有機垃圾快速熱解系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了有機垃圾快速熱解系統，該系統包括：有機垃圾預處理裝置(100)，熱解反應器(3)，第一螺旋送料機(13)，熱解油氣處理裝置(200)，第二螺旋送料機(14)和熱解炭處理裝置(300)。該有機垃圾快速熱解系統將除塵裝置設置于熱解反應器內部，采用熱解反應器內的溫度對除塵裝置進行加熱，無需添加外部熱源，除塵裝置溫度略低于熱解反應器內溫度，可有效避免焦油的二次裂解或冷凝，除塵效率高，熱解油氣中含塵量低，后續凈化工序簡單。
【專利說明】
有機垃圾快速熱解系統
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于化工領域，具體的，涉及有機垃圾快速熱解系統。
【背景技術】
[0002] 隨著經濟高速發展，城市化進程的不斷加快，我國日產垃圾量約為400萬噸，其中 七成以上是有機垃圾，隨之而來的生活垃圾問題也日趨嚴重。垃圾處理問題將會成為我國 即將面對的最重要的問題以及亟待解決的問題之一。
[0003] 目前，生活有機垃圾的處理方式主要以焚燒、堆肥、填埋、回收利用等。其中，垃圾 焚燒會產生劇毒物二惡英，同時二惡英去除成本極高，焚燒法不僅造成一定的環境和健康 問題，還造成一定的經濟損失；垃圾堆肥主要適用于餐廚垃圾，由于我國垃圾未進行分類， 同時垃圾堆肥處理時間較長，只能緩解垃圾問題;垃圾填埋會改變土壤性質，產生地熱，進 而導致土壤無法生長植物;我國的垃圾分類處于初步階段，大部分地區未實行垃圾分類。
[0004] 有機垃圾含有大量的油氣資源，將之提取出來可以產生巨大的經濟效益同時解決 垃圾污染問題。將生活有機垃圾進行熱解是有機垃圾資源化、無害化、減量化最有效的方式 之一。
[0005] 目前，市面上的垃圾熱解處理裝置普遍存在處理量較低、能耗高、熱解油含塵量高 等的問題。
[0006] 因而，目前的垃圾熱解工藝仍有待改進。 【實用新型內容】
[0007] 本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實 用新型的一個目的在于提出一種可以有效增加有機垃圾的處理規模或者降低能耗的有機 垃圾快速熱解系統。
[0008] 本實用新型提供了一種有機垃圾快速熱解系統。根據本實用新型的實施例，該有 機垃圾快速熱解系統包括：
[0009] 有機垃圾預處理裝置100，
[0010] 熱解反應器3,所述熱解反應器3包括熱解料入口 3-1、熱解炭出口 3-2、熱解油氣出 口 3-3、燃氣入口 3-4和煙氣出口 3-5，除塵裝置4部分嵌入到熱解反應器3中；除塵裝置4包括 濾塵室4-3、提升管4-2、集氣室4-8，其中，提升管4-2的頂部與濾塵室4-3的頂部連通，提升 管4-2的底部與濾塵室4-3的底部連通，濾塵室4-3與提升管4-2相連通構成環形回路;濾塵 室4-3位于熱解反應器3內，提升管4-2和集氣室4-8位于熱解反應器3外;濾塵室4-3伸入熱 解反應器內部的側壁上設有孔道4-4,濾塵室4-3與集氣室4-8相鄰且濾塵室4-3與集氣室4-8共用的側壁上同樣設有孔道4-4;集氣室4-8遠離濾塵室4-3的側壁上設有熱解油氣出口 3-3;提升管4-2的頂部設置有含塵氣出口 4-1，提升管4-2的底部設置有風帽4-6;連通濾塵室 4-3的底部與提升管4-2的底部的管道中設置有隔板4-7，
[0011] 第一螺旋送料機13,所述第一螺旋送料機13與所述有機垃圾預處理裝置100和所 述熱解反應器3相連；
[0012] 熱解油氣處理裝置200,所述熱解油氣處理裝置200與所述熱解油氣出口 3-3相連；
[0013] 第二螺旋送料機14,所述第二螺旋送料機14與所述熱解炭出口 3-2相連；
[0014]熱解炭處理裝置300,所述熱解炭處理裝置300與所述第二螺旋送料機14相連。
[0015] 發明人發現，根據本實用新型實施例的該有機垃圾快速熱解系統將除塵裝置設置 于熱解反應器內部，采用熱解反應器內的溫度對除塵裝置進行加熱，無需添加外部熱源，除 塵裝置溫度略低于熱解反應器內溫度，可有效避免焦油的二次裂解或冷凝，除塵效率高，熱 解油氣中含塵量低，后續凈化工序簡單。另外，該有機垃圾快速熱解系統得到的熱解油、熱 解氣產量高，處理量大，系統內部顯熱高效利用，有機垃圾干燥均為系統內部供應，能源利 用率高，而且熱解反應器內各點溫度靈活可調，適于處理成分復雜的有機垃圾，同時該系統 的工藝流程簡單，無復雜機械。
[0016] 可選的，熱解反應器3還包括錐形分料器3-6，所述錐形分料器3-6設于熱解反應器 3內且位于所述熱解料入口 3-1正下端。
[0017] 可選的，所述錐形分料器3-6與所述熱解料入口 3-1之間的距離為100~500mm。
[0018] 可選的，所述熱解反應器3包括多個輻射管3-7,所述輻射管3-7在熱解反應器3內 采用交錯布置方式，所述輻射管3-7之間的距離為100~500mm。
[0019] 可選的，所述有機垃圾預處理裝置包括：
[0020] -級回轉窯干燥器1;
[0021] 二級回轉窯干燥器2,所述二級回轉窯干燥器2具有一級干燥物料入口 2-1、二級干 燥物料出口 2-2、換熱油氣入口 2-3和換熱油氣出口 2-4，所述一級干燥物料入口 2-1與所述 一級回轉窯干燥器1相連；
[0022]料倉12,所述料倉12與所述二級回轉窯干燥器2和所述第一螺旋送料機13相連。 [0023]可選的，所述熱解油氣處理裝置200包括：
[0024] 旋風分離器5，所述旋風分離器5具有混合物料入口 5-1、固體出口 5-2和氣體出口 5-3，所述混合物料入口 5-1與所述熱解油氣出口 3-3相連；
[0025] 灰室6,所述灰室6與所述固體出口 5-2相連；
[0026] -級換熱器7,所述一級換熱器7具有熱解油氣入口 7-1、一級換熱煙氣入口 7-2、二 級換熱煙氣出口 7-3和換熱油氣出口 7-4，所述熱解油氣入口 7-1與所述氣體出口 5-3相連， 所述換熱油氣出口 7-4與所述換熱油氣入口 2-3相連，所述二級換熱煙氣出口 7-3與所述一 級回轉窯干燥器1相連；
[0027] 凈化單元9，所述凈化單元9具有換熱油氣入口 9-1、熱解油出口 9-2和熱解氣出口 9-3，所述換熱油氣入口 9-1與所述換熱油氣出口 2-4相連；
[0028]油罐10，所述油罐10與所述熱解油出口 9-2相連，
[0029] 氣柜11，所述氣柜11與所述熱解氣出口 9-3和所述燃氣入口 3-4相連。
[0030] 可選的，所述熱解炭處理裝置300包括：
[0031 ] 二級換熱器8，所述二級換熱器8具有熱解炭入口 8-1、熱解炭出口 8-2、煙氣入口 8- 3和一級換熱煙氣出口 8-4,所述熱解炭入口 8-1與所述第二螺旋送料機14相連，所述煙氣入 口 8-3與所述煙氣出口 3-5相連，所述一級換熱煙氣出口 8-4與所述一級換熱煙氣入口 7-2相 連。
[0032] 可選的，所述孔道4-4的直徑為2-10mm。
[0033] 可選的，所述孔道4-4均勻分布在所述濾塵室4-3和所述集氣室4-8的側壁上。
[0034] 可選的，所述隔板4-7是插板閥或蝶閥。
[0035] 可選的，所述濾塵室4-3中設有過濾介質。
[0036] 可選的，所述過濾介質的粒徑為3-20mm。
[0037] 根據本實用新型的實施例，本實用新型至少具有以下有益效果：
[0038] 1、本實用新型的系統采用垃圾快速熱解的方法，得到的熱解油、熱解氣產量高，處 理量大；
[0039] 2、產物顯熱高效利用，降低能耗，有機垃圾干燥熱均為系統內部供應；
[0040] 3、工藝流程簡單，無復雜機械；
[0041] 4、物料通過錐形分料器、交錯式輻射管兩級布料，下落均勻；
[0042] 5、采用內置式除塵裝置，溫度略低于熱解反應器內溫度，避免焦油的冷凝及二次 裂解；
[0043] 6、采用熱解反應器內的溫度對除塵裝置進行加熱，無需外加熱源；
[0044] 7、采用同內置式除塵裝置，熱解油中含塵量低，后續凈化工序簡單；
[0045] 8、熱解反應器內部各點溫度靈活可調，適用于處理成分復雜的有機垃圾。
【附圖說明】
[0046] 圖1顯示了根據本實用新型一個實施例的有機垃圾快速熱解系統的結構示意圖。 [0047]圖2顯示了根據本實用新型一個實施例的除塵裝置的結構示意圖。
[0048]圖3顯示了根據本實用新型另一個實施例的有機垃圾快速熱解系統的結構示意 圖。
[0049] 圖4顯示了根據本實用新型再一個實施例的有機垃圾快速熱解系統的結構示意 圖。
[0050] 圖5顯示了根據本實用新型又一個實施例的有機垃圾快速熱解系統的結構示意 圖。
[0051] 圖6顯示了根據本實用新型一個實施例的除塵裝置中孔道的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0052] 下面詳細描述本實用新型的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋 本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。實施例中未注明具體技術或條件的，按照 本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生 產廠商者，均為可以通過市購獲得的常規產品。
[0053]在本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種有機垃圾快速熱解系統。根據 本實用新型的實施例，參照圖1，該有機垃圾快速熱解系統包括:有機垃圾預處理裝置100， 熱解反應器3，第一螺旋送料機13，熱解油氣處理裝置200，第二螺旋送料機14和熱解炭處理 裝置300。
[0054] 根據本實用新型的實施例，參照圖3,有機垃圾預處理裝置100可以包括:一級回轉 窯干燥器1;二級回轉窯干燥器2和料倉12。其中，二級回轉窯干燥器2具有一級干燥物料入 口 2-1、二級干燥物料出口 2-2、換熱油氣入口 2-3和換熱油氣出口 2-4，一級干燥物料入口 2-1與一級回轉窯干燥器1相連;料倉12與二級回轉窯干燥器2和第一螺旋送料機13相連。有機 垃圾依次經過一級回轉窯干燥器1和二級回轉窯干燥器2進行干燥處理，得到含水量適合的 熱解料，儲存于料倉12中備用。在本實用新型一些實施例中，在一級回轉窯干燥器1和二級 回轉窯干燥器2分別利用二級換熱煙氣和換熱油氣對有機垃圾進行干燥，充分利用系統顯 熱，有利于提尚能源利用效率。
[0055] 根據本實用新型的實施例，第一螺旋送料機13與料倉12和熱解反應器3的熱解料 入口 3-1相連，用于將料倉12中的熱解料輸送至熱解反應器3中進行快速熱解。
[0056] 根據本實用新型的實施例，參照圖1，熱解反應器3包括熱解料入口 3-1、熱解炭出 口 3-2、熱解油氣出口 3-3、燃氣入口 3-4和煙氣出口 3-5，除塵裝置4部分嵌入到熱解反應器3 中。根據實用新型的實施例，熱解料由熱解料入口3-1進入熱解反應器3中進行熱解反應，熱 解產生的熱解炭由熱解炭出口 3-2排出熱解反應器3，熱解產生的熱解油氣經過除塵裝置4、 熱解油氣出口 3-3排出熱解反應器3進入后處理工序。
[0057] 根據本實用新型的實施例，熱解反應器3還包括錐形分料器3-6,所述錐形分料器 3- 6設于熱解反應器3內且位于所述熱解料入口 3-1正下端。通過設置錐形分料器3-6,可以 使得熱解料均勻分布于熱解反應器內，有利于熱解料充分、均勻受熱，進而有利于提高熱解 反應的效率和速率、促進熱解反應充分進行和提高熱解油氣產率。
[0058]根據本實用新型的實施例，錐形分料器3-6與熱解料入口 3-1之間的距離為100~ 500mm。由此，有利于進一步提高熱解料在熱解反應器內均勻分布，進而有利于熱解反應的 進行。
[0059] 根據本實用新型的實施例，熱解反應器3包括多個輻射管3-7,所述輻射管3-7在熱 解反應器3內采用交錯布置方式，所述輻射管3-7之間的距離為100~500mm。由此，能夠快速 有效地對熱解料進行加熱，不需要氣體或固體加熱載體，有利于提高熱解氣的熱值，且有利 于簡化熱解油氣的后處理工序，輻射管的上述設置方式可以使得熱解反應器內溫度場均 勻，且各部分溫度可控。另外，熱解料可以通過錐形分料器3-6、交錯式輻射管3-7兩級布料， 下落更均勻。在本實用新型的一些實施例中，通過燃氣入口 3-4向輻射管3-7中通入可燃氣， 可燃氣在輻射管內燃燒對熱解反應供熱，燃燒后的煙氣通過煙氣出口 3-5排出。一些實施例 中，供輻射管的燃氣可以為熱解氣，由此可以對資源進行循環利用，燃燒產生的煙氣攜帶的 熱量也可以用于其他工序。
[0060] 根據本實用新型的實施例，參照圖2和圖6,除塵裝置4可以包括濾塵室4-3、提升管 4- 2、集氣室4-8,其中，提升管4-2的頂部與濾塵室4-3的頂部連通，提升管4-2的底部與濾塵 室4-3的底部連通，濾塵室4-3與提升管4-2相連通構成環形回路;濾塵室4-3位于熱解反應 器3內，提升管4-2和集氣室4-8位于熱解反應器3外;濾塵室4-3伸入熱解反應器內部的側壁 上設有孔道4-4,濾塵室4-3與集氣室4-8相鄰且濾塵室4-3與集氣室4-8共用的側壁上同樣 設有孔道4-4;集氣室4-8遠離濾塵室4-3的側壁上設有熱解油氣出口 3-3;提升管4-2的頂部 設置有含塵氣出口 4-1，提升管4-2的底部設置有風帽4-6;連通濾塵室4-3的底部與提升管 4-2的底部的管道中設置有隔板4-7。該除塵裝置4部分嵌入在熱解反應器3內部，可以利用 熱解反應器內的溫度在除塵過程中對熱解油氣進行保溫，不需要外加熱源，充分利用了系 統的熱量，提高了能源利用率，節約能耗，且該除塵裝置除塵效率高，除塵效果好，同時除塵 裝置的溫度略低于熱解反應器內的溫度，可以有效避免或降低熱解油氣的冷凝及二次裂 解。
[0061] 根據本實用新型的實施例，所述孔道4-4的直徑為2-10mm。由此，有利于熱解油氣 的進入和排出。
[0062] 根據本實用新型的實施例，所述孔道4-4均勻分布在所述濾塵室4-3和所述集氣室 4-8的側壁上。由此，加工簡單、方便，有利于提高除塵效果和除塵效率。
[0063] 根據本實用新型的實施例，所述濾塵室4-3中設有過濾介質。過濾介質的具體種類 不受特別限制，可以為本領域已知的任何過濾介質，例如包括但不限于陶瓷球等。本實用新 型一些實施例中，過濾介質的粒徑可以為5-20_。由此，有利于提高除塵效率和除塵效果。
[0064] 根據本實用新型的實施例，所述隔板4-7是插板閥或蝶閥。由此，能夠有效調節過 濾介質的進出流量平衡，同時便于啟動熱解反應器時過濾介質的裝入。
[0065]根據本實用新型的實施例，除塵裝置4的工作原理如下：熱解油氣通過濾塵室4-3 伸入到熱解反應器3內部的側壁上的孔道4-4進入濾塵室4-3并流過過濾介質，通過過濾介 質的碰撞可以除去灰塵，由此除去熱解油氣中的灰塵，接著經除塵的熱解油氣通過濾塵室 4- 3另一側側壁（即濾塵室4-3與集氣室4-8共用的側壁)上的孔道4-4進入集氣室4-8,由此 從熱解油氣出口 3-3排出。通過提升管4-2底部的風帽4-6向提升管4-2內部吹入氣體，一方 面吹掃掉吸附有灰塵的過濾介質上的灰塵，另一方面將經吹掃處理的過濾介質吹動循環回 至濾塵室4-3,以循環利用。
[0066]根據本實用新型的實施例，參照圖4,所述熱解油氣處理裝置200包括:旋風分離器 5，灰室6，一級換熱器7，凈化單元9，油罐10和氣柜11。其中，旋風分離器5具有混合物料入口 5- 1、固體出口 5-2和氣體出口 5-3，混合物料入口 5-1與熱解油氣出口 3-3相連;灰室6與固體 出口 5-2相連;一級換熱器7具有熱解油氣入口 7-1、一級換熱煙氣入口 7-2、二級換熱煙氣出 口 7-3和換熱油氣出□ 7-4，熱解油氣入口 7-1與氣體出口 5-3相連，換熱油氣出口 7-4與換熱 油氣入口 2-3相連，二級換熱煙氣出口 7-3與一級回轉窯干燥器1相連;凈化單元9具有換熱 油氣入口 9-1、熱解油出口 9-2和熱解氣出口 9-3，換熱油氣入口 9-1與換熱油氣出口 2-4相 連;油罐10與熱解油出口 9-2相連，氣柜11與熱解氣出口 9-3和燃氣入口 3-4相連。由此，熱解 油氣處理裝置200可以有效對熱解油氣進行除塵、凈化分離等操作，設備結構簡單，操作容 易，且處理效果較佳。
[0067]根據本實用新型的實施例，第二螺旋送料機14與熱解炭出口 3-2相連，用于將熱解 反應器內產生的熱解炭輸送至熱解炭處理裝置300。
[0068]根據本實用新型的實施例，參照圖5,熱解炭處理裝置300包括二級換熱器8。其中， 二級換熱器8具有熱解炭入口 8-1、熱解炭出口 8-2、煙氣入口 8-3和一級換熱煙氣出口 8-4， 熱解炭入口 8-1與第二螺旋送料機14相連，煙氣入口 8-3與煙氣出口 3-5相連，一級換熱煙氣 出口 8-4與一級換熱煙氣入口 7-2相連。本實用新型中通過干法冷卻炭黑，無廢水產生，有利 于保護環境。
[0069]發明人發現，根據本實用新型實施例的該有機垃圾快速熱解系統將除塵裝置設置 于熱解反應器內部，采用熱解反應器內的溫度對除塵裝置進行加熱，無需添加外部熱源，除 塵裝置溫度略低于熱解反應器內溫度，可有效避免焦油的二次裂解或冷凝，除塵效率高，熱 解油氣中含塵量低，后續凈化工序簡單。另外，該有機垃圾快速熱解系統得到的熱解油、熱 解氣產量高，處理量大，系統內部顯熱高效利用，有機垃圾干燥均為系統內部供應，能源利 用率高，而且熱解反應器內各點溫度靈活可調，適于處理成分復雜的有機垃圾，同時該系統 的工藝流程簡單，無復雜機械。
[0070]在本實用新型的另一方面，本實用新型提供了一種利用前面所述的有機垃圾快速 熱解系統快速熱解有機垃圾的方法。根據本實用新型的實施例，該方法包括:利用一級回轉 窯干燥器1和二級回轉窯干燥器2依次對有機垃圾進行干燥，得到熱解料;在熱解反應器3中 使所述熱解料進行熱解反應，得到熱解油氣和熱解炭;利用除塵裝置4和旋風分離器5對所 述熱解油氣依次進行除塵處理，經過除塵處理的熱解油氣在二級回轉窯干燥器2中對有機 垃圾進行干燥，然后輸送至凈化單元8進行凈化分離處理，得到熱解油和熱解氣，分別儲存 于油罐10和氣柜11中備用;熱解得到的熱解炭輸送至二級換熱器8與輻射管3-7排出煙氣進 行換熱，然后進行熄焦處理。發明人發現，利用根據本實用新型實施例的該方法，能夠快速 有效地針對有機垃圾進行快速熱解，且步驟簡單、操作方便，同時該方法能夠有效提高焦油 產率，且采用內置式除塵裝置可以利用熱解反應器內的溫度對除塵裝置進行保溫，無需外 加熱源，除塵裝置的溫度略低于熱解反應器內溫度，可以有效避免焦油的冷凝以及二次裂 解。另外，該方法可以充分回收利用系統顯熱，能源利用效率高。同時，該方法通過前面所述 的系統實施，具有前面所述的系統的全部特征和優點，在此不再一一贅述。
[0071 ]根據本實用新型的實施例，熱解料的粒徑可以為0.1mm至10mm。由此，有利于熱解 反應的進行。
[0072] 下面參照圖5對本實用新型的有機垃圾快速熱解系統和方法的工作狀態進行描 述：
[0073] 將有機垃圾輸送至一級回轉窯干燥器1，利用二級換熱煙氣對有機垃圾進行干燥， 得到的一級干燥物料輸送至二級回轉窯干燥器2,利用換熱油氣對一級干燥物料進行干燥， 得到的熱解料儲存于料倉12中，采用第一螺旋送料機13將料倉12中的熱解料輸送至熱解反 應器3中，通過輻射管3-7提供溫度場，進行熱解反應，得到熱解油氣和熱解炭，其中，輻射管 3-7通過燃氣入口 3-4通入的燃氣燃燒為熱解反應加熱，燃燒產生的煙氣通過煙氣出口 3-5 排出，燃氣可以為凈化處理后得到熱解氣，燃燒產生的煙氣可以進一步用于熱解炭的冷卻， 熱解得到的熱解油氣通過除塵裝置4和旋風分離器5進行除塵處理，分離得到的灰塵輸送至 灰室6,經過除塵處理的熱解油氣輸送至一級換熱器7與一級換熱空氣進行換熱，得到的換 熱油氣輸送至二級回轉窯干燥器2對有機垃圾進行干燥，然后換熱油氣被輸送至凈化單元9 進行凈化和分離處理，得到熱解油和熱解氣，分別儲存于油罐10和氣柜11中，氣柜11中的熱 解氣可以通過燃氣入口 3-4通入輻射管對熱解反應供熱，熱解得到的熱解炭銅鼓第二螺旋 送料機14排出熱解反應器3,被輸送至二級換熱器8,與輻射管排出的煙氣進行換熱，得到的 熱解炭進一步進行熄焦處理，得到的以及換熱煙氣被輸送至一級換熱器7與經過除塵的熱 解油氣進行換熱。
[0074] 下面詳細描述本實用新型的實施例。
[0075] 實施例1:
[0076]該實施例通過本實用新型圖5所示的有機垃圾快速熱解系統進行，步驟簡述如下： 有機垃圾(粒徑0.5-5mm，含水率50 % )進入到一級回轉窯干燥器1中進行一級干燥處理，經 過一級干燥處理的有機垃圾(含水率27%)繼續進入到二級回轉窯干燥器2中進行二級干燥 處理，經過二級干燥處理的有機垃圾(含水率11%)輸送至料倉12,由進料螺旋13輸送至垃 圾快速熱解反應器3中（熱解溫度620°C)，由錐形分料器3-6分料后，進入熱解反應器3內與 輻射管3-7接觸，開始發生有機垃圾熱解反應，反應得到的熱解油氣(540°C)經除塵裝置4除 塵后由熱解油氣出口 3-3排出，熱解炭(510 °C)由出料螺旋14排出，煙氣（110 °C)由煙氣出口 3-5排出；熱解炭與煙氣于二級換熱器8進行換熱處理，得到換熱后的熱解炭(320°C)和一級 換熱煙氣（150°C);-級換熱煙氣與熱解油氣于一級換熱器7進行換熱，得到二級換熱煙氣 (190°C)和換熱油氣（350°C);二級換熱煙氣、換熱油氣分別于一級回轉窯干燥器1、二級回 轉窯干燥器2對有機垃圾進行一級干燥、二級干燥處理;換熱后的熱解炭進行熄焦處理，經 過二級干燥處理的熱解油氣進入到凈化系統9,得到的清潔的熱解氣一部分用于為輻射管 供熱。實驗結果如下表1和2所示。
[0081]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語"中心"、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底""內"、"外"、"順 時針"、"逆時針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位 或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或 元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限 制。
[0082]此外，術語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者 隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，"多個"的含義是兩個或兩個 以上，除非另有明確具體的限定。
[0083]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是 機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個 元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據 具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0084]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0085]在本說明書的描述中，參考術語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特 點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表 述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以 在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域 的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進 行結合和組合。
[0086] 盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是 示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍 內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1. 一種有機垃圾快速熱解系統，其特征在于，包括： 有機垃圾預處理裝置（100)， 熱解反應器(3)，所述熱解反應器(3)包括熱解料入口（3-1 )、熱解炭出口（3-2)、熱解油 氣出口（3-3)、燃氣入口（3-4)和煙氣出口（3-5)，除塵裝置(4)部分嵌入到熱解反應器(3) 中；除塵裝置(4)包括濾塵室(4-3)、提升管(4-2)、集氣室(4-8)，其中，提升管(4-2)的頂部 與濾塵室(4-3)的頂部連通，提升管(4-2)的底部與濾塵室(4-3)的底部連通，濾塵室(4-3) 與提升管(4-2)相連通構成環形回路;濾塵室(4-3)位于熱解反應器(3)內，提升管(4-2)和 集氣室(4-8)位于熱解反應器(3)外;濾塵室(4-3)伸入熱解反應器內部的側壁上設有孔道 (4-4)，濾塵室(4-3)與集氣室(4-8)相鄰且濾塵室(4-3)與集氣室(4-8)共用的側壁上同樣 設有孔道(4-4);集氣室(4-8)遠離濾塵室(4-3)的側壁上設有熱解油氣出口（3-3);提升管 (4-2)的頂部設置有含塵氣出口（4-1)，提升管(4-2)的底部設置有風帽（4-6);連通濾塵室 (4-3)的底部與提升管(4-2)的底部的管道中設置有隔板(4-7)， 第一螺旋送料機（13)，所述第一螺旋送料機（13)與所述有機垃圾預處理裝置（100)和 所述熱解反應器(3)相連； 熱解油氣處理裝置（200)，所述熱解油氣處理裝置(200)與所述熱解油氣出口（3-3)相 連； 第二螺旋送料機(14)，所述第二螺旋送料機(14)與所述熱解炭出口（3-2)相連； 熱解炭處理裝置(300)，所述熱解炭處理裝置(300)與所述第二螺旋送料機（14)相連。2. 根據權利要求1所述的有機垃圾快速熱解系統，其特征在于，熱解反應器(3)還包括 錐形分料器(3-6)，所述錐形分料器(3-6)設于熱解反應器(3)內且位于所述熱解料入口（3-1)正下端， 任選地，所述錐形分料器(3-6)與所述熱解料入口（3-1)之間的距離為100~500mm。3. 根據權利要求1所述的有機垃圾快速熱解系統，其特征在于:所述熱解反應器(3)包 括多個輻射管(3-7 )，所述輻射管(3-7)在熱解反應器(3)內采用交錯布置方式，所述輻射管 (3-7)之間的距離為100~500mm。4. 根據權利要求1所述的有機垃圾快速熱解系統，其特征在于，所述有機垃圾預處理裝 置(100)包括： 一級回轉窯干燥器（1); 二級回轉窯干燥器(2)，所述二級回轉窯干燥器(2)具有一級干燥物料入口（2-1)、二級 干燥物料出口（2-2)、換熱油氣入口（2-3)和換熱油氣出口（2-4)，所述一級干燥物料入口 (2-1)與所述一級回轉窯干燥器(1)相連； 料倉（12)，所述料倉（12)與所述二級回轉窯干燥器（2)和所述第一螺旋送料機（13)相 連。5. 根據權利要求1所述的有機垃圾快速熱解系統，其特征在于，所述熱解油氣處理裝置 (200)包括： 旋風分離器(5)，所述旋風分離器(5)具有混合物料入口（5-1)、固體出口（5-2)和氣體 出口（5-3)，所述混合物料入口（5-1)與所述熱解油氣出口（3-3)相連； 灰室(6)，所述灰室(6)與所述固體出口（5-2)相連； 一級換熱器(7)，所述一級換熱器(7)具有熱解油氣入口（7-1)、一級換熱煙氣入口（7- 2)、二級換熱煙氣出口（7-3)和換熱油氣出口（7-4)，所述熱解油氣入口（7-1)與所述氣體出 口（5-3)相連，所述換熱油氣出口（7-4)與所述換熱油氣入口（2-3)相連，所述二級換熱煙氣 出口（7-3)與所述一級回轉窯干燥器(1)相連； 凈化單元(9)，所述凈化單元(9)具有換熱油氣入口（9-1)、熱解油出口（9-2)和熱解氣 出口（9-3)，所述換熱油氣入口（9-1)與所述換熱油氣出口（2-4)相連； 油罐(10)，所述油罐(10)與所述熱解油出口（9-2)相連， 氣柜(11)，所述氣柜(11)與所述熱解氣出口（9-3)和所述燃氣入口（3-4)相連。6. 根據權利要求1所述的有機垃圾快速熱解系統，其特征在于，所述熱解炭處理裝置 (300)包括： 二級換熱器(8)，所述二級換熱器(8)具有熱解炭入口（8-1)、熱解炭出口（8-2)、煙氣入 口（8-3)和一級換熱煙氣出口（8-4)，所述熱解炭入口（8-1)與所述第二螺旋送料機（14)相 連，所述煙氣入口（8-3)與所述煙氣出口（3-5)相連，所述一級換熱煙氣出口（8-4)與所述一 級換熱煙氣入口（7-2)相連。7. 根據權利要求1所述的有機垃圾快速熱解系統，其特征在于，所述孔道(4-4)的直徑 為2_10mm〇8. 根據權利要求1所述的有機垃圾快速熱解系統，其特征在于，所述孔道(4-4)均勻分 布在所述濾塵室(4-3)和所述集氣室(4-8)的側壁上。9. 根據權利要求1所述的有機垃圾快速熱解系統，其特征在于，所述隔板(4-7)是插板 閥或蝶閥。10. 根據權利要求1所述的有機垃圾快速熱解系統，其特征在于，所述濾塵室(4-3)中設 有過濾介質， 任選地，所述過濾介質的粒徑為3-20mm。
【文檔編號】C10B53/00GK205710581SQ201620583628
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】趙延兵, 陳水渺, 薛遜, 吳道洪
【申請人】北京神霧環境能源科技集團股份有限公司