一種鉆機吸塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鉆機吸塵器，其關鍵在于：包括上筒體、下筒體和進氣分離筒，所述下筒體的上端與所述上筒體的下端連接，所述下筒體的下部與所述進氣分離筒連接，在所述下筒體內安裝有空氣濾芯，在所述進氣分離筒上設置有進氣口，在所述上筒體上設置有出氣口。采用本實用新型的一種鉆機吸塵器，能對鉆機工作時產生的灰塵和細小碎塊進行除塵，減少懸浮顆粒物，特別是PM2.5的直接排放，大大降低對空氣的污染。
【專利說明】一種鉆機吸塵器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備領域，具體涉及一種鉆機吸塵器。
【背景技術】
[0002]目前在我國頻發的霧霾天氣，嚴重影響了人們的生產生活，威脅著人們的身體健康，而水泥路面在翻修時，常用到鉆機打孔，在鉆孔時會產生大量的灰塵和碎塊，加之工程量普遍較大，產生的大量的顆粒物漂浮在空氣中，大大增加了大氣中PM2.5的含量，從而降低能見度，嚴重污染空氣；因此，在鉆機工作時，對其周圍進行吸塵處理顯得尤為迫切。
[0003]此外，鉆頭附近的灰塵積累過多，操作者的視線將會變的模糊，影響操作者的正常操作。
實用新型內容
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型提供一種鉆機用吸塵器。
[0005]技術方案如下:
[0006]一種鉆機吸塵器，其關鍵在于:包括上筒體、下筒體和進氣分離筒，所述下筒體的上端與所述上筒體的下端連接，所述下筒體的下部與所述進氣分離筒連接，在所述下筒體內安裝有空氣濾芯，在所述進氣分離筒上設置有進氣口，在所述上筒體上設置有出氣口。采用以上技術方案，進氣口將灰塵及部分細小的碎塊吸進進氣分離筒，氣體經過下筒體內的濾芯到達上筒體，再從出氣口排出；灰塵、碎塊經過濾芯的過濾，或掉落在進氣分離筒的底部，或吸附在濾芯上。
[0007]作為優選地，上述進氣分離筒的上部外套在所述下筒體的下部，在所述下筒體和進氣分離筒的套接部位設置有螺紋狀的旋風機構，所述進氣口開設在所述進氣分離筒的上部，進氣管沿所述進氣分離筒的切線方向連接在所述進氣口上，所述進氣分離筒上端的開口封閉。采用以上技術方案，為保證吸塵器的吸塵效果，進氣口處的氣流比較強烈，若進氣口直接對準濾芯，會增大濾芯上灰塵的吸附量，部分碎塊直接撞擊濾芯則會使濾芯破損；因而設置螺紋狀的旋風機構，降低氣流進入進氣分離筒后的流速，吸入的灰塵和碎塊經過緩沖，落在進氣分離筒的底部，不會直接對濾芯造成沖擊。
[0008]作為優選地，上述進氣分離筒的下部呈漏斗狀，在所述進氣分離筒的下端安裝有排渣嘴，該排渣嘴包括連接環和與該連接環對接的閥嘴體，所述連接環和閥嘴體一體成型，所述連接環安裝在所述進氣分離筒的下端，所述閥嘴體的下端開有閥口，該閥口自然閉合。采用以上技術方案，掉落在進氣分離筒里的灰塵和碎塊通過漏斗收集，堆積在排渣嘴上方，在達到一定的重量后，將閥口頂開，灰塵排出吸塵器；當自身重量不夠時，閥口處于自然閉合狀態，保證吸塵器的正常工作。
[0009]作為優選地，在上述上筒體或下筒體或進氣分離筒的外壁上設置有連接支座。采用以上技術方案，將除塵器與鉆機的工作臂連接起來，和鉆頭一起移動，在工作過程中不斷吸塵。[0010]作為優選地，上述出氣口與鉆機發動機的空濾器連接，所述進氣管與吸塵管連接。采用以上技術方案，發動機消耗氧氣后產生負壓，為吸塵器提供動力，不需要對除塵器設置動力系統，減小了體積，節約了能源。
[0011]作為優選地，在上述上筒體內設置有清洗管，該清洗管的管口對準所述空氣濾芯。采用以上技術方案，由于吸附在空氣濾芯上的雜質主要是灰塵，當使用一段時間后，空氣濾芯上吸附的灰塵量增多，可以通過清洗管的吹氣，對空氣濾芯進行清洗，吹落的灰塵向下掉落在進氣分離筒的下部，經閥口排出，不需要將吸塵器拆開清洗，清洗方便。
[0012]有益效果:米用以上技術方案的一種鉆機吸塵器，能對鉆機工作時產生的灰塵和細小碎塊進行除塵，減少懸浮顆粒物，特別是PM2.5的直接排放，大大降低對空氣的污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種鉆機吸塵器的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0015]圖3為圖1的B-B剖視圖；
[0016]圖4圖1中排渣嘴5的結構示意圖；
[0017]圖5為圖4的右視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，一種鉆機吸塵器，包括上筒體1、下筒體2和進氣分離筒3，所述上筒體1、下筒體2和進氣分離筒3均為圓柱型，所述上筒體I和下筒體2的底面圓的直徑相同，所述進氣分離筒3的底面圓的直徑大于所述下筒體2的底面圓的直徑；
[0020]所述上筒體I的下端和所述下筒體2的上端連接，在所述下筒體2的下部設置有螺紋狀的旋風機構S，所述進氣分離筒3的上部外套在所述旋風機構s上，所述進氣分離筒3上端的開口封閉，所述進氣分離筒3的下部呈漏斗狀，在所述進氣分離筒3的下端安裝有排渣嘴5 ；
[0021]結合圖4和圖5可以看出，該排渣嘴5包括連接環51和與該連接環51對接的閥嘴體52，所述連接環51和閥嘴體52 —體成型，所述連接環51安裝在所述進氣分離筒3的下端，所述閥嘴體52的下端開有閥口 53，該閥口 53處于自然閉合狀態；在所述上筒體I的回轉面上開設出氣口 la，在所述進氣分離筒3的上部開設有進氣口 3a，該進氣口 3a位于螺紋狀的所述旋風機構s的上部，在所述進氣口 3a上連接有進氣管31，該進氣管31沿所述進氣分離筒3的切線方向連接在所述進氣口 3a上；
[0022]在所述下筒體2內豎向安裝有空氣濾芯4，所述空氣濾芯4的下端開口封閉，所述上筒體I和下筒體2之間通過所述空氣濾芯4的上端開口相通；
[0023]在所述下筒體2和進氣分離筒3的外壁上分別設置有一個連接支座6，所述出氣口Ia與鉆機發動機的空濾器連接，所述進氣管31與吸塵管連接；
[0024]為了方便吸塵器的清洗，在所述空氣濾芯4的上方設置有清洗管7，該清洗管7豎向設置在所述上筒體I內，為保證清洗效果，所述清洗管7的管口對準所述空氣濾芯4，所述清洗管7穿出所述上筒體I的上端，并在穿出部位設置密封結構。[0025]在吸塵器工作時，發動機消耗氧氣產生負壓，作為吸塵器的動力，將灰塵或碎塊從進氣口 3a吸入進氣分離筒3，氣流經過螺紋狀的旋風機構S，流速降低，氣體經過下筒體2內的空氣濾芯4到達上筒體I，再從出氣口 Ia排出；
[0026]大部分吸入的灰塵和碎塊經過緩沖，落在進氣分離筒3的底部，堆積在排渣嘴5上方，減小對濾芯的直接沖擊，小部分的灰塵經過空氣濾芯4的過濾，吸附在空氣濾芯4上；
[0027]掉落在進氣分離筒3底部的灰塵和碎塊通過進氣分離筒3下部的漏斗狀結構的收集，在達到一定的重量后，通過自身重量將排渣嘴5的閥口 53頂開，排出吸塵器；當自身重量不夠時，排渣嘴5的閥口 53閉合，保證吸塵器正常工作。
[0028]吸塵器工作時，清洗管7是關閉的，當需要對空氣濾芯4進行吹洗時，關閉吸塵器，通過清洗管7進行吹氣，將吸附在空氣濾芯4上的灰塵吹離。
【權利要求】
1.一種鉆機吸塵器，其特征在于:包括上筒體(I)、下筒體(2)和進氣分離筒(3)，所述下筒體(2)的上端與所述上筒體(I)的下端連接，所述下筒體(2)的下部與所述進氣分離筒(3 )連接，在所述下筒體(2 )內安裝有空氣濾芯(4)，在所述進氣分離筒(3 )上設置有進氣口(3a)，在所述上筒體(I)上設置有出氣口( la)。
2.根據權利要求1所述的一種鉆機吸塵器，其特征在于:所述進氣分離筒(3)的上部外套在所述下筒體(2)的下部，在所述下筒體(2)和進氣分離筒(3)的套接部位設置有螺紋狀的旋風機構(s)，所述進氣口(3a)開設在所述進氣分離筒(3)的上部，進氣管(31)沿所述進氣分離筒(3)的切線方向連接在所述進氣口(3a)上，所述進氣分離筒(3)上端的開口封閉。
3.根據權利要求1或2所述的一種鉆機吸塵器，其特征在于:所述進氣分離筒(3)的下部呈漏斗狀，在所述進氣分離筒(3)的下端安裝有排渣嘴(5)，該排渣嘴(5)包括連接環(51)和與該連接環(51)對接的閥嘴體(52)，所述連接環(51)和閥嘴體(52) —體成型，所述連接環(51)安裝在所述進氣分離筒(3)的下端，所述閥嘴體(52)的下端開有閥口(53)，該閥口(53)自然閉合。
4.根據權利要求3所述的一種鉆機吸塵器，其特征在于:在所述上筒體(I)或下筒體(2)或進氣分離筒(3)的外壁上設置有連接支座(6)。
5.根據權利要求1、2或4所述的一種鉆機吸塵器，其特征在于:所述出氣口(Ia)與鉆機發動機的空濾器連接，所述進氣管(31)與吸塵管連接。
6.根據權利要求5所述的一種鉆機吸塵器，其特征在于:在所述上筒體(I)內設置有清洗管(7)，該清洗管(7)的管口對準所述空氣濾芯(4)。
【文檔編號】E21B21/01GK203669799SQ201320792326
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】梁忠 申請人:重慶博山工程機械設備有限公司