柱塞計量泵的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種柱塞計量泵，包括：泵體，泵體上設置泵送腔體和與泵送腔體均連通的安裝孔、吸入口以及出口；第一控制閥，第一控制閥安裝在吸入口處以控制吸入口的開啟或關閉；第二控制閥，第二控制閥安裝在出口處以控制出口的開啟或關閉；柱塞，柱塞可移動地安裝在安裝孔內并延伸至泵送腔體；其中，泵體、第一控制閥、第二控制閥以及柱塞均經過硬化處理。由于本發明中的泵體、第一控制閥、第二控制閥以及柱塞均經過硬化處理，便于輸送高含固體漿料，降低了漿料固體顆粒對柱塞計量泵的磨損，提高了柱塞計量泵的使用壽命。
【專利說明】
柱塞計量泵
技術領域
[0001 ]本發明涉及栗送裝置技術領域，具體而言，涉及一種柱塞計量栗。
【背景技術】
[0002]柱塞計量栗一種常見的流體輸送設備，屬于往復栗。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現流體輸送。柱塞栗具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點，被廣泛應用于高壓、流量需要調節的漿料和純液體輸送場合，諸如液壓機、工程機械、船舶和化工機械等方面。
[0003]在實際使用中，部分場合需要輸送含固體濃度高的懸濁液，且輸送流量較少，輸送壓力比較高，市面上的柱塞計量栗使用在上上述場合中容易被磨損，嚴重影響柱塞計量栗的使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明的主要目的在于提供一種柱塞計量栗，以解決現有技術中的柱塞計量栗在栗送高濃度懸濁液時容易損壞的問題。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種柱塞計量栗，包括:栗體，栗體上設置栗送腔體和與栗送腔體均連通的安裝孔、吸入口以及出口；第一控制閥，第一控制閥安裝在吸入口處以控制吸入口的開啟或關閉；第二控制閥，第二控制閥安裝在出口處以控制出口的開啟或關閉；柱塞，柱塞可移動地安裝在安裝孔內并延伸至栗送腔體;其中，栗體、第一控制閥、第二控制閥以及柱塞均經過硬化處理。
[0006]進一步地，栗體、第一控制閥、第二控制閥以及柱塞的與待栗送的漿料接觸的表面均設置有硬質材料層。
[0007]進一步地，栗體的第一端設置有凹槽，柱塞計量栗還包括端蓋組件，端蓋組件設置在栗體的第一端以將凹槽密封以形成栗送腔體。
[0008]進一步地，第一控制閥和第二控制閥均包括:閥體，閥體上設置有第一通孔;第一定位體，第一定位體安裝在第一通孔內，第一定位體上設置第一導流孔和第一半球腔，第一導流孔的兩端分別與第一通孔和第一半球腔連通;第二定位體，第二定位體安裝在第一通孔內，第二定位體上設置有第二導流孔和第二半球腔，第二導流孔的兩端分別與第一通孔和第二半球腔連通，第一半球腔和第二半球腔扣合設置形成球形腔；閥球，閥球安裝在球形腔內。
[0009]進一步地，第二定位體位于第一通孔的靠近栗送腔體的一側，第二導流孔包括:柱形孔段，柱形孔段與第二半球腔連通;錐形孔段，錐形孔段的第一端與柱形孔段連通，錐形孔段的第二端用于與吸入口或出口連通，錐形孔段的橫截面從靠近柱形孔段到遠離柱形孔段的方向逐漸變大。
[0010]進一步地，閥球的直徑是柱形孔段的孔徑的1.4至1.6倍。
[0011]進一步地，第一控制閥和第二控制閥還包括多根圓柱銷，多根圓柱銷均沿第一導流孔到第二導流孔的方向延伸，并圍設在閥球的外周。
[0012]進一步地，吸入口和出口均為錐形口，錐形口的橫截面積從遠離栗送腔體到靠近栗送腔體的方向逐漸變小。
[0013]進一步地，栗體上設置有第一沖洗通道，第一沖洗通道沿栗體的軸向延伸;第一控制閥還包括第三導流孔，第三導流孔的兩端分別與球形腔和第一沖洗通道連通。
[0014]進一步地，栗體上設置有第二沖洗通道，第二沖洗通道沿栗體的軸向延伸并與出口連通。
[0015]進一步地，柱塞與安裝孔之間具有間隙，間隙的寬度大于待栗送的漿料中的固體顆粒的直徑。
[0016]進一步地，安裝孔具有擴張段，擴張段位于栗體的第二端，柱塞計量栗還包括密封填料組件，密封填料組件套設在柱塞上。
[0017]進一步地，密封填料組件包括密封填料和壓蓋，密封填料安裝在擴張段內，壓蓋套設在柱塞上以將密封填料限定在擴張段內。
[0018]進一步地，栗體上設置有沖洗孔，沖洗孔穿過密封填料延伸至柱塞表面。
[0019]進一步地，吸入口和出口的軸線均垂直于栗體的軸線，安裝孔與凹槽的底部連通并沿栗體的軸線延伸，吸入口和出口的軸線相互交錯，且吸入口比出口更靠近安裝孔。
[0020]進一步地，柱塞的位于栗送腔體的一端設置有加粗段，加粗段與栗送腔體適配，且加粗段的外表面設置有溝槽。
[0021]應用本發明的技術方案，當需要栗送漿料時，可以通過第一控制閥和第二控制閥的作用控制吸入口和出口的開閉，并通過柱塞的往復運動將漿料從吸入口栗入栗送腔體內部或將漿料從出口輸送至栗送腔體的外部。由于本發明中的栗體、第一控制閥、第二控制閥以及柱塞均經過硬化處理，便于輸送高含固體漿料，降低了漿料固體顆粒對柱塞計量栗的磨損，提高了柱塞計量栗的使用壽命。
【附圖說明】
[0022]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0023]圖1示意性示出了本發明的柱塞計量栗的局部剖視圖；
[0024]圖2示意性示出了圖1中M區域的局部放大圖；以及
[0025]圖3示意性示出了圖1中的N區域的局部放大圖。
[0026]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0027]10、栗體；11、栗送腔體；12、安裝孔；121、擴張段；13、吸入口；14、出口；20、第一控制閥；21、閥體;22、第一定位體;221、第一半球腔；23、第二定位體;231、第二半球腔；24、閥球;25、第二導流孔;251、柱形孔段;252、錐形孔段;26、圓柱銷;27、第三導流孔;28、第一通孔;30、第二控制閥;40、柱塞;41、加粗段;42、溝槽;50、端蓋組件;51、端蓋;52、螺栓;60、密封填料組件;61、密封填料;62、壓蓋;70、第一沖洗通道;80、第二沖洗通道;90、沖洗孔。
【具體實施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0029]參見圖1至圖3所示，根據本發明的實施例，提供了一種柱塞計量栗。
[0030]本實施例中的柱塞計量栗包括:栗體10、第一控制閥20、第二控制閥30、柱塞40、驅動電機(圖中未示出)、傳動機構(圖中未示出)以及行程調節機構(圖中未示出)。
[0031]栗體10上設置栗送腔體11以及與該栗送腔體11均連通的安裝孔12、吸入口 13和出口 14;安裝時，將第一控制閥20安裝在吸入口 13處以控制吸入口 13的開啟或關閉;將第二控制閥30安裝在出口 14處以控制出口 14的開啟或關閉；柱塞40可移動地安裝在安裝孔12內并延伸至栗送腔體11內；其中，栗體10、第一控制閥20、第二控制閥30以及柱塞40均經過硬化處理。傳動機構連接在驅動電機和柱塞40之間，將驅動電機的轉動轉化為柱塞40在安裝孔12內往復運動，便于實現柱塞計量栗的栗送功能。
[0032]根據上述的結構可以知道，當需要栗送漿料時，可以通過第一控制閥20和第二控制閥30的作用控制吸入口 13和出口 14的開閉，并通過柱塞40的往復運動將漿料從吸入口 13栗入栗送腔體11內部或將漿料從出口 14輸送至栗送腔體11的外部。
[0033]由于本實施例中的栗體10、第一控制閥20、第二控制閥30以及柱塞40均經過硬化處理，便于輸送高含固體漿料，降低了漿料固體顆粒對柱塞計量栗的磨損，提高了柱塞計量栗的使用壽命。
[0034]在本申請的實施例中，為了提高柱塞計量栗的使用壽命，在栗體1、第一控制閥20、第二控制閥30以及柱塞40的與待栗送的漿料接觸的表面均設置有硬質材料層，進而實行對栗體10、第一控制閥20、第二控制閥30以及柱塞40的硬化處理。
[0035]具體來說，可以在栗體10、第一控制閥20、第二控制閥30以及柱塞40的供漿料流動的內壁面涂覆碳鋼層、金剛石層等。也可以將栗體10、第一控制閥20、第二控制閥30以及柱塞40等直接采用碳鋼材料或金剛石制作而成。當然，也可以采用其他具有硬度高的材料制作而成，只要是在本申請的思想下的其他變形方式，均在本申請的保護范圍之內。
[0036]為了便于加工，本實施例中的栗體10的第一端設置有凹槽，并對應在在柱塞計量栗的第一設置端蓋組件50，該端蓋組件50設置在栗體10的第一端以將凹槽密封以形成栗送腔體11。相對于在栗體10的內部加工形成一個栗送腔體11的方式，本實施例通過在栗體10的第一端加工凹槽，然后通過端蓋組件50將凹槽密封的方式不僅便于安裝，還便于加工。
[0037]具體來說，本實施中的端蓋組件50包括端蓋51、螺栓52以及密封墊(圖中未示出)，通過端蓋51和密封墊的作用，可以將凹槽的端口密封，進而形成密封的栗送腔體11，然后通過螺栓52將端蓋51和密封墊固定即可。
[0038]在本實施例中，第一控制閥20和第二控制閥30均為單向閥，便于實現柱塞計量栗的栗送功能。
[0039]為了使本申請的柱塞計量栗能夠輸送含固量較高漿料、高壓差，小流量的漿料。通過以往的高含固量、極小流量柱塞栗的使用經驗，例如流量lL/h的煤漿進料栗，使用過程中發現柱塞計量栗輸送過程中容易出現物料中固體顆粒易沉積在單向閥，導致單向閥卡住，輸送流量不穩或不上量。經過發明人研究發現，出現這種想象主要原因可能有兩個，一是流道中存在死區，漿料在死區流速很慢或不流動，時間一長導致固體沉積并逐漸增加;二是由于漿料本身粘度比較大，導致介質在流道壁面附近一層存在流速很慢的區域，在這部分區域漿料中的固體慢慢沉積，而且壁面越粗糙，粘度越大時，這層區域的厚度越大，管道存在死區和流速較慢時又會加速沉積，沉積會不斷積累增長。
[0040]通過流場分析發現普通球形單向閥上下方直角區域為流速較慢并伴有漩渦的區域，這與實際使用中單向閥閥座區域易沉積是相符的。伴隨物料中固體顆粒的沉積，起初密封不好達不到設計的流量且流量不穩，達到一定時間積累導致閥球不能有效密封，導致栗不上量不能輸送物料。因此本發明的柱塞栗的單向閥、栗腔體流道和密封部分進行特殊的設計。
[0041]為了去除單向閥中的流動速度慢的死角，將單向閥上下方流速慢且有漩渦的直角區域取消，單向閥內部流場設計為近似圓形，減少漿料在單向閥內部的沉積。
[0042]具體來說，本實施例中的第一控制閥20和第二控制閥30均包括閥體21、第一定位體22、第二定位體23以及閥球24。
[0043]其中，閥體21上設置有第一通孔28;第一定位體22安裝在第一通孔28內，第一定位體22上設置第一導流孔(圖中未示出)和第一半球腔221，第一導流孔的兩端分別與第一通孔28和第一半球腔221連通;第二定位體23安裝在第一通孔28內，第二定位體23上設置有第二導流孔25和第二半球腔231，第二導流孔25的兩端分別與第一通孔28和第二半球腔231連通，第一半球腔221和第二半球腔231扣合設置形成球形腔;閥球24安裝在球形腔內。
[0044]由于本實施例中用于安裝閥球24的空腔為球形空腔，當漿料流經第一控制閥20和第二控制閥30時，不容易出現漿料的沉積，便于提高漿料的流速，防止漩渦區域的出現。
[0045]本實施例中的第二定位體23位于第一通孔28的靠近栗送腔體11的一側，第二導流孔25包括柱形孔段251和錐形孔段252。其中，柱形孔段251與第二半球腔231連通;錐形孔段252的第一端與柱形孔段251連通，錐形孔段252的第二端用于與吸入口 13或出口 14連通，錐形孔段252的橫截面從靠近柱形孔段251到遠離柱形孔段251的方向逐漸變大，進一步防止漿料在單向閥內沉積。并對應將閥球24選取得大一些，具體可以將閥球24的直徑設置為柱形孔段251的孔徑的1.4至1.6倍，例如1.5倍，單向閥的第一定位體22和第二定位體23的直徑為閥球24的1.4至16倍，便于保證第一定位體22和第二定位體23與閥球24間的間隙。
[0046]為了便于對閥球24進行導向，本實施例中的第一控制閥20和第二控制閥30還包括多根圓柱銷26，多根圓柱銷26均沿第一導流孔到第二導流孔25的方向延伸，并圍設在閥球24的外周，圓柱銷26與閥球24結合部位盡量加工為光滑過度。相對于傳統的單向閥設計，該設計流場更均勻，內部死區更少，漿料不易沉積，單向閥不容易卡死。
[0047]優選地，本實施例中的吸入口13和出口 14均為錐形口，該錐形口的橫截面積從遠離栗送腔體11到靠近栗送腔體11的方向逐漸變小，便于與第一控制閥20和第二控制閥30連通以避免漿料的沉積。
[0048]吸入口13和出口 14的軸線均垂直于栗體10的軸線，安裝孔12與凹槽的底部連通并沿栗體10的軸線延伸，吸入口 13和出口 14的軸線相互交錯，且吸入口 13比出口 14更靠近安裝孔12，使得排出的介質具有旋轉運動，更加不容易沉積。
[0049]本實施例中的栗體10上設置有第一沖洗通道70，該第一沖洗通道70沿栗體10的軸向延伸；而第一控制閥20還包括第三導流孔27，該第三導流孔27的兩端分別與球形腔和第一沖洗通道70連通。本實施例中的栗體10上還設置有第二沖洗通道80，該第二沖洗通道80沿栗體10的軸向延伸并與出口 14連通。
[0050]可見，本實施例的柱塞計量栗設置了第一沖洗通道70和第二沖洗通道80。保證在柱塞40吸入、排出沖程都會有遠大于吸入或排出量物料在栗送腔體11和單向閥內部循環流動沖洗腔體和閥球24，高速流動避免物料內固體顆粒的沉積，保證栗運行正常。根據流場分析和使用經驗，吸入口 13更容易堵塞，因此本設計的第二沖洗通道80在上方且比較開闊，第二控制閥30設計位置相對第一控制閥20更靠進端蓋組件50—些，使得柱塞40的每個沖程都有一段時間將第二沖洗通道80被柱塞堵住，此時第一沖洗通道70回路為唯一通道，進行強制沖洗，避免吸入口 13被堵塞。優選地，本發明的第二沖洗通道80采用偏斜的沖洗孔，使得介質流經此處會產生旋轉，提高出口閥處介質流速。
[0051]本實施例中的柱塞40與安裝孔12之間具有間隙，間隙的寬度大于待栗送的漿料中的固體顆粒的直徑。柱塞40與安裝孔12之間有細微的間隙，間隙稍大于物料含油的固體顆粒的直徑，這樣在保證柱塞作用的前提下，盡可能減少物料中固體課題對柱塞大端的磨損，延遲柱塞使用壽命。
[0052]柱塞計量栗還包括密封填料組件60，為了便于安裝密封填料組件60，本實施例中的安裝孔12具有擴張段121，該擴張段121位于栗體10的第二端，安裝時，將密封填料組件60套設在柱塞40上，
[0053]具體來說，密封填料組件60包括密封填料61和壓蓋62，密封填料61安裝在擴張段121內，壓蓋62套設在柱塞40上以將密封填料61限定在擴張段121內。栗體10上設置有沖洗孔90，該沖洗孔90穿過密封填料61延伸至柱塞40表面。
[0054]本發明的密封填料61采用兩段填料加中間沖洗孔90的形式。密封填料61的靠近栗送腔體11的部分的最前端設置刮料圈，之后為填料段，填料間設置導向環。密封填料61的遠離栗送腔體11部分的最前端設置導向環，之后是填料和導向環交錯布置。兩端中間設計沖洗環，外接沖洗孔90可以加沖洗油沖洗柱塞40。填料和導向環的具體材質可以根據物料確定，該設計可以較好保證栗送腔體11的密封性能。密封填料61優選地，柱塞40的位于栗送腔體11的一端設置有加粗段41，加粗段41與栗送腔體11適配，且加粗段41的外表面設置有溝槽42。在柱塞40的前端設置加粗段41加快栗頭內部物流的流速，。柱塞40往復運動劃過體積遠大于栗輸送的物料量，通過柱塞往復運動配合栗頭上下部通道在栗送腔體11內部實現強制攪動，大幅度提高栗腔體內部物料的流速，降低漿料沉積的可能性，保證柱塞計量栗的正常運行。下面列舉本發明的柱塞計量栗的一種使用情況如下:
[0055]如圖1所示，在煤直接液化10kg/d的實驗裝置中使用該發明的柱塞計量栗輸送含固量40-45 %的煤漿，流量為0.5?lL/h，吸入口 13微正壓，出口 14壓力19MPa。通過傳動機構的偏心輪將驅動電機圓周運轉轉化為柱塞的往復運動，柱塞40采用38CrMoAl硬化處理，密封填料61采用四氟芳綸包角盤根。在栗的運行過程中在柱塞40向右移動，開始吸入沖程時，柱塞40大頭右側的空腔受到柱塞40的擠壓，介質通過第二沖洗通道80和第一沖洗通道70運動到柱塞40左側，達到攪拌的目的，這時候整個栗送腔體11內容積變大，內部壓力變小，第一控制閥20打開，煤漿介質流入栗頭。當柱塞40向左移動，開始排出沖程時，加粗段41左側體積減小，右側體積增大，介質通過第一沖洗通道70和第二沖洗通道80從左側運動到右側，達到攪拌的目的，當柱塞40遮擋出口 14時，只從第一沖洗通道70向左側運動強制沖洗吸入口 13，這個過程整個栗頭內容積變小，第一控制閥20關閉，第二控制閥30打開，部分介質被排出栗頭。在使用該發明前采用進口廠家設計的柱塞計量栗，完成不了一輪幾個小時進料栗就不上量，拆檢發現煤粉沉積。采用本發明的柱塞計量栗后連續采用較高濃度多輪次實驗上量均正常，流量穩定。從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果:
[0056](I)本發明的柱塞計量栗可以穩定的輸送高壓差小流量，高含固漿料。本柱塞栗采用特殊設計流道增加栗腔體內部沖洗流動，避免物料中固體顆粒沉積，運行穩定；
[0057](2)本發明的柱塞栗柱塞特殊設計，柱塞前段大后端小，柱塞劃過體積遠大于輸送量，為輸送和沖洗提供動力；
[0058](3)本發明的柱塞栗的吸入口和出口設置有錯位，吸入口沖洗口靠后保證在吸入沖程和排出沖程第一控制閥一定會被沖洗到；
[0059](4)本發明柱塞栗的出口的通孔是偏的，使得排出的介質具有旋轉運動，更加不容易沉積；
[0060](5)本發明的柱塞栗的單向閥采用特殊設計的球形單向閥，導向部分采用圓柱銷，閥球適當選大，內部流道采用圓弧過度避免死區，保證內部流場均勻，保證栗運行的穩定；
[0061](6)本發明的柱塞計量栗的采用前后兩端加中間沖洗的方式，既保柱塞密封又保障長期穩定運行。
[0062]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種柱塞計量栗，其特征在于，包括: 栗體(10)，所述栗體(10)上設置栗送腔體(11)和與所述栗送腔體(11)均連通的安裝孔(12)、吸入口(13)以及出口(14); 第一控制閥(20)，所述第一控制閥(20)安裝在所述吸入口(13)處以控制所述吸入口(13)的開啟或關閉； 第二控制閥(30)，所述第二控制閥(30)安裝在所述出口(14)處以控制所述出口(14)的開啟或關閉； 柱塞(40)，所述柱塞(40)可移動地安裝在所述安裝孔(12)內并延伸至所述栗送腔體(11); 其中，所述栗體(10)、所述第一控制閥(20)、所述第二控制閥(30)以及所述柱塞(40)均經過硬化處理。2.根據權利要求1所述的柱塞計量栗，其特征在于，所述栗體(10)、所述第一控制閥(20)、所述第二控制閥(30)以及所述柱塞(40)的與待栗送的漿料接觸的表面均設置有硬質材料層。3.根據權利要求1所述的柱塞計量栗，其特征在于，所述栗體(10)的第一端設置有凹槽，所述柱塞計量栗還包括端蓋組件(50)，所述端蓋組件(50)設置在所述栗體(10)的第一端以將所述凹槽密封以形成所述栗送腔體(11)。4.根據權利要求1所述的柱塞計量栗，其特征在于，所述第一控制閥(20)和所述第二控制閥(30)均包括: 閥體(21)，所述閥體(21)上設置有第一通孔(28); 第一定位體(22)，所述第一定位體(22)安裝在所述第一通孔(28)內，所述第一定位體(22)上設置第一導流孔和第一半球腔(221)，所述第一導流孔的兩端分別與所述第一通孔(28)和所述第一半球腔(221)連通； 第二定位體(23)，所述第二定位體(23)安裝在所述第一通孔(28)內，所述第二定位體(23)上設置有第二導流孔(25)和第二半球腔(231)，所述第二導流孔(25)的兩端分別與所述第一通孔(28)和所述第二半球腔(231)連通，所述第一半球腔(221)和所述第二半球腔(231)扣合設置形成球形腔； 閥球(24)，所述閥球(24)安裝在所述球形腔內。5.根據權利要求4所述的柱塞計量栗，其特征在于，所述第二定位體(23)位于所述第一通孔(28)的靠近所述栗送腔體(11)的一側，所述第二導流孔(25)包括: 柱形孔段(251)，所述柱形孔段(251)與所述第二半球腔(231)連通； 錐形孔段(252)，所述錐形孔段(252)的第一端與所述柱形孔段(251)連通，所述錐形孔段(252)的第二端用于與所述吸入口(13)或所述出口(14)連通，所述錐形孔段(252)的橫截面從靠近所述柱形孔段(251)到遠離所述柱形孔段(251)的方向逐漸變大。6.根據權利要求5所述的柱塞計量栗，其特征在于，所述閥球(24)的直徑是所述柱形孔段(251)的孔徑的1.4至1.6倍。7.根據權利要求5所述的柱塞計量栗，其特征在于，所述第一控制閥(20)和所述第二控制閥(30)還包括多根圓柱銷(26)，所述多根圓柱銷(26)均沿所述第一導流孔到所述第二導流孔(25)的方向延伸，并圍設在所述閥球(24)的外周。8.根據權利要求6所述的柱塞計量栗，其特征在于，所述吸入口(13)和所述出口(14)均為錐形口，所述錐形口的橫截面積從遠離所述栗送腔體(I I)到靠近所述栗送腔體(11)的方向逐漸變小。9.根據權利要求6所述的柱塞計量栗，其特征在于，所述栗體(10)上設置有第一沖洗通道(70)，所述第一沖洗通道(70)沿所述栗體(10)的軸向延伸； 所述第一控制閥(20)還包括第三導流孔(27)，所述第三導流孔(27)的兩端分別與所述球形腔和所述第一沖洗通道(70)連通。10.根據權利要求1所述的柱塞計量栗，其特征在于，所述栗體(10)上設置有第二沖洗通道(80)，所述第二沖洗通道(80)沿所述栗體(10)的軸向延伸并與所述出口(14)連通。11.根據權利要求1所述的柱塞計量栗，其特征在于，所述柱塞(40)與所述安裝孔(12)之間具有間隙，所述間隙的寬度大于待栗送的漿料中的固體顆粒的直徑。12.根據權利要求1所述的柱塞計量栗，其特征在于，所述安裝孔(12)具有擴張段(121)，所述擴張段(121)位于所述栗體(10)的第二端，所述柱塞計量栗還包括密封填料組件(60)，所述密封填料組件(60)套設在所述柱塞(40)上。13.根據權利要求12所述的柱塞計量栗，其特征在于，所述密封填料組件(60)包括密封填料(61)和壓蓋(62)，所述密封填料(61)安裝在所述擴張段(121)內，所述壓蓋(62)套設在所述柱塞(40)上以將所述密封填料(61)限定在所述擴張段(121)內。14.根據權利要求13所述的柱塞計量栗，其特征在于，所述栗體(10)上設置有沖洗孔(90)，所述沖洗孔(90)穿過所述密封填料(61)延伸至所述柱塞(40)表面。15.根據權利要求3所述的柱塞計量栗，其特征在于，所述吸入口(13)和出口(14)的軸線均垂直于所述栗體(10)的軸線，所述安裝孔(12)與所述凹槽的底部連通并沿所述栗體(10)的軸線延伸，所述吸入口(13)和所述出口(14)的軸線相互交錯，且所述吸入口(13)比所述出口( 14)更靠近所述安裝孔(12)。16.根據權利要求1至15中任一項所述的柱塞計量栗，其特征在于，所述柱塞(40)的位于所述栗送腔體(11)的一端設置有加粗段(41)，所述加粗段(41)與所述栗送腔體(11)適配，且所述加粗段(41)的外表面設置有溝槽(42)。
【文檔編號】F04B15/02GK106050596SQ201610403738
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】王國棟, 付家全, 單賢根, 章序文, 楊葛靈, 劉峰
【申請人】神華集團有限責任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司上海研究院, 上海奚淳流體設備有限公司