本技術涉及電鍍，尤其涉及一種超導材料表面改性鍍液溫控自動調節裝置。
背景技術：
1、超導材料表面改性中，使用酸性銅改性，酸性鍍銅中溫度參數關系到銅鍍層質量，超導材料改性后，表面一層15-30μm純銅鍍層，該銅層要求均勻，牢固。主要目的有：增強電導性能，是的電流能夠更好在表面傳導；防銹蝕，銅具有一定的抗腐蝕性能，延長超導材料使用壽命，增強機械強度和硬度，提高耐磨性和抗壓能力，該銅層會使用一種性能優異的無染料型鍍銅工藝，溫度控制非常重要，設定在40±5°范圍內，鍍層均勻，結合力牢固且外觀一致。鍍液穩定性最佳，能保證使用電流密度范圍廣。
2、目前電鍍液溫度控制在40±5°范圍內時非常的麻煩，目前在控制電鍍液溫度時，一般會采用熱傳導的方式對電鍍液的溫度進行控制，但是在控制電鍍液的溫度時難以一直保證電鍍液的溫度在40±5°范圍內，因此，我們提出一種超導材料表面改性鍍液溫控自動調節裝置，讓電鍍液的溫度進行控制時能夠自動控制熱水傳導的過程。
技術實現思路
1、為解決以上背景技術中提出的技術問題，本實用新型提供一種超導材料表面改性鍍液溫控自動調節裝置。
2、本實用新型采用以下技術方案實現：一種超導材料表面改性鍍液溫控自動調節裝置，包括熱水箱，所述熱水箱的外側連通有水泵。
3、供熱管道，所述供熱管道的一端與水泵相連通，所述供熱管道的另一端連通有u型鈦管。
4、所述供熱管道包括彎折端和連通端，所述彎折端的中部安裝有智能電子閥，所述彎折端位于智能電子閥的兩側均安裝有手動閥a，所述連通端的中部安裝有手動閥b。
5、電鍍液槽，所述電鍍液槽設置在供熱管道的側面，所述電鍍液槽的內側安裝有溫度探針，所述溫度探針通過探頭接線與智能電子閥相連接，所述u型鈦管安裝在電鍍液槽的內側，且u型鈦管的一端通過導管貫穿電鍍液槽與熱水箱相連通。
6、控制箱，所述控制箱的內側安裝有數顯溫度控制儀和數顯溫控報警儀，所述數顯溫控報警儀與智能電子閥之間通過信號線相連接。
7、所述數顯溫度控制儀和數顯溫控報警儀的輸入端均與電源電連接，所述數顯溫度控制儀與智能電子閥雙向電連接，所述智能電子閥的輸入端與溫度探針電連接。
8、作為上述方案的進一步改進，所述電鍍液槽的表面等間隔安裝有卡件，所述供熱管道卡入至卡件的內側。
9、作為上述方案的進一步改進，所述熱水箱內為-度的熱水。
10、作為上述方案的進一步改進，所述溫度探針為熱敏探頭。
11、作為上述方案的進一步改進，所述卡件的數量為四個，且卡件的中部開設有供供熱管道卡入的卡槽。
12、相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：
13、本實用新型通過數顯溫度控制儀、智能電子閥和溫度探針的配合使用，使得數顯空度控制儀在通過溫度探針檢測到電鍍液的溫度時，當電鍍液的溫度變低或者變高之后，數顯溫度控制儀能夠控制智能電子閥進行通斷，從而自動控制供熱管道內的熱水流通，讓u型鈦管對電鍍液槽內的電鍍液控制在指定的溫度范圍內。
1.一種超導材料表面改性鍍液溫控自動調節裝置，其特征在于，包括:
2.如權利要求1所述的超導材料表面改性鍍液溫控自動調節裝置，其特征在于，所述電鍍液槽(7)的表面等間隔安裝有卡件(11)，所述供熱管道(3)卡入至卡件(11)的內側。
3.如權利要求1所述的超導材料表面改性鍍液溫控自動調節裝置，其特征在于，所述熱水箱(1)內為80-90度的熱水。
4.如權利要求1所述的超導材料表面改性鍍液溫控自動調節裝置，其特征在于，所述溫度探針(8)為熱敏探頭。
5.如權利要求2所述的超導材料表面改性鍍液溫控自動調節裝置，其特征在于，所述卡件(11)的數量為四個，且卡件(11)的中部開設有供供熱管道(3)卡入的卡槽。