本發明涉及壓縮機技術領域,尤其是一種具有翻轉式過濾板的二級壓縮機。
背景技術:
壓縮機是一種以內燃機或電動機為動力,將常壓氣體壓縮成高壓氣體而具有氣流能的一種動力裝置。在天然氣輸配系統中,壓縮機用來壓縮天然氣,提高天然氣的壓力或輸送能力,以及在清掃管線的時候也常常用壓縮機輸送壓縮氣體把管線中的雜質頂替出去,以免堵塞管線。因此常常將壓縮機比喻成管道輸送的心臟。目前的壓縮機結構簡單,功能單一,內部沒有方便拆卸清理的過濾機構,而且排氣口大小無法根據內部壓力自動控制。
技術實現要素:
本發明要解決的技術問題是:為了解決上述背景技術中存在的問題,提供一種改進的具有翻轉式過濾板的二級壓縮機,解決目前的壓縮機結構簡單,功能單一,內部沒有方便拆卸清理的過濾機構,而且排氣口大小無法根據內部壓力自動控制的問題。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種具有翻轉式過濾板的二級壓縮機,包括壓縮機本體,所述的壓縮機本體內部開設有第一腔室和第二腔室,所述的壓縮機本體內部位于第二腔室右側開設有內置緩流活塞的緩流槽,所述的壓縮機本體下端開設有與第二腔室相連通的排氣孔,所述的壓縮機本體左端開設有與第一腔室相連通的進氣孔,所述的第一腔室內部設置有渦輪機構,所述的第二腔室左側內壁上彈性鉸鏈連接有隔離板,所述的隔離板左側面上開設有復數個內置金屬濾網的透氣孔,所述的隔離板左側面上位于透氣孔上方連接有可拆卸式弧形集渣罩,所述的排氣孔右側內部上開設有內置隔離滑板的伸縮槽,所述的緩流槽內底面上開設有與伸縮槽相連通的連接通孔,所述的緩流活塞下端通過聯動塊與隔離滑板上表面固定連接。
進一步地,所述的壓縮機本體正面位于隔離板左側開設有用于裝卸集渣罩的拆卸口,所述的拆卸口內部安裝有密封罩板。
進一步地,所述的隔離滑板厚度與伸縮槽內部高度相同。
進一步地,所述的隔離板的最大翻轉角度為90°。
本發明的有益效果是,本發明的一種具有翻轉式過濾板的二級壓縮機通過在第一、第二腔室之間彈性鉸鏈連接表面具有可拆卸式集渣罩和透氣孔的隔離板,通過壓縮機本體的拆卸口對集渣罩進行裝卸,方便后期使用維護,同時利用緩流活塞聯動控制隔離滑板在伸縮槽內部平移,功能性和實用性大大增強。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是本發明中隔離板的結構示意圖。
圖中:1.壓縮機本體,2.第一腔室,3.第二腔室,4.緩流活塞,5.環流槽,6.排氣孔,7.進氣孔,8.渦輪機構,9.隔離板,10.透氣孔,11.集渣罩,12.隔離滑板,13.伸縮槽,14.連接通孔,15.聯動塊,16.拆卸口,17.密封罩板。
具體實施方式
現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發明的基本結構,因此其僅顯示與本發明有關的構成。
圖1和圖2所示的一種具有翻轉式過濾板的二級壓縮機,包括壓縮機本體1,壓縮機本體1內部開設有第一腔室2和第二腔室3,壓縮機本體1內部位于第二腔室3右側開設有內置緩流活塞4的緩流槽5,壓縮機本體1下端開設有與第二腔室3相連通的排氣孔6,壓縮機本體1左端開設有與第一腔室2相連通的進氣孔7,第一腔室2內部設置有渦輪機構8,第二腔室3左側內壁上彈性鉸鏈連接有隔離板9,隔離板9左側面上開設有9個內置金屬濾網的透氣孔10,隔離板9左側面上位于透氣孔10上方連接有可拆卸式弧形集渣罩11,排氣孔6右側內部上開設有內置隔離滑板12的伸縮槽13,緩流槽5內底面上開設有與伸縮槽13相連通的連接通孔14,緩流活塞4下端通過聯動塊15與隔離滑板12上表面固定連接。
進一步地,壓縮機本體1正面位于隔離板9左側開設有用于裝卸集渣罩11的拆卸口16,拆卸口16內部安裝有密封罩板17,進一步地,隔離滑板12厚度與伸縮槽13內部高度相同,進一步地,隔離板9的最大翻轉角度為90°,本發明的一種具有翻轉式過濾板的二級壓縮機通過在第一、第二腔室之間彈性鉸鏈連接表面具有可拆卸式集渣罩11和透氣孔10的隔離板9,通過壓縮機本體1的拆卸口16對集渣罩11進行裝卸,方便后期使用維護,同時利用緩流活塞4聯動控制隔離滑板12在伸縮槽13內部平移,功能性和實用性大大增強。
以上述依據本發明的理想實施例為啟示,通過上述的說明內容,相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內,進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容,必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。