式
，本實用新型的系統進一步包括濕式排渣裝置，該濕式排渣裝置包括與出渣口及出灰口相連的落灰管、螺旋輸送機、水槽，落灰管的底端通入螺旋輸送機；螺旋輸送機傾斜設置，其末端向下通入水槽內。氣化爐內的尾灰及除塵裝置所收集的灰分通過落灰管、螺旋輸送機輸送到水槽中，從而避免飛灰污染環境。根據本實用新型另一具體實施方式
，除塵裝置和溫度調節裝置之間的燃氣管道上設有水封型閥門裝置，水封裝置連接有燃氣管道和放散用的管道。根據本實用新型另一具體實施方式
，燃氣輸出管道和空氣輸出管道上均設有放散
>J-U裝直。與現有技術相比，本實用新型具備如下有益效果:[0037]本實用新型的結構綜合了固定床和流化床的特點，其進料類似流化床，其排渣和進氣類似固定床；或者說，其下半段類似固定床，其上半段類似流化床；生物質原料反應過程的前半段為固定床的反應過程，后半段為流化床的反應過程，即先層燃后沸騰，先氧化后還原。其在結構上克服了流化床和固定床氣化爐的缺點。相對于流化床而言，由于本實用新型的氣化爐內氣流速度適宜，燃氣攜帶的固體物質少，進而使燃氣含灰分少；由于通過進風口通入氣化介質，而進風口位于尾灰段的側部，相對于流化床在爐底設置風帽或布風板，可以更通暢地進行排渣，而不必擔心爐渣堵塞位于爐底的風帽、布風板或者進風口。相對于固定床而言，由于本實用新型的氣化爐燃料熱解時間較短，所以燃氣中焦油含量較低，進而防止焦油析出，阻塞管路。因此，本實用新型可以很好地滿足生物質氣化技術工業化的應用需要。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
圖1是實施例1的沸騰式生物質氣化系統的結構示意圖；圖2是實施例3中的爐排的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，本實施例的沸騰式生物質氣化系統，包括料倉、多級(兩級)進料裝置
1、沸騰式生物質氣化爐2、除塵裝置(例如單筒旋風除塵裝置3)、溫度調節裝置4、燃氣用戶5。其中，兩級進料裝置I包括首級進料裝置101、中間料箱102、末級進料裝置103。首級進料裝置101為可調速的懸臂式螺旋輸送裝置。其包括位于前部上方的進料口、以及位于末端的出料口。料倉的落料口與首級進料裝置101前部上方的進料口連接相通。首級進料裝置101末端的出料口為向上的斜口，該斜口上設有壓蓋。斜口所在平面與懸臂式螺旋輸送裝置的軸線所成角度為45°。壓蓋具有自動復位機構。另外，首級進料裝置101出料口之前的一段葉片去掉。首級進料裝置101的出料口相對于水平面向上傾斜10°。封閉的中間料箱102設置于首級進料裝置101的末端。中間料箱102內設有兩個料位計，其中一個為低位料位計，另一個為高位料位計。末級進料裝置103為懸臂式螺旋輸送裝置，其包括位于前部上方的進料口、以及位于末端的出料口。其出料口相對于水平面向上傾斜15 °，其的出料口連接至生物質氣化爐2的進料口。首級進料裝置101、末級進料裝置103上下排布；首級進料裝置101的出料口與末級進料裝置103的進料口通過中間料箱102直接連接相通。沸騰式生物質氣化爐2包括反應段21和尾灰段22 ;反應段21和尾灰段22上下設置，反應段21和尾灰段22之間設有爐排。其中，反應段21為豎直設置的筒體，其頂端密封。反應段21的側部設有進料口 211、煙氣回流入口 212、燃氣出口 213。進料口 211位于反應段21的中部以下；燃氣出口 213設置于反應段21的側面上部。尾灰段22為錐斗狀，其位于反應段21的下方；尾灰段22的底部設有出渣口 221 ;尾灰段22的側部設有進風口222。出渣口 221設有尾灰輸送裝置，該尾灰輸送裝置的末端通向料倉(圖中未示)。[0045]除塵裝置3包括氣體入口 31、氣體出口 32以及出渣口 33，氣體入口 31和沸騰式生物質氣化爐2的燃氣出口 213通過管道連接。除塵裝置3包括灰箱34，該灰箱34設置于出渣口 33的下方。灰箱34的下部設有螺旋輸送機35，該螺旋輸送機35的另一端通向料倉(圖中未示)。溫度調節器4包括燃氣入口、燃氣出口、空氣入口、空氣出口 ；燃氣入口連接燃氣輸入管道411，燃氣出口連接燃氣輸出管道412，該燃氣輸出管道412上設有引風機，其末端通向燃氣用戶5。空氣入口連接空氣輸入管道421，空氣輸入管道421的端部設有鼓風機。空氣出口連接空氣輸出管道422，空氣輸出管道422的另一端連接至沸騰式生物質氣化爐2的進風口 222。空氣輸入管道421和空氣輸出管道422之間設有用于連通二者的連通管道423，該連通管道上設有閥門。空氣輸出管道422上設有流量計。燃氣用戶5設有煙氣回流管道51，用于將燃氣燃燒之后的煙氣輸送至氣化爐。該煙氣回流管道51上設有引風機，其末端連接至沸騰式生物質氣化爐2的煙氣回流入口 212。另外，除塵裝置3和溫度調節裝置4之間的燃氣輸入管道411上設有水封裝置，水封裝置連接有放散用的管道。燃氣輸出管道412和空氣輸出管道422上均設有放散裝置。實施例2本實施例與實施例1的不同之處在于:(1)沒有煙氣回流管道51 ;(2)尾灰輸送裝置輸送的尾灰直接處理，不回收；(3)螺旋輸送機35輸送的尾灰直接處理，不回收。實施例3如圖2所示，本實施例與實施例1的不同之處在于:爐排為水冷爐排8，其包括可調速的驅動電機801、多條并行排列的爐排桿802。驅動電機801用于驅動每條爐排桿802進行旋轉。每條爐排桿802均為帶有空腔的金屬管，每條爐排桿802的兩端均位于氣化爐的爐體2之外，每條爐排桿802的兩端均設有水冷旋轉接頭。每條爐排桿802均安裝有螺旋形葉片803，螺旋形葉片803可以該爐排桿為旋轉軸進行旋轉，螺旋形葉片803均位于氣化爐的爐體內。雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本實用新型實施的范圍。任何本領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的發明范圍內，當可作些許的改進，即凡是依照本實用新型所做的同等改進，應為本實用新型的范圍所涵蓋。
權利要求1.一種沸騰式生物質氣化系統，其包括進料裝置、沸騰式生物質氣化爐；所述沸騰式生物質氣化爐包括反應段和尾灰段；所述反應段和尾灰段上下設置，所述反應段和尾灰段之間設有爐排；其特征在于， 反應段為豎直設置的筒體，所述反應段的側部設有進料口，該進料口位于所述反應段的中部以下；所述反應段的頂端密封，其側面的上部設有燃氣出口 ； 尾灰段為錐斗狀，其位于所述反應段的下方；所述尾灰段的底部設有出渣口 ；所述尾灰段的側部設有進風口，該進風口連接進風管道。
2.如權利要求1所述的沸騰式生物質氣化系統，其特征在于，進一步包括除塵裝置，所述除塵裝置包括氣體入口、氣體出口以及出渣口，所述氣體入口和所述沸騰式生物質氣化爐的燃氣出口通過管道連接。
3.如權利要求2所述的沸騰式生物質氣化系統，其特征在于，進一步包括用于降低燃氣溫度的溫度調節器，所述溫度調節器包括燃氣入口、燃氣出口、空氣入口、空氣出口 ；所述燃氣入口連接燃氣輸入管道，所述燃氣出口連接燃氣輸出管道，所述空氣入口連接空氣輸入管道，所述空氣出口連接空氣輸出管道。
4.如權利要求3所述的沸騰式生物質氣化系統，其特征在于，所述空氣輸入管道和所述空氣輸出管道之間設有用于連通二者的連通管道，該連通管道上設有閥門。
5.如權利要求1所述的沸騰式生物質氣化系統，其特征在于，所述反應段的側部設有煙氣回流入口，該煙氣回流入口連接煙氣回流管道，該煙氣回流管道的另一端連接至下游用戶的煙氣輸出管道。
6.如權利要求1所述的沸騰式生物質氣化系統，其特征在于，所述進料裝置為多級進料裝置；所述多級進料裝置至少包括首級進料裝置、末級進料裝置，每一級進料裝置均包括位于前部上方的進料口、以及位于末端的出料口 ； 所述首級進料裝置、末級進料裝置上下排布；所述首級進料裝置的出料口與所述末級進料裝置的進料口直接連接相通，或者通過位于所述首級進料裝置和末級進料裝置之間的一級或多級中間進料裝置與所述末級進料裝置的進料口間接連接相通； 所述首級進料裝置和每一所述中間進料裝置的末端均設有封閉的中間料箱，所述首級進料裝置和每一所述中間物料輸送裝置的出料口通過其中間料箱與其下一級進料裝置的進料口連接相通； 所述末級進料裝置的出料口連接至所述生物質氣化爐的進料口。
7.如權利要求6所述的沸騰式生物質氣化系統，其特征在于，所述多級進料裝置為兩級、三級或四級。
8.如權利要求6所述的沸騰式生物質氣化系統，其特征在于，進一步包括氣化爐尾灰輸送裝置和除塵裝置的尾灰輸送裝置，所述氣化爐尾灰輸送裝置和除塵裝置的尾灰輸送裝置的末端均通向料倉。
9.如權利要求1所述的沸騰式生物質氣化系統，其特征在于，所述爐排為水冷爐排，所述水冷爐排包括多條并行排列的爐排桿，每條所述爐排桿均為導熱材料制成的帶有空腔的管件，所述水冷爐排包括用于驅動所述爐排桿進行旋轉的驅動電機。
10.如權利要求9所述的沸騰式生物質氣化系統，其特征在于，每條所述爐排桿均安裝有葉片，所述葉片均位于所述氣化爐的爐體內。
專利摘要本實用新型提供了一種沸騰式生物質氣化系統，其包括進料裝置、沸騰式生物質氣化爐；沸騰式生物質氣化爐包括反應段和尾灰段；反應段和尾灰段上下設置，反應段和尾灰段之間設有爐排；其中，反應段為豎直設置的筒體，反應段的側部設有進料口，該進料口位于反應段的中部以下；反應段的頂端密封，其側面的上部設有燃氣出口；尾灰段為錐斗狀，其位于反應段的下方；尾灰段的底部設有出渣口；尾灰段的側部設有進風口，該進風口連接進風管道。相對于流化床而言，本實用新型的氣化爐內氣流速度適宜，燃氣攜帶的固體物質少，進而使燃氣含灰分少；由于通過進風口通入氣化介質，而進風口位于尾灰段的側部，可以更通暢地進行排渣。相對于固定床而言，由于本實用新型的氣化爐燃料熱解時間較短，所以燃氣中焦油含量較低，進而防止焦油析出，阻塞管路。
文檔編號C10J3/84GK202989068SQ20122048623
公開日2013年6月12日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者趙廣健 申請人:廣州薪光合環保技術有限公司