專利名稱：一種輕型渣漿泵及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種泵，具體是一種渣漿泵。
背景技術：
渣漿泵的過流部件需要很高的耐蝕性，軸封由于有漿體的磨蝕，密封元件很容易失效，導致漿體泄露，污染環境。同時渣漿泵輸送的漿體中含有固體顆粒，會影響到泵的效 率。我國目前渣漿泵生產和使用存在軸承體密封工作過程中效率低、流道設計部合理和耐蝕性較差的難題本發明針對目前市場上泵存在耐蝕性差、效率低、壽命短的問題，徹底解決這些問題。提高了泵的性能。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種輕型渣漿泵及其制造方法，能夠具有特種耐蝕、耐磨材質冶煉鑄造和熱處理技術，充分體現了泵型設計與過流部件選材制造的完美結合。具有溶液泵和渣漿泵的雙重特點。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是—種輕型渣漿泵，包括活法蘭、泵殼、支撐架、軸承體、葉輪、后泵蓋、泵軸、中間支架，還包括前軸承蓋、軸套、后軸承蓋、軸承、軸承盒，聯軸器位于軸承外側，外圍設備包括油標、甩水環、拆卸環，泵體與泵軸間采用填料密封，填料由填料室提供，所述填料室上部為填料壓蓋，所述軸承體下部設置有放油螺塞，上部設置有透氣蓋，軸承與聯軸器連接位置設置有油封，所述支撐架通過位于軸承體上部的調節螺栓和位于軸承體下部的圓螺母調節，所述泵軸上設置有付葉輪，所述付葉輪位于后泵蓋與葉輪隔板之間的空腔內，所述葉輪與付葉輪之間有葉輪隔板。也可利用機械密封替換所述填料密封，機封腔替換所述填料室。渣漿泵的材質為KmTBCr26或A49。輕型渣漿泵的制造方法，包括以下步驟(I)安裝軸承體總成；(2)將甩水環裝入軸承體總成上；(3)按順序將中間支架、拆卸環、軸套裝入軸承體總成上；(4)按順序將填料壓蓋、后泵蓋、付葉輪、葉輪隔板裝入軸承體總成上；(5)將葉輪裝入軸承體總成上并上緊；(6)將步驟1-5得到的結構為一個整體，裝入泵殼上；(7)將填料密封裝入；(8)用調節螺栓調整泵殼與葉輪之間的間隙，保證為1_。調節間隙的的步驟為
(I)、先將軸承盒上4個圓螺母松開，壓緊調節螺栓上螺母，擰調節螺栓，將轉子部件調到最前端，量取軸承盒端面與軸承體之間的間隙為a ；(2)、松開調節螺栓上的螺母，擰壓緊圓螺母，使軸承盒與軸承體之間的間隙為a+lmm,上緊調節螺栓上螺母即可。本發明的有益效果是可使泵的效率提高，壽命加長，解決了拆卸難得問題。具有溶液泵和渣漿泵的雙重特點。具體如下I、水力設計過流部件采用溶液泵的設計方法，水力模型采用CAD計算機輔助優化設計而成，大扭曲葉片，使栗的效率有明顯提聞，最聞效率可達85%左右,具有溶液栗聞效的特點。2、主要過流部件的材質采用渣漿泵所用的KmTBCr26、A49等材質，解決了比重在
I.6左右、含堿溶液和含顆粒的漿體物料在輸送中的耐磨問題，使用壽命比一般渣漿泵要長。3、泵結構設計泵殼采用中出口結構，防氣鎖能力強；泵殼帶地腳可直接支撐出口管路，解決了管線載荷問題，繼承了溶液泵結構上的優點，解決了托架式渣漿泵出口管路無支撐的缺點。泵殼與懸架式軸承體支架，三之五點強有力的連接，使泵比托架式軸承體更容易拆卸和維修。葉輪采用大螺紋連接，并設有拆卸環，繼承了渣漿泵葉輪易拆裝的優點，解決了拆卸難的問題。4、懸架式軸承體的轉子部分懸架式軸承體的轉子內設有可調葉輪間隙的軸承盒，通過調整螺栓和壓緊螺母，使泵葉輪能軸向移動，保證葉輪和泵殼之間的前后間隙合理，充分保證泵穩定高效的運轉；并且轉子部分通用化程度高，潤滑脂、潤滑油均可使用5、為便于檢修和拆卸，設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成的割軸現象；泵的密封部分密封可配用機械密封、動力加機械密封、動力加填料密封多樣密封形式。
圖I是本發明輕型渣漿泵結構示意圖；圖2是本發明輕型渣漿泵安裝順序圖；圖3是本發明輕型渣漿泵運行特性范圍圖。
具體實施例方式下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本發明實施例包括一種輕型渣漿泵，包括活法蘭I、泵殼27、支撐架18、軸承體21、葉輪2、后泵蓋5、泵軸9、中間支架22,還包括前軸承蓋8、軸套6、后軸承蓋12、軸承13、軸承盒19,聯軸器15位于軸承13外側，外圍設備包括油標10、甩水環23、拆卸環24，泵體與泵軸9間采用填料密封25，填料由填料室26提供，所述填料室上部為填料壓蓋7，所述軸承體21下部設置有放油螺塞20，上部設置有透氣蓋11，軸承13與聯軸器15連接位置設置有油封16，所述支撐架18通過位于軸承體21上部的調節螺栓14和位于軸承體21下部的圓螺母17調節，所述、泵軸9上設置有付葉輪4，所述付葉輪4位于后泵蓋5與葉輪隔板3之間的空腔內，所述葉輪2與付葉輪4之間有葉輪隔板3。也可利用機械密封替換所述填料密封25，機封腔替換所述填料室26。渣漿泵的材質為KmTBCr26或A49。輕型渣漿泵的制造方法，其特征在于包括以下步驟(I)安裝軸承體總成；(2)將甩水環23裝入軸承體總成上；(3)按順序將中間支架22、拆卸環24、軸套6裝入軸承體總成上；(4)按順序將填料壓蓋7、后泵蓋5、付葉輪4、葉輪隔板3裝入軸承體總成上；(5)將葉輪2裝入軸承體總成上并上緊； (6)將步驟1-5得到的結構為一個整體，裝入泵殼27上；(7)將填料密封25裝入；(8)用調節螺栓14調整泵殼27與葉輪2之間的間隙，保證為1mm。其中調節間隙的的步驟為(I)、先將軸承盒19上4個圓螺母17松開，壓緊調節螺栓14上螺母，擰調節螺栓14，將轉子部件調到最前端，量取軸承盒19端面與軸承體21之間的間隙為a ；(2)、松開調節螺栓14上的螺母，擰壓緊圓螺母17，使軸承盒19與軸承體21之間的間隙為a+lmm，上緊調節螺栓14上螺母即可。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種輕型渣漿泵，包括活法蘭(I)、泵殼(27)、支撐架(18)、軸承體(21)、葉輪(2)、后泵蓋(5)、泵軸(9)、中間支架(22),其特征在于,還包括前軸承蓋(8)、軸套(6)、后軸承蓋(12)、軸承(13)、軸承盒(19)，聯軸器(15)位于軸承(13)外側，外圍設備包括油標(10)、甩水環(23)、拆卸環(24)，泵體與泵軸(9)間采用填料密封(25)，填料由填料室(26)提供，所述填料室上部為填料壓蓋(7)，所述軸承體(21)下部設置有放油螺塞(20)，上部設置有透氣蓋(11)，軸承(13)與聯軸器(15)連接位置設置有油封(16)，所述支撐架(18)通過位于軸承體(21)上部的調節螺栓(14)和位于軸承體(21)下部的圓螺母(17)調節，所述泵軸(9)上設置有付葉輪(4)，所述付葉輪⑷位于后泵蓋(5)與葉輪隔板(3)之間的空腔內，所述葉輪⑵與付葉輪⑷之間有葉輪隔板(3)。
2.根據權利要求I所述的輕型渣漿泵，其特征在于，利用機械密封替換所述填料密封(25)，機封腔替換所述填料室(26)。
3.根據權利要求I或2所述的輕型渣漿泵，其特征在于，渣漿泵的材質為KmTBCr26或A49。
4.一種如權利要求I所述的輕型渣漿泵的制造方法，其特征在于包括以下步驟 (1)安裝軸承體總成； (2)將甩水環(23)裝入軸承體總成上； (3)按順序將中間支架(22)、拆卸環(24)、軸套(6)裝入軸承體總成上； (4)按順序將填料壓蓋(7)、后泵蓋(5)、付葉輪(4)、葉輪隔板(3)裝入軸承體總成上； (5)將葉輪(2)裝入軸承體總成上并上緊； (6)將步驟1-5得到的結構為一個整體，裝入泵殼(27)上； (7)將填料密封(25)裝入； (8)用調節螺栓(14)調整泵殼(27)與葉輪⑵之間的間隙，保證為1mm。
5.根據權利要求4所述的輕型渣漿泵的制造方法，其特征在于，所述步驟(8)中調節間隙的的步驟為 (1)、先將軸承盒(19)上4個圓螺母(17)松開，壓緊調節螺栓(14)上螺母，擰調節螺栓(14)，將轉子部件調到最前端，量取軸承盒(19)端面與軸承體(21)之間的間隙為a; (2)、松開調節螺栓(14)上的螺母，擰壓緊圓螺母(17)，使軸承盒(19)與軸承體(21)之間的間隙為a+lmm，上緊調節螺栓(14)上螺母即可。
全文摘要
本發明公開了一種輕型渣漿泵及其制造方法，包括活法蘭、泵殼、支撐架、軸承體、葉輪、后泵蓋、泵軸、中間支架，其特征在于，還包括前軸承蓋、軸套、后軸承蓋、軸承、軸承盒，聯軸器位于軸承外側，外圍設備包括油標、甩水環、拆卸環。本發明可使泵的效率提高，壽命加長，解決了拆卸難的問題。具有溶液泵和渣漿泵的雙重特點。
文檔編號F04D29/10GK102748301SQ20121018011
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月4日 優先權日2012年6月4日
發明者張純三 申請人:河南博奧泵業有限公司