壓縮機及制冷設備的制作方法

本技術涉及壓縮機，特別涉及一種壓縮機及制冷設備。

背景技術：

1、壓縮機一般由壓縮機本體和儲液器構成，儲液器通過支架安裝于壓縮機本體的周壁，在壓縮機高速運行過程中，壓縮機的泵體組件與儲液器之間會發生共振，從而產生噪音。相關技術中，由于支架的安裝高度位置不合理，導致儲液器的固有頻率較低，對高頻噪音的抑制效果差。

技術實現思路

1、本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種壓縮機，能夠提升儲液器的固有頻率，有效減少儲液器與壓縮機的泵體組件之間的高頻共振，從而減少壓縮機運行過程中產生的高頻噪音。

2、本實用新型還提供一種具有上述壓縮機的制冷設備。

3、根據本實用新型第一方面實施例的壓縮機，包括壓縮機外殼，包括第一主殼體和安裝于所述第一主殼體的上端的第一上殼體；支架，與所述第一主殼體的外壁連接；儲液器，設于所述壓縮機外殼的周側并與所述支架連接，所述儲液器包括第二主殼體和隔板，所述隔板設于所述第二主殼體內并與所述第二主殼體的內壁固定連接，所述隔板位于所述支架的上端面所在的平面與所述支架的下端面所在的平面之間；其中，沿所述第一主殼體的高度方向，所述支架的上端面與所述第一主殼體的上端面的最小距離為h1，滿足：10mm≤h1≤20mm。

4、根據本實用新型第一方面實施例的壓縮機，至少具有如下有益效果：通過將支架的安裝位置調整至使儲液器內部的隔板位于支架的上端面所在的平面與下端面所在的平面之間，并且使支架的上端面與壓縮機外殼的第一主殼體的上端面之間的距離在10mm至20mm之間，實現優化支架的安裝高度位置，一方面避免支架影響上殼體安裝至第一主殼體，另一方面，能夠增強支架對儲液器的支撐，從而增加儲液器的穩定性，提升儲液器的固有頻率，減少儲液器與壓縮機的泵體組件之間的高頻共振，從而有效減少壓縮機運行過程中產生的高頻噪音。

5、根據本實用新型的一些實施例，所述支架包括：

6、連接板，包括定位部、兩個折彎部和兩個連接部，兩個所述折彎部分別連接于所述定位部的兩端并相對所述定位部沿朝向所述第二主殼體的方向折彎設置，兩個所述連接部對應連接于兩個所述折彎部背離所述定位部的一端，并且所述連接部相對于所述折彎部沿背離所述第二主殼體的方向折彎設置；

7、兩個第一連接臂，分別連接于兩個所述連接部并抵觸于所述第一主殼體；

8、兩個第二連接臂，分別連接于兩個所述連接部并沿背離所述第一連接臂的方向延伸設置，所述第二連接臂和所述連接部抵觸于所述第二主殼體。

9、根據本實用新型的一些實施例，兩個所述連接部相對于所述定位部的中心線對稱布置，兩個所述折彎部相對于所述定位部的中心線對稱布置，兩個所述連接部的相對兩個壁面之間的夾角為a，兩個所述折彎部的相對兩個壁面之間的夾角為b，滿足：60°≤b≤80°，且a＞b。

10、根據本實用新型的一些實施例，兩個所述第一連接臂相對于所述定位部的中心線對稱布置，所述第一連接臂包括固定部和焊接部，所述固定部與所述連接部連接，所述焊接部連接于所述固定部背離所述連接部的一端并相對于所述固定部沿背離所述第一主殼體的方向折彎設置，所述焊接部抵觸于所述第一主殼體，兩個所述固定部的相對兩個壁面之間的夾角為c，滿足：20°≤c≤40°。

11、根據本實用新型的一些實施例，每個所述第一連接臂還包括加強筋，兩個所述加強筋分別位于兩個所述第一連接臂的背向兩側，所述加強筋自所述第一連接臂的上端面延伸至下端面，并且所述加強筋連接于所述固定部和所述焊接部之間。

12、根據本實用新型的一些實施例，兩個所述加強筋相對于所述定位部的中心線對稱布置，兩個所述加強筋的背向兩個壁面之間的夾角為d，滿足：65°≤d≤75°。

13、根據本實用新型的一些實施例，沿所述支架的寬度方向，所述定位部的寬度為w1，兩個所述第二連接臂的延伸端之間的寬度為w2，兩個所述焊接部背離所述固定部的一端之間的寬度為w3，兩個所述焊接部靠近所述固定部的一端之間的寬度為w4，滿足：0.3≤w3/(w4+w2-2*w1)≤0.8，且w3＞w2。

14、根據本實用新型的一些實施例，所述連接板設有鏤空部，所述鏤空部的一部分結構位于所述折彎部，另一部分結構位于所述連接部，所述第二連接臂連接于所述鏤空部的邊緣，并且沿所述高度方向，所述第二連接臂的高度小于或等于所述鏤空部的高度。

15、根據本實用新型的一些實施例，沿所述高度方向，所述連接板的高度為h2，所述第二連接臂的高度為h3，滿足：0.6≤h3/h2≤0.8。

16、根據本實用新型的一些實施例，所述第二連接臂設有兩個焊接孔，兩個所述焊接孔沿所述高度方向間隔布置，兩個所述焊接孔的中心在所述高度方向上的距離為h4，滿足：0.2≤(h3-h4)/h2≤0.4。

17、根據本實用新型的一些實施例，沿所述高度方向，所述第二主殼體的高度為h5，所述隔板的下端面與所述第二主殼體的上端面的距離為h6，滿足：0.5≤h6/h5≤0.6。

18、根據本實用新型第二方面實施例的制冷設備，包括本實用新型第一方面實施例的壓縮機。

19、根據本實用新型第二方面實施例的制冷設備，至少具有如下有益效果：制冷設備由于采用上述的壓縮機，通過將支架的安裝位置調整至使儲液器內部的隔板位于支架的上端面所在的平面與下端面所在的平面之間，并且使支架的上端面與壓縮機外殼的第一主殼體的上端面之間的距離在10mm至20mm之間，實現優化支架的安裝高度位置，一方面避免支架影響上殼體安裝至第一主殼體，另一方面，能夠增強支架對儲液器的支撐，從而增加儲液器的穩定性，提升儲液器的固有頻率，減少儲液器與壓縮機的泵體組件之間的高頻共振，從而有效減少壓縮機運行過程中產生的高頻噪音。

20、本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術特征：

1.壓縮機，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的壓縮機，其特征在于：所述支架包括：

3.根據權利要求2所述的壓縮機，其特征在于：兩個所述連接部相對于所述定位部的中心線對稱布置，兩個所述折彎部相對于所述定位部的中心線對稱布置，兩個所述連接部的相對兩個壁面之間的夾角為a，兩個所述折彎部的相對兩個壁面之間的夾角為b，滿足：60°≤b≤80°，且a＞b。

4.根據權利要求2所述的壓縮機，其特征在于：兩個所述第一連接臂相對于所述定位部的中心線對稱布置，所述第一連接臂包括固定部和焊接部，所述固定部與所述連接部連接，所述焊接部連接于所述固定部背離所述連接部的一端并相對于所述固定部沿背離所述第一主殼體的方向折彎設置，所述焊接部抵觸于所述第一主殼體，兩個所述固定部的相對兩個壁面之間的夾角為c，滿足：20°≤c≤40°。

5.根據權利要求4所述的壓縮機，其特征在于：每個所述第一連接臂還包括加強筋，兩個所述加強筋分別位于兩個所述第一連接臂的背向兩側，所述加強筋自所述第一連接臂的上端面延伸至下端面，并且所述加強筋連接于所述固定部和所述焊接部之間。

6.根據權利要求5所述的壓縮機，其特征在于：兩個所述加強筋相對于所述定位部的中心線對稱布置，兩個所述加強筋的背向兩個壁面之間的夾角為d，滿足：65°≤d≤75°。

7.根據權利要求4所述的壓縮機，其特征在于：沿所述支架的寬度方向，所述定位部的寬度為w1，兩個所述第二連接臂的延伸端之間的寬度為w2，兩個所述焊接部背離所述固定部的一端之間的寬度為w3，兩個所述焊接部靠近所述固定部的一端之間的寬度為w4，滿足：0.3≤w3/(w4+w2-2*w1)≤0.8，且w3＞w2。

8.根據權利要求2所述的壓縮機，其特征在于：所述連接板設有鏤空部，所述鏤空部的一部分結構位于所述折彎部，另一部分結構位于所述連接部，所述第二連接臂連接于所述鏤空部的邊緣，并且沿所述高度方向，所述第二連接臂的高度小于或等于所述鏤空部的高度。

9.根據權利要求8所述的壓縮機，其特征在于：沿所述高度方向，所述連接板的高度為h2，所述第二連接臂的高度為h3，滿足：0.6≤h3/h2≤0.8。

10.根據權利要求8所述的壓縮機，其特征在于：所述第二連接臂設有兩個焊接孔，兩個所述焊接孔沿所述高度方向間隔布置，兩個所述焊接孔的中心在所述高度方向上的距離為h4，滿足：0.2≤(h3-h4)/h2≤0.4。

11.根據權利要求1所述的壓縮機，其特征在于：沿所述高度方向，所述第二主殼體的高度為h5，所述隔板的下端面與所述第二主殼體的上端面的距離為h6，滿足：0.5≤h6/h5≤0.6。

12.制冷設備，其特征在于，包括如權利要求1至11中任意一項所述的壓縮機。

技術總結
本技術公開了壓縮機及制冷設備，壓縮機包括壓縮機外殼、支架和儲液器，壓縮機外殼包括第一主殼體和安裝于第一主殼體的上端的第一上殼體；支架與第一主殼體的外壁連接；儲液器設于壓縮機外殼的周側并與支架連接，儲液器包括第二主殼體和隔板，隔板設于第二主殼體內并與第二主殼體的內壁固定連接，隔板位于支架的上端面所在的平面與支架的下端面所在的平面之間；其中，沿第一主殼體的高度方向，支架的上端面與第一主殼體的上端面的最小距離為H<subgt;1</subgt;，滿足：10mm≤H<subgt;1</subgt;≤20mm。本技術的壓縮機能夠提升儲液器的固有頻率，有效減少儲液器與壓縮機的泵體組件之間的高頻共振，從而減少壓縮機運行過程中產生的高頻噪音。

技術研發人員：吳平,朱敏斯,李亞榮
受保護的技術使用者：安徽美芝精密制造有限公司
技術研發日：20240626
技術公布日：2025/3/13