一種基于磁能碳化的連續垃圾處理爐的制作方法

所述技術領域

本發明涉及一種基于磁能碳化的連續垃圾處理爐，特別是可實現垃圾連續處理爐。

技術背景

垃圾磁能碳化處理和微波處理均是今年來出現的對垃圾處理的一種新的方法，垃圾磁能碳化處理和微波處理均存在處理效率低和處理量少的技術問題，垃圾磁能碳化處理和微波處理還存在只能間斷處理（即一次處理一定量垃圾），如本發明人中國專利號為20121014594.1發明的一種利用磁能碳化爐進行垃圾分解處理系統，垃圾磁能碳化處理和微波處理中，永磁磁能轉換器和微波發射源受到功率的限制，無法提高處理效率。

發明目的

針對現有技術中垃圾磁能碳化處理和微波處理分別存在上述技術不足，本發明公開一種基于磁能碳化的連續垃圾處理爐，利用微波實現垃圾處理過程的預處理，經過預處理的垃圾在進行磁能碳化處理，本發明公開的技術方案，充分利用磁能碳化處理和微波處理的優點，大大降低對永磁磁能轉換器和微波發射源功率限制，實現連續的垃圾處理。

本發明實現發明目的采用的技術方案是，一種基于磁能碳化的連續垃圾處理爐，該處理爐包括：包括：爐體部分、微波預處理部分、磁能碳化處理部分、上料部分、除渣部分和動力部分。

a.所述的爐體部分包括：爐體、預熱爐膽、隔料板、碳化爐膽、上封頭和排煙口。

所述的隔料板設置在爐體中部，隔料板上部為微波預處理部分，隔料板下部為磁能碳化處理部分，所述的預熱爐膽和碳化爐膽與爐體之間構成煙氣排除通道，煙氣排除通道與排煙口連通，所述的隔料板在預熱爐膽內和煙氣排除通道內分別設置有過料口和排煙口。

所述的爐體上設置有進料口和出渣口，進料口經預熱爐膽與預熱爐膽內腔連通，出渣口經碳化爐膽與碳化爐膽內腔連通。

b.所述的微波預處理部分包括：螺旋葉片送料軸和一組微波發射源，所述的螺旋葉片送料軸兩端分別與上封頭和隔料板構成轉動支撐連接，微波發射源沿圓周方向均布設置在預熱爐膽上。

c.所述的磁能碳化處理部分包括：永磁磁能轉換器，永磁磁能轉換器經碳化爐膽與碳化爐膽內腔連通。

d.所述的動力部分包括：動力電機，動力電機安裝在上封頭上，動力電機經聯軸器與螺旋葉片送料軸連接。

本發明的有益效果是：結構簡單、熱效率高、能耗低、處理效率高，可實現垃圾的連續處理。

下面結合附圖對本發明進行詳細描述。

附圖說明

附圖1為本發明結構示意圖。

附圖中，1-1爐體、1-1.1石墨纖維襯、1-2預熱爐膽、1-3隔料板、1-3.1過料口、1-3.2排煙口、1-4碳化爐膽、1-5上封頭、1-6排煙口、1-7煙氣排除通道、1-8進料口、1-9出渣口、2-1螺旋葉片送料軸、2-2微波發射源、1-8永磁磁能轉換器、3-1動力電機、3-2聯軸器、4石墨加熱器。

具體實施方式

參看附圖，一種基于磁能碳化的連續垃圾處理爐，該處理爐包括：包括：爐體部分、微波預處理部分、磁能碳化處理部分、上料部分、除渣部分和動力部分。

b.所述的爐體部分包括：爐體1-1、預熱爐膽1-2、隔料板1-3、碳化爐膽1-4、上封頭1-5和排煙口1-6。

所述的隔料板1-3設置在爐體1-1中部，隔料板1-3上部為微波預處理部分，隔料板1-3下部為磁能碳化處理部分，所述的預熱爐膽1-2和碳化爐膽1-4與爐體1-1之間構成煙氣排除通道1-7，煙氣排除通道1-7與排煙口1-6連通，所述的隔料板1-3在預熱爐膽1-2內和煙氣排除通道1-7內分別設置有過料口1-3.1和排煙口1-3.2。

所述的爐體1-1上設置有進料口1-8和出渣口1-9，進料口1-8與預熱爐膽1-2內腔連通，出渣口1-9與碳化爐膽1-4內腔連通。

b.所述的微波預處理部分包括：螺旋葉片送料軸2-1和一組微波發射源2-2，所述的螺旋葉片送料軸2-1兩端分別與上封頭1-5和隔料板1-3構成轉動支撐連接，微波發射源2-2沿圓周方向均布設置在預熱爐膽1-2上。

c.所述的磁能碳化處理部分包括：永磁磁能轉換器1-8，永磁磁能轉換器1-8與碳化爐膽1-4內腔連通。

d.所述的動力部分包括：動力電機3-1，動力電機3-1安裝在上封頭1-5上，動力電機3-1經聯軸器3-2與螺旋葉片送料軸2-1連接。

使用是，被處理的垃圾經上料部分由進料口1-8進入螺旋葉片送料軸2-1的上部，螺旋葉片送料軸2-1在動力電機3-1的帶動下轉轉，向隔料板1-3方向推料，垃圾在向下運動過程中，被一組微波發射源2-2加熱，達到垃圾的預熱或預處理，設計的預熱溫度或預處理程度與微波發射源2-2的數量、功率及螺旋葉片送料軸2-1推進速度形成關系。

上述垃圾預熱或預處理形成的煙氣和水蒸氣經過預熱爐膽1-2上的設置的煙孔進入到煙氣排除通道1-7，煙氣在經過排煙口1-6進入煙氣處理系統。

微波加熱的優勢：微波加熱的“致熱效應”：其能量通過空間或媒介以電磁波的形式傳遞，達到均勻加熱的目的，因此微波加熱又稱為無溫度梯度的“體加熱”。微波加熱的“非致熱效應”微波頻率與分子轉動頻率相近，微波電磁作用會影響反應分子中未成對電子的自旋方式和氫鍵締合度，并能夠通過在分子中儲存微波能量以改變分子間微觀排列及相互作用等方式來影響化學反應的宏觀焓或熵效應，從而降低反應活化能，改變反應動力學。從而達到改變反應歷程、降低反應活化能、加快反應速度、提高平衡轉化率、減少副產物、改變立體選擇性等效應。

本發明實施例中，爐體部分中所述的碳化爐膽1-4為石墨爐膽，所述的爐體1-1磁能碳化處理部分的內壁上設有石墨纖維襯1-1.1。

石墨材料本身所具有的多孔性和可滲透性，各層隔熱材料之間不需要預留額外的空間。石墨材料具有優良的隔熱性能，成本較金屬隔熱屏低，而且非常易于使用。就制造成本，耐用性和可維護性均優于金屬材料。

基于石墨材料本身的物理特性，本發明爐體1-1磁能碳化處理部分的內壁上設有石墨纖維襯1-1.1及碳化爐膽1-4起到雙重隔熱，防止爐內熱量的擴散，提高垃圾處理效率。

石墨材料良好的穩定性，大大降低磁對爐體1-1和碳化爐膽1-4腐蝕及高溫對材料造成的損耗，提高使用壽命及使用成本。

石墨材料良好的穩定性，不能形成電磁干擾和高溫垃圾處理時熱沖擊對磁能處理爐造成的損壞。

本發明實施例，為進一步對磁能碳化處理部分碳化爐膽內溫度的提升，所述的碳化爐膽1-4底部設置有石墨加熱器4。

技術特征：

技術總結
一種基于磁能碳化的連續垃圾處理爐，解決垃圾磁能碳化處理和微波處理存在處理效率低和處理量少的技術問題，方案是，該處理爐包括：包括：爐體部分、微波預處理部分、磁能碳化處理部分、上料部分、除渣部分和動力部分。爐體部分包括：爐體、預熱爐膽、隔料板、碳化爐膽、上封頭和排煙口，隔料板設置在爐體中部，預熱爐膽和碳化爐膽與爐體之間構成煙氣排除通道，爐體上設置有進料口和出渣口，微波預處理部分包括：螺旋葉片送料軸和一組微波發射源，磁能碳化處理部分包括：永磁磁能轉換器，動力部分是動力電機安裝在上封頭上，動力電機經聯軸器與螺旋葉片送料軸連接。有益效果是：結構簡單、熱效率高、能耗低、處理效率高，可實現垃圾的連續處理。

技術研發人員：許可
受保護的技術使用者：許可
技術研發日：2017.07.10
技術公布日：2017.10.03