本發明涉及電鍍領域，更具體的說是一種電鍍工藝。
背景技術：
1、一般電鍍加工主要通過電解過程，在陽極與陰極間輸入電壓后，吸引電鍍液中的金屬離子游至陰極，并且還原后鍍著于陰極所接續的被鍍物上，同時陽極所接續的金屬再溶解，提供電鍍液更多的金屬離子，使電解過程持續進行，直到被鍍物上沉積足夠的鍍層連接正電的陽極接點上接續一不溶性的陽極材料，透過補充電鍍液的金屬離子的方式產生讓陰極接點所接續的被鍍物產生電鍍效果，且達到不須反復更換陽極材料的目的，而在電鍍零件時，隨著電鍍件的長期電鍍，電鍍液中的成分容易出現分散不均勻的情況，影響電鍍件的電鍍效果，現在的電鍍技術，不能夠推動電鍍液在裝載電鍍液的容器內快速運動，快速的進行電鍍件的充分電鍍。
技術實現思路
1、為優化現有技術的不足，本發明提供一種電鍍工藝，能夠推動電鍍液在裝載電鍍液的容器內快速運動，快速的進行電鍍件的充分電鍍。
2、本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：
3、一種電鍍裝置，包括回轉框以及與回轉框轉動連接的橫管，回轉框的內壁上固接有加速架，兩個橫管均與穩固架固接，每個橫管上固接并連通有半球框，每個半球框上固接有延伸板，每個延伸板上固接有導向架，每個導向架上滑動連接有往復板，每個往復板上固接有半球蓋，每個半球蓋上固接有蓋板，每個蓋板上固接有氣缸ⅰ，每個氣缸ⅰ的氣缸桿上固接有多邊板，每個多邊板上均布有多個下延板，每個下延板上固接有氣缸ⅱ，每個氣缸ⅱ的氣缸桿上固接有夾緊塊。
4、進一步的，每個所述蓋板上設置有通線孔。
5、進一步的，每個所述延伸板上轉動連接有驅動往復板升降的絲桿。
6、進一步的，每個所述半球框上固接有密封框，每個半球蓋上固接有與各自對應的密封框耦合的環板。
7、進一步的，每個所述半球框的底部設置有安裝臺，每個安裝臺上轉動連接有推料架。
8、進一步的，根據上述的一種電鍍裝置電鍍零件的工藝，該電鍍工藝包括以下步驟：
9、步驟一：將電鍍液添加進兩個半球框內并推動電鍍液運動；
10、步驟二：驅動多個夾緊塊夾緊電鍍件，然后驅動兩個半球蓋耦合再各自對應的半球框上；
11、步驟三：對電鍍件通電進行電鍍，然后驅動加速架和兩個推料架轉動推動兩個半球框內電鍍液交換，確保電鍍件的充分電鍍。
12、本發明一種電鍍工藝的有益效果為：能夠推動電鍍液在裝載電鍍液的容器內快速運動，快速的進行電鍍件的充分電鍍；還可以通過推動電鍍液快速流動，進行電鍍液的快速分散，確保電鍍離子的均勻分散，確保電鍍件的電鍍效果；還可以調節電鍍件伸入電鍍液的深度，確保電鍍件的電鍍效果。
1.一種電鍍裝置，其特征在于：包括回轉框(21)以及與回轉框(21)轉動連接的橫管(14)，回轉框(21)的內壁上固接有加速架(23)，兩個橫管(14)均與穩固架(17)固接，每個橫管(14)上固接并連通有半球框(11)，每個半球框(11)上固接有延伸板(15)，每個延伸板(15)上固接有導向架(16)，每個導向架(16)上滑動連接有往復板(41)，每個往復板(41)上固接有半球蓋(42)，每個半球蓋(42)上固接有蓋板(51)，每個蓋板(51)上固接有氣缸ⅰ(53)，每個氣缸ⅰ(53)的氣缸桿上固接有多邊板(54)，每個多邊板(54)上均布有多個下延板(55)，每個下延板(55)上固接有氣缸ⅱ(56)，每個氣缸ⅱ(56)的氣缸桿上固接有夾緊塊(57)。
2.根據權利要求1所述的一種電鍍裝置，其特征在于：每個所述蓋板(51)上設置有通線孔(52)。
3.根據權利要求1所述的一種電鍍裝置，其特征在于：每個所述延伸板(15)上轉動連接有驅動往復板(41)升降的絲桿(43)。
4.根據權利要求1所述的一種電鍍裝置，其特征在于：每個所述半球框(11)上固接有密封框(13)，每個半球蓋(42)上固接有與各自對應的密封框(13)耦合的環板(44)。
5.根據權利要求1所述的一種電鍍裝置，其特征在于：每個所述半球框(11)的底部設置有安裝臺(12)，每個安裝臺(12)上轉動連接有推料架(31)。
6.根據權利要求5所述的一種電鍍裝置，其特征在于：所述推料架(31)上設置有多個螺旋葉片。
7.根據權利要求6所述的一種電鍍裝置，其特征在于：所述推料架(31)的多個螺旋葉片與半球框(11)的內壁貼合。
8.根據權利要求1所述的一種電鍍裝置，其特征在于：所述回轉框(21)的外壁上固接有齒圈(22)，每個橫管(14)上固接有支板(18)，兩個支板(18)上轉動連接有驅動齒圈(22)轉動的下輪(24)。
9.根據權利要求8所述的一種電鍍裝置，其特征在于：所述回轉框(21)和兩個橫管(14)的連接處設置有轉動密封套。
10.根據權利要求1至9任一項所述的一種電鍍裝置電鍍零件的工藝，其特征在于，該電鍍工藝包括以下步驟：