本申請涉及水文地質試驗領域，具體而言，涉及一種可控式卸壓裝置。
背景技術：
1、現有的分層水文地質測試方法中使用可控卸壓裝置，可控卸壓裝置包括空氣囊、頂針、活塞器、鉆桿和壓水箱；測試方法包括以下步驟：
2、施鉆孔：至目的層后，下入封隔系統及水位觀測系統，到指定深度后，通過壓水箱向上，下封隔器注水，使上下封隔器膨脹以隔開目的含水層與其他含水層的水力聯系。
3、通過壓水器向活塞器壓水，推動撞針下移并頂破空氣囊封口薄膜。
4、通過地面顯示終端觀測、記錄及儲存水位，獲得了真正的外水壓力、水位恢復數據及水位變化曲線，從而求出巖層的滲透系數。
5、現有的測試方法存在以下缺點：
6、在每一次試驗完成后，都需將空氣囊及其他試驗設備提升至地面，然后將試驗裝置進行拆解，更換膜片，再將空氣囊中的水倒出，才能進行下一次試驗，操作過程既費時又費力；且在高壓環境下，空氣囊與撞針重復使用過程中易損壞。
技術實現思路
1、本申請實施例的目的在于提供一種可控式卸壓裝置，用以緩解現有技術中存在的卸壓裝置操作繁瑣的技術問題。
2、為了解決上述問題，本實用新型提供的技術方案在于：
3、本實用新型實施例提供的可控式卸壓裝置包括卸壓管、空氣囊和閥門機構；
4、所述卸壓管的一端為開口端，另一端為密封端，所述空氣囊可拆卸式安裝于所述開口端且所述卸壓管與所述空氣囊連通；所述卸壓管內壁安裝有第一密封圈，所述第一密封圈與所述密封端之間形成第一腔體，所述第一密封圈與所述開口端之間形成第二腔體；
5、所述閥門機構包括閥門芯、活塞體、彈性件和連接桿，所述連接桿的一端與所述閥門芯連接，另一端與所述活塞體連接，且連接桿與所述第一密封圈滑動配合，所述活塞體位于所述第一腔體，且與所述第一腔體滑動配合，所述閥門芯位于所述第二腔體；所述彈性件的一端與所述閥門芯連接，另一端與所述第二腔體的內壁連接，且套設于所述連接桿；
6、所述第一腔體靠近第一密封圈的一端設置有注水孔，所述第一腔體遠離第一密封圈的一端設置有排水孔，所述活塞體位于所述注水孔和所述排水孔之間；所述第二腔體的側壁設置有過水孔。
7、更進一步地，所述第二腔體的內壁上設置有復位擋塊，所述彈性件遠離所述閥門芯的一端連接在所述復位擋塊上。
8、更進一步地，所述第二腔體的側壁安裝有限位凸起。
9、更進一步地，閥門芯與限位凸起相對的表面安裝有第二密封圈；和/或，所述限位凸起朝向所述第一腔體的表面安裝有第二密封圈。
10、更進一步地，所述卸壓管的密封端的外壁設有安裝凸起，且所述安裝凸起的外壁設有安裝螺紋。
11、更進一步地，所述卸壓管包括第一管路和第二管路，所述第一管路的一端為所述密封端，另一端與所述第二管路連接，所述第二管路背離所述第一管路的一端為所述開口端，與所述空氣囊連通，且所述第一管路與所述第二管路的連接處安裝有所述第一密封圈；
12、所述第一管路形成所述第一腔體，所述第二管路形成所述第二腔體。
13、更進一步地，所述空氣囊與所述開口端螺紋連接，且兩者之間安裝有第三密封圈。
14、更進一步地，所述可控式卸壓裝置還包括壓水器；
15、所述壓水器與所述注水孔流體連通。
16、更進一步地，所述可控式卸壓裝置包括控制管路，所述控制管路的一端與所述壓水器連通，另一端與所述注水孔連通。
17、更進一步地，所述卸壓管設置為兩個，兩個所述卸壓管對稱式安裝在空氣囊的兩端。
18、綜合上述技術方案，本實用新型所能實現的技術效果分析如下：
19、本實用新型提供的可控式卸壓裝置包括卸壓管、空氣囊和閥門機構；卸壓管的一端為開口端，另一端為密封端，空氣囊可拆卸式安裝于開口端且卸壓管與空氣囊連通；卸壓管內壁安裝有第一密封圈，第一密封圈與密封端之間形成第一腔體，第一密封圈與開口端之間形成第二腔體；閥門機構包括閥門芯、活塞體、彈性件和連接桿，連接桿的一端與閥門芯連接，另一端與活塞體連接，且連接桿與第一密封圈滑動配合，活塞體位于第一腔體，且與第一腔體滑動配合，閥門芯位于第二腔體；彈性件的一端與閥門芯連接，另一端與第二腔體的內壁連接，且套設于連接桿；第一腔體靠近第一密封圈的一端設置有注水孔，第一腔體遠離第一密封圈的一端設置有排水孔，活塞體位于注水孔和排水孔之間；第二腔體的側壁設置有過水孔。
20、卸壓管的開口端與空氣囊連接，實現卸壓管可與空氣囊連通；連接桿的兩端分別與閥門芯和活塞體連接，對閥門芯和活塞體提供支撐固定作用，且連接桿與第一密封圈滑動配合，第一密封圈時間對第一腔體和第二腔體的隔離作用；彈性件與閥門芯連接，實現在試驗卸壓階段，彈性件變形，在試驗結束后，彈性件恢復原形驅動閥門芯復位；第一腔體的注水孔用于注水，從而為活塞體提供向靠近密封端的方向移動的動力；第一腔體的排水孔用于排水；第二腔體的過水孔用于使外界水流入第二腔體，從而流入空氣囊中，實現卸壓。水流的流動方向由管內外水壓差決定，當卸壓管伸入鉆孔內時，因為外界水壓高，則水流自外界流入空氣囊中；當卸壓管提上水面時，因為空氣囊內水壓高，則水流自卸壓管內流出。
21、該可控式卸壓裝置通過在空氣囊安裝卸壓管，且卸壓管內安裝有閥門機構，試驗前卸壓管中的閥門芯使卸壓管保持關閉狀態；試驗時，通過注水孔向第一腔體內注水，使活塞體向靠近密封端的方向移動；活塞體運動時通過連接桿帶動閥門芯移動，閥門芯移動時卸壓管切換至打開狀態，外界水流可自過水孔流經第二腔體流至空氣囊中，從而達到試驗時卸壓目的。試驗后，只需將空氣囊提出水面即可將空氣囊里面的水排空，隨后釋放活塞體，即可在彈性件的作用下將閥門芯切換至關閉狀態，繼續做下一段試驗；相較于之前的卸壓方式，閥門芯可自動復位，更省時省力，且降低成本。另外，該可控式卸壓裝置中的閥門機構控制方式穩定可靠，卸壓管體積小，適用于高水壓、小口徑深鉆孔的水文地質試驗中，可以減小深鉆孔的造價。
1.一種可控式卸壓裝置，其特征在于，包括：卸壓管(100)、空氣囊(200)和閥門機構；
2.根據權利要求1所述的可控式卸壓裝置，其特征在于，所述第二腔體(130)的內壁上設置有復位擋塊(132)，所述彈性件(330)遠離所述閥門芯(310)的一端連接在所述復位擋塊(132)上。
3.根據權利要求1所述的可控式卸壓裝置，其特征在于，所述第二腔體(130)的側壁安裝有限位凸起(133)。
4.根據權利要求3所述的可控式卸壓裝置，其特征在于，閥門芯(310)與限位凸起(133)相對的表面安裝有第二密封圈(134)；和/或，所述限位凸起(133)朝向所述第一腔體(120)的表面安裝有第二密封圈(134)。
5.根據權利要求1所述的可控式卸壓裝置，其特征在于，所述卸壓管(100)的密封端的外壁設有安裝凸起(140)，且所述安裝凸起(140)的外壁設有安裝螺紋。
6.根據權利要求1所述的可控式卸壓裝置，其特征在于，所述卸壓管(100)包括第一管路(150)和第二管路(160)，所述第一管路(150)的一端為所述密封端，另一端與所述第二管路(160)連接，所述第二管路(160)背離所述第一管路(150)的一端為所述開口端，與所述空氣囊(200)連通，且所述第一管路(150)與所述第二管路(160)的連接處安裝有所述第一密封圈(110)；
7.根據權利要求1-6任一項所述的可控式卸壓裝置，其特征在于，所述空氣囊(200)與所述開口端螺紋連接，且兩者之間安裝有第三密封圈(170)。
8.根據權利要求1所述的可控式卸壓裝置，其特征在于，所述可控式卸壓裝置還包括壓水器(410)；
9.根據權利要求8所述的可控式卸壓裝置，其特征在于，所述可控式卸壓裝置包括控制管路(420)，所述控制管路(420)的一端與所述壓水器(410)連通，另一端與所述注水孔(121)連通。
10.根據權利要求1-6任一項所述的可控式卸壓裝置，其特征在于，所述卸壓管(100)設置為兩個，兩個所述卸壓管(100)對稱式安裝在空氣囊(200)的兩端。