本技術涉及原煤煉焦冷卻，特別涉及一種小焦爐熄焦器內的專用底座。
背景技術：
1、在化工冶金過程中，小焦爐煉焦是外購原煤質量判斷的重要指標之一。煉焦結束后，需要對高溫焦炭進行冷卻處理。傳統的冷卻方法是將煉焦箱放置在熄焦器內部排水口前方的支架上，關閉熄焦器門，并通過頂部噴水進行冷卻。冷卻水將煉焦箱內的焦炭完全浸沒后，多余的水會溢出至煉焦箱外并進入熄焦器，熄焦器內部底面為向排水口傾斜的斜坡，水在熄焦器內部斜面上經重力作用流向排水口方向，最終通過后方的帶濾網的排水口排出。然而，現有技術存在以下問題：
2、焦炭溫度高，噴水速率較大，焦炭噴水冷卻時產生的大量氧化鐵皮容易被流水沖至斜坡下方的排水口并堵塞濾網，導致水從排水口位置溢出至熄焦器的門口，進而從熄焦器門口的縫隙中溢出至房間內地面，影響房間內其他帶電設備的安全使用。
3、現有的熄焦器內煉焦箱支架（如圖5所示）高度較低，而目前使用的鏟車的鏟叉厚度比正常的鏟叉厚，導致將煉焦箱放置到支架上后，鏟車的鏟叉會卡在煉焦箱底板與內部支架之間無法正常退出，需要用工具頂住煉焦箱方可退出鏟車，作業時存在安全風險。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供了一種小焦爐熄焦器內的專用底座，通過凸起支架結合帶有濾網的盛水盤以解決冷卻水溢出熄焦器和煉焦箱運輸及安放的問題。
2、為實現上述目的，本實用新型提供了一種小焦爐熄焦器內專用底座，所述熄焦器具有排水口，原煤煉焦結束后，用叉車將煉焦箱放置在所述熄焦器內進行頂部噴水冷卻，過程中產生氧化鐵皮，所述小焦爐熄焦器內專用底座包括：
3、盛水盤，設于所述熄焦器中心，所述盛水盤尺寸大于所述煉焦箱，用于收集冷卻水和氧化鐵皮；
4、凸起支架，設于所述盛水盤中心，所述凸起支架尺寸小于所述煉焦箱，用于支撐煉焦箱；
5、溢水口，設于盛水盤后端上沿，其兩端設有插槽；
6、濾網，設于溢水口處，所述濾網通過所述插槽安裝于溢水口位置；
7、所述濾網的下沿不高于所述盛水盤前端上沿，熄焦器內部底面為向排水口傾斜的斜坡，專用底座傾斜放置后所述濾網下沿高度低于所述盛水盤前端上沿，以使部分冷卻水經所述濾網過濾流出，由于斜坡排水的找坡坡度較小，專用底座通過自重即可限制移動。
8、進一步地，還包括：
9、四個滑輪，分設于所述盛水盤底部的四角，用于移動底座，所述四個滑輪設有防滑動的阻尼，需要人為拉動和推動才能移動。
10、進一步地，還包括：
11、扶手，設于盛水盤前端，與所述滑輪配合，用于抬起底座和拉出底座進行氧化鐵皮清理。
12、進一步地，所述凸起支架的高度高于盛水盤，以使叉車的鏟叉進出。
13、進一步地，所述盛水盤的前端與煉焦箱底部的高度差為120mm，煉焦箱放置于所述凸起支架的上表面，故所述煉焦箱底部與所述凸起支架的上表面等高。
14、進一步地，所述凸起支架尺寸小于煉焦箱，煉焦箱放于凸起支架上表面后兩側各留有70mm寬度用于鏟叉出入和放置煉焦箱。
15、進一步地，所述濾網采用為304不銹鋼材質。
16、與現有技術相比，本實用新型所達到的有益效果：
17、（1）本實用新型通過在盛水盤一端的上沿設置帶有濾網的溢水口，氧化鐵皮沉淀在盛水盤底部，避免了堵塞上方的濾網，保證了排水暢通，水流可以一直從熄焦器的排水口排出，排水口不會被氧化鐵皮堵塞，從而防止了冷卻水從熄焦器門口溢出，避免了影響房間內其他帶電設備的安全使用。
18、（2）本實用新型通過凸起支架與盛水盤的組合，使得叉車的鏟叉能夠順利進出，消除了鏟叉卡住的風險，提高了作業的安全性和效率。
19、（3）本實用新型的底座配備滑輪和扶手，便于抬起底座排水，也便于底座的移動和氧化鐵皮的清理工作，改善了勞動條件，降低了勞動強度。
20、綜上所述，本實用新型有效解決了傳統熄焦過程中存在的冷卻水溢出和煉焦箱運輸及安放不便的問題，提高了熄焦過程的安全性和操作便捷性。
1.一種小焦爐熄焦器內的專用底座，所述熄焦器具有排水口，原煤煉焦結束后，用叉車將煉焦箱放置在所述熄焦器內進行頂部噴水冷卻，過程中產生氧化鐵皮，其特征在于，所述小焦爐熄焦器內專用底座包括：
2.根據權利要求1所述的小焦爐熄焦器內的專用底座，其特征在于，還包括：
3.根據權利要求2所述的小焦爐熄焦器內的專用底座，其特征在于，還包括：
4.根據權利要求1所述的小焦爐熄焦器內的專用底座，其特征在于，所述凸起支架的高度高于所述盛水盤前端上沿，以使所述叉車的鏟叉進出。
5.根據權利要求1所述的小焦爐熄焦器內的專用底座，其特征在于，所述煉焦箱放于凸起支架上表面后，其兩側各留有供鏟叉出入和放置煉焦箱的空間。
6.根據權利要求1所述的小焦爐熄焦器內的專用底座，其特征在于，所述濾網采用為304不銹鋼材質。