本發明屬于固體含碳物料的干餾，尤其涉及動力電池高溫熱解設備及熱解工藝。
背景技術：
1、電池熱解就是對電池中的硫化物和含氮化合物等有害物質進行熱處理，使得有害物質得到充分的分離，以便于后續對電池的破碎拆解工作，從而回收電池中可再利用的部分。
2、在相關技術中，大多通過回轉窯進行熱解電池的工作，螺旋送料器將物料輸送至回轉回轉窯內部的一端后，通過下料鋪平裝置將堆積在回轉窯內部一端的物料均勻的平鋪在回轉窯內底壁，同時，在回轉窯轉動時，下料鋪平裝置阻擋在回轉窯的下料口處，避免物料在轉動的過程中自下料口處掉落。
3、但是，現有的下料鋪平組件，由于其外壁與回轉窯內底抵接，因此，回轉窯轉動時會導致其磨損；而對回轉窯內的物料進行下料時，又需要下料鋪平組件的外壁與回轉窯內壁抵接。
4、因此，如何減小下料鋪平組件與回轉窯內壁摩擦，以及下料時避免物料殘留在回轉窯內壁是本領域亟需解決的技術問題。
5、需要說明的是，本背景技術部分中公開的以上信息僅用于理解本申請構思的背景技術，因此，并不認為上述描述構成現有技術的信息。
技術實現思路
1、本公開實施例至少提供動力電池高溫熱解設備及其工作方法。
2、第一方面，本公開實施例提供了動力電池高溫熱解設備，包括：
3、爐體，其內部中空，且轉動設置在加熱座內；
4、進料單元，其設置在爐體的一端，且適于向爐體內輸送物料；
5、尾座，且設置在爐體的下料段；
6、下料鋪平組件，其滑動設置在爐體內，且貫穿尾座；
7、其中，物料堆積在爐體靠近進料單元位置處，下料鋪平組件螺旋狀移動至與進料單元抵接；
8、下料平鋪組件的刮料件轉向爐體的內頂壁，下料平鋪組件向外移動，以將堆積的物料平鋪在爐體內底壁；
9、下料時，轉動下料平鋪組件，以使刮料件與爐體的內底壁抵接，下料平鋪組件向外滑動，以拉動物料下料。
10、在一種可選的實施方式中，所述下料平鋪組件包括：限位筒，其內部中空，且與爐體互相平行；
11、定位塊，其設置在限位筒的內端部，且定位塊外壁與爐體內壁之間設有間隙；
12、所述刮料件呈圓弧狀，所述刮料件滑動設置在所述定位塊側壁，且適于與爐體內壁抵接；
13、調節桿，其滑動設置在所述限位筒內，且與刮料件聯動；
14、其中，限位筒推動定位塊螺旋狀向爐體內移動，至定位塊靠近爐體內頂壁，定位塊向外移動，以拉動物料使其均勻平鋪在爐體的內底壁；
15、調節桿向內移動，以頂推刮料件向爐體內壁方向滑動至抵接，所述刮料件向外滑動以刮除爐體內底壁殘留的物料。
16、在一種可選的實施方式中，所述定位塊靠近所述進料單元的一側設置有一限位塊，所述限位塊的水平高度小于所述定位塊，所述刮料件貫穿所述限位塊；
17、其中，定位塊與進料單元端壁抵接，且靠近爐體內頂壁時，所述限位塊位于進料單元的上方；
18、調節桿向內移動，以使刮料件撞擊震動進料單元。
19、在一種可選的實施方式中，所述定位塊和所述刮料件之間設置有一拉簧，所述拉簧適于拉動所述刮料件，使其收縮入定位塊與限位塊之間。
20、在一種可選的實施方式中，所述調節桿端部設置有一斜面；
21、所述刮料件側壁開設有一與所述斜面相適配的斜槽；
22、其中，調節桿向進料單元移動時，適于頂推所述刮料件，以使刮料件外壁與爐體的內壁抵接。
23、在一種可選的實施方式中，所述進料單元包括：料筒，其內部中空，且一端插入爐體內；
24、料斗，其設置在料筒的上端，適于向料筒內輸送物料；
25、第一驅動電機，其設置在料筒遠離爐體的一端；
26、螺旋桿，其轉動設置在料筒內，且與第一驅動電機傳動連接。
27、在一種可選的實施方式中，所述爐體外壁套定有一傳動齒盤；
28、所述加熱座一端設置有一第二驅動電機，所述傳動齒盤與所述第二驅動電機傳動連接。
29、在一種可選的實施方式中，所述尾座設置在所述爐體遠離所述進料單元的一端，且所述尾座內部中空；
30、所述尾座下部開設有一下料口，下料鋪平組件沿爐體內壁水平向外移動，適于將爐體內的物料推動向下料口。
31、在一種可選的實施方式中，爐體，其內部中空，且轉動設置在加熱座內；
32、下料鋪平組件，其滑動設置在爐體內，且貫穿尾座；
33、所述下料平鋪組件包括：限位筒，其內部中空，且與爐體互相平行；
34、定位塊，其設置在限位筒的內端部，且定位塊外壁與爐體內壁之間設有間隙；
35、刮料件，其呈圓弧狀，所述刮料件滑動設置在所述定位塊側壁，且適于與爐體內壁抵接；
36、其中，限位筒推動定位塊螺旋狀向爐體內移動，至定位塊靠近爐體內頂壁，定位塊向外移動，以拉動物料使其均勻平鋪在爐體的內底壁；
37、刮料件被推動向爐體內底壁方向滑動至抵接，所述刮料件向外滑動以刮除爐體內底壁殘留的物料。
38、在一種可選的實施方式中，所述定位塊靠近所述進料單元的一側設置有一限位塊，所述限位塊的水平高度小于所述定位塊，所述刮料件貫穿所述限位塊；
39、其中，定位塊與進料單元端壁抵接，且靠近爐體內頂壁時，所述限位塊位于進料單元的上方；
40、調節桿向內移動，以使刮料件撞擊震動進料單元。
41、第二方面，本公開實施例還提供一種熱解工藝，所述熱解工藝包括：
42、物料堆積在爐體靠近進料單元位置處，下料鋪平組件螺旋狀移動至與進料單元抵接；
43、下料平鋪組件的刮料件轉向爐體的內頂壁，下料平鋪組件向外移動，以將堆積的物料平鋪在爐體內底壁；
44、下料時，轉動下料平鋪組件，以使刮料件與爐體的內底壁抵接，下料平鋪組件向外滑動，以拉動物料下料。
45、本發明的有益效果是，本發明的動力電池高溫熱解設備及熱解工藝，通過下料鋪平組件的設置，在物料堆積在爐體內時，限位筒帶動定位塊螺旋狀向爐體內移動，至定位塊與進料單元抵接，限位筒帶動定位塊向外移動適于拉動物料，使其均勻平鋪在爐體的內底壁；而在需要下料時，刮料件被推動與爐體內壁抵接，此時，定位塊轉動至靠近爐體的內底壁，刮料件向外移動適于刮除爐體內壁的物料，且刮料件能夠刮除爐體內底壁殘留的物料，提高了下料速度。
46、本發明的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
47、為使本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，本文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。
1.一種動力電池高溫熱解設備，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的動力電池高溫熱解設備，其特征在于，
3.如權利要求2所述的動力電池高溫熱解設備，其特征在于，
4.如權利要求3所述的動力電池高溫熱解設備，其特征在于，
5.如權利要求2所述的動力電池高溫熱解設備，其特征在于，
6.如權利要求1所述的動力電池高溫熱解設備，其特征在于，
7.如權利要求1所述的動力電池高溫熱解設備，其特征在于，
8.如權利要求1所述的動力電池高溫熱解設備，其特征在于，
9.一種動力電池高溫熱解設備，其特征在于，包括：
10.如權利要求9所述的動力電池高溫熱解設備，其特征在于，
11.一種熱解工藝，其特征在于，采用如權利要求1-10任一項所述的動力電池高溫熱解設備，所述熱解工藝包括：