一種液壓鑿巖機測試用液壓系統的制作方法

本發明屬于工程機械技術領域，具體涉及一種液壓鑿巖機測試用液壓系統。

背景技術：

液壓鑿巖機在建筑、隧道、礦山開采中已普遍應用，液壓鑿巖機屬于精密設備，在使用前需要試運行、跑合等試驗，檢測其沖擊性能。目前的廠家生產鑿巖機很少進行性能測試，一般直接安裝到鑿巖鉆車上運行。該測試系統可在鑿巖機安裝鉆車之前方便的檢測鑿巖機性能以及耐久性等，對新出廠鑿巖機進行跑合，解決了液壓鑿巖機安裝鉆車前的安全檢測問題，提高了工作效率，避免了由于鑿巖機自身問題而引起的鉆車液壓系統受損。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種液壓鑿巖機測試用液壓系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為：

一種液壓鑿巖機測試用液壓系統，包括液壓油箱、截止閥c、液壓泵、溢流閥、換向閥、液控單向閥、受沖油缸、單向閥、截止閥d、壓力傳感器、壓力表、重力蓄能器，液壓泵通過截止閥c從液壓油箱吸入低壓油，輸出高壓油進入換向閥hp口，溢流閥連接在液壓泵與換向閥hp口之間，換向閥ho口油路連接液壓油箱，由換向閥ha口分出油路連接受沖油缸的無桿腔a，由換向閥hb口分出油路連接受沖油缸的有桿腔b；在換向閥ha口連接受沖油缸無桿腔a的回路中安置液控單向閥；所述受沖油缸的無桿腔a通過油路連接單向閥和截止閥d，單向閥和截止閥d通過油路并聯；重力蓄能器配有缸體，缸體內部包含活塞，缸體通過油路與單向閥和截止閥d串聯；壓力表通過油路連接受沖油缸的無桿腔a，壓力傳感器通過油路連接受沖油缸的無桿腔a。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

本發明較好的利用了受沖油缸與重力蓄能器，解決了液壓鑿巖機安裝到鉆車前性能測試困難的問題，且液壓系統回路簡單，穩定可靠；通過對液壓鑿巖機的出廠前跑合，解決了合格檢測問題，提高了工作效率，避免了由于鑿巖機自身問題而引起的鉆車液壓系統受損的問題。

附圖說明

圖1為本發明液壓系統的結構示意圖；

圖2為本發明中重力蓄能器的結構示意圖；

圖3為沖擊標定示意圖。

圖中：圖中：1-液壓油箱、2-截止閥c、3-液壓泵、4-溢流閥、5-換向閥、6-液控單向閥、7-受沖油缸、8-單向閥、9-截止閥d、10-壓力傳感器、11-壓力表、12-重力蓄能器、13-活塞、14-缸體、15-配重塊、16-重錘。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供的一種液壓鑿巖機測試用液壓系統，包括液壓油箱1、截止閥c2、液壓泵3、溢流閥4、換向閥5、液控單向閥6、受沖油缸7、單向閥8、截止閥d9、壓力傳感器10、壓力表11、重力蓄能器12，液壓泵3通過截止閥c2從液壓油箱1吸入低壓油，輸出高壓油進入換向閥5hp口，溢流閥4連接在液壓泵3與換向閥5hp口之間，換向閥5ho口油路連接液壓油箱1，由換向閥5ha口分出油路連接受沖油缸7的無桿腔a，由換向閥5hb口分出油路連接受沖油缸7的有桿腔b；在換向閥5ha口連接受沖油缸7無桿腔a的回路中安置液控單向閥6；當受沖油缸7受到沖擊時，無桿腔a不會回油。

所述受沖油缸7的無桿腔a通過油路連接單向閥8和截止閥d9，單向閥8和截止閥d9通過油路并聯；重力蓄能器12配有缸體14，缸體14內部包含活塞13，缸體14通過油路與單向閥8和截止閥d9串聯；壓力表11通過油路連接受沖油缸7的無桿腔a，壓力傳感器10通過油路連接受沖油缸7的無桿腔a；壓力表11和壓力傳感器10可實時監測內部壓力的變化情況。

測試前標定方法：開啟油泵將受沖油缸7的無桿腔a補滿液壓油，將換向閥5閥芯置于中位，關閉截止閥d9，使用具有一定重量的重錘16，重錘16通過硬直桿連接至固定絞點，對重錘16測重，在垂直于受沖油缸活塞桿撞擊點的上方拉至水平，使重錘16做單擺運動，根據公式(1)可計算出重錘16最后在水平方向的撞擊受沖油缸活塞的末速度，受沖油缸7受力后無桿腔a的液壓油被壓到重力蓄能器12的缸體14中，活塞13在液壓油的壓力作用下帶動配重塊升高h，根據重力蓄能器12上的配重塊15升高的高度計算出具體能量值，根據公式(2)獲得配重塊15與重力蓄能器12內部活塞13質量之和m，標定完成。沖擊標定示意如圖3所示。

式中，v為重錘撞擊速度m/s，g為重力加速度m/s²，l為單擺擺長m，m為配重塊與重力蓄能器內部活塞質量之和kg，h為配重塊升高高度m，m為重錘質量kg。

沖擊能測試方法：開啟油泵將受沖油缸7的無桿腔a補滿液壓油，將換向閥5閥芯置于中位，關閉截止閥d9，液壓鑿巖機頻率f在固定工作壓力作用下是不變的，由此，可根據配重塊15一段時間內升高的高度，計算液壓鑿巖機單次的沖擊能e。可將公式(1)和公式(2)，代入公式(3)求單次沖擊能量。

式中，e為單次沖擊能量j，t為沖擊持續時間s，h為t時間內配重塊升高的高度m，f為液壓鑿巖機沖擊頻率hz。

運行測試方法：開啟油泵將受沖油缸7的無桿腔a補滿液壓油，將換向閥5閥芯置于中位，將系統回路中截止閥d9打開，液壓油由無桿腔a經由單向閥8進入重力蓄能器12，由重力蓄能器12將液壓油通過截止閥d9壓回受沖油缸7的無桿腔a，液壓油可循環，在這種狀態下可對液壓鑿巖機進行持久性運行試驗。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種液壓鑿巖機測試用液壓系統，包括液壓油箱、截止閥C、液壓泵、溢流閥、換向閥、液控單向閥、受沖油缸、單向閥、截止閥D、壓力傳感器、壓力表、重力蓄能器。該系統測試液壓鑿巖機時，受沖活塞受到鑿巖機沖擊，重力蓄能器中的配重塊在液壓油的作用下升高一定高度，根據配重塊升高的高度測量液壓鑿巖機沖擊能。配重塊升高高度等效的能量可以根據固定高度的重錘標定換算。也可以將系統回路中的截止閥D打開，進行鑿巖機持久性運行試驗，該系統適用于測試各種功率的液壓鑿巖機的性能，操作簡單計算方便。

技術研發人員：李葉林;周志鴻;羅佑新;吳曉;耿曉光
受保護的技術使用者：湖南文理學院
技術研發日：2017.05.19
技術公布日：2017.09.08