本技術涉及空氣增壓機，具體為一種空氣增壓機。
背景技術：
1、空氣增壓機是一種能夠將氣體壓縮并增加氣體壓力的設備。它通常由壓縮機、驅動裝置、進氣口、排氣口和控制系統構成。在壓縮機內部，通過不同類型的壓縮機(如離心式、軸流式或往復式壓縮機)，氣體逐漸被壓縮并逐漸增加其壓力。
2、需要將氣體進行深度壓縮時，需要對氣體進行多級壓縮，在對氣體進行氣壓的同時，氣體會產生大量的熱量，較高的溫度在裝置內流動，嚴重影響了裝置的耐久性，容易對裝置內的密封和壓縮效果造成損害，因此，推出一種空氣增壓機。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種空氣增壓機，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：
3、一種空氣增壓機，包括儲氣罐體，所述儲氣罐體的頂部通過架板水平安裝有動力機構和增壓機構，所述動力機構和增壓機構之間活動連接，所述增壓機構的頂部設置有濾氣模組，所述增壓機構的底部安裝有降溫模組；
4、所述動力機構用于對增壓機構提供動力，所述增壓機構用于對空氣進行加壓處理，所述濾氣模組用于對增壓機構吸入的氣體進行過濾，所述降溫模組用于對增壓機構中加壓的氣體進行降溫處理；
5、所述降溫模組包括水箱，所述水箱與增壓機構相連接，所述水箱的內壁設置有隔板，所述水箱的一側設置有螺旋水管，所述增壓機構的頂部開設有進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口的內壁均設置有閥門。
6、所述動力機構包括電機和傳動帶，所述電機與儲氣罐體的頂部相連接，所述電機的輸出軸安裝有傳動帶，所述傳動帶采用彈性橡膠。便于使用者對電機的拆卸安裝，方便使用者對本裝置的檢修，節約了使用者對電機分體拆離的時間消耗。
7、所述增壓機構包括機殼，所述機殼底部與儲氣罐體的頂部相連接，所述機殼的內壁設置有曲桿，所述曲桿的通過軸承與機殼連接，所述曲桿通過轉桿與隔板的頂部鉸接。通過轉動曲桿，曲桿通過轉桿拉動隔板移動，使得隔板順著水箱的內壁活塞運動，隔板推動水箱內的水體流動至螺旋水管中，減少了本裝置對水泵的需要，降低了本裝置的制造成本。
8、所述機殼的頂部設置有壓縮缸，所述壓縮缸包括一級壓縮缸和二級壓縮缸，所述一級壓縮缸和二級壓縮缸對稱設置，所述一級壓縮缸的頂部安裝有進氣管，所述一級壓縮缸的一側安裝有導氣管，所述導氣管的另一端與二級壓縮缸相連接，所述二級壓縮缸的頂部設置有出氣管，所述出氣管的另一端與儲氣罐體相連接，所述導氣管采用金屬銅管，所述導氣管經過彎折設置為z形。通過導氣管對一級壓縮缸推出的氣體進行引導，將壓縮后的氣體導入二級壓縮缸中，同時通過導氣管的金屬材料，加速導氣管對氣體熱量的吸收，通過導氣管的z形設置，增加氣體與導氣管的接觸面積，進一步提高導氣管對熱量的吸收能力，降低氣體的高溫對二級壓縮缸的損害。
9、所述一級壓縮缸和二級壓縮缸的內壁均設置有活塞，所述一級壓縮缸和二級壓縮缸的頂部均安裝有氣閥，所述活塞的底部通過轉桿與曲桿鉸接，所述曲桿的一端與傳動帶相連接。啟動電機，電機通過傳動帶帶動曲桿轉動，隨后曲桿通過彎著點連接的轉桿推動活塞和隔板活動，使得曲桿通過轉桿拉動活塞順著一級壓縮缸的內壁下滑，將氣體通過濾氣模組的過濾由進氣管進入，同時與進氣管連接的氣閥打開，隨后曲桿推動活塞擠壓氣體，進氣管中的氣閥關閉，導氣管中的氣閥打開，將擠壓后的氣體通過導氣管排入二級壓縮缸中，經過二級壓縮缸對氣體的進一步壓縮，隨后將氣體通過出氣管排入儲氣罐體中。
10、所述濾氣模組包括濾氣網筒，所述濾氣網筒的底部與進氣管的頂端連接，所述濾氣網筒的內壁安裝有過濾網板，所述過濾網板設置有若干個，若干個過濾網板關于濾氣網筒的內壁環形分布，若干個所述過濾網板底部設置有環形卡板，所述環形卡板與濾氣網筒活動連接。氣體通過濾氣網筒外壁的濾網進入進氣管中，同時氣體推動過濾網板轉動，通過過濾網板轉動，使得濾氣網筒的內壁推動氣體進行螺旋轉動，對氣體中的粉塵進行離心分離，同時通過過濾網板對空氣進行過濾，減少氣體中的粉塵含量。
11、所述螺旋水管采用螺旋結構，所述螺旋水管設置有兩個，兩個所述螺旋水管螺旋環繞在一級壓縮缸和二級壓縮缸的外壁，所述導氣管位于機殼的頂部，所述進氣口與出氣口均位于導氣管的底部，所述一級壓縮缸和二級壓縮缸與機殼連通。通過曲桿帶動活塞運動，同時對機殼中的氣體進行擠壓，隨后通過進氣口和出氣口帶動機殼中的氣體流動，水體經過一級壓縮缸和二級壓縮缸后吸收熱量，隨后回到水箱中隔板的頂部，對一級壓縮缸和二級壓縮缸快速降溫，避免熱量的堆積，減少對后續氣體壓縮的影響，隔板上開設有通孔，通孔內設置有閥門，水箱對水體中的熱量進行吸收，隨后將熱量傳遞至機殼中的空氣中，通過進氣口將氣體吸入機殼中，隨后通過出氣口排出，同時加速導氣管周圍的空氣流動，提高導氣管的降溫效果。
12、與現有技術相比，本實用新型所達到的有益效果是：
13、1、通過動力機構、增壓機構和濾氣模組的設置，降低空氣中粉塵對本裝置的污染，通過動力機構帶動增壓機構進行活塞運動，使得氣體通過濾氣網筒外壁的濾網進入進氣管中，同時氣體推動過濾網板轉動，通過過濾網板轉動，使得濾氣網筒的內壁推動氣體進行螺旋轉動，對氣體中的粉塵進行離心分離，同時通過過濾網板對空氣進行過濾，減少氣體中的粉塵含量，避免了粉塵對本裝置內部管道的損害，提高了本裝置的耐久性。
14、2、通過動力機構、增壓機構、濾氣模組和降溫模組的設置，提高本裝置對氣體降溫的效果，通過曲桿帶動水箱中的水體流動，隨后通過水體對壓縮缸的熱量進行吸收，避免壓縮缸的熱量堆積，同時通過利用機殼內的壓力帶動導氣管周圍的空氣流動，提高出氣管的降溫效果，降低高溫對本裝置內部的損害，進一步提高了本裝置的耐久性，延長本裝置的使用壽命。
1.一種空氣增壓機，其特征在于：包括儲氣罐體(1)，所述儲氣罐體(1)的頂部通過架板水平安裝有動力機構(2)和增壓機構(3)，所述動力機構(2)和增壓機構(3)之間活動連接，所述增壓機構(3)的頂部設置有濾氣模組(4)，所述增壓機構(3)的底部安裝有降溫模組(5)；
2.根據權利要求1所述的一種空氣增壓機，其特征在于：所述動力機構(2)包括電機(201)和傳動帶(202)，所述電機(201)與儲氣罐體(1)的頂部相連接，所述電機(201)的輸出軸安裝有傳動帶(202)，所述傳動帶(202)采用彈性橡膠。
3.根據權利要求1所述的一種空氣增壓機，其特征在于：所述增壓機構(3)包括機殼(301)，所述機殼(301)底部與儲氣罐體(1)的頂部相連接，所述機殼(301)的內壁設置有曲桿(302)，所述曲桿(302)的通過軸承與機殼(301)連接，所述曲桿(302)通過轉桿與隔板(502)的頂部鉸接。
4.根據權利要求3所述的一種空氣增壓機，其特征在于：所述機殼(301)的頂部設置有壓縮缸，所述壓縮缸包括一級壓縮缸(303)和二級壓縮缸(304)，所述一級壓縮缸(303)和二級壓縮缸(304)對稱設置，所述一級壓縮缸(303)的頂部安裝有進氣管(305)，所述一級壓縮缸(303)的一側安裝有導氣管(306)，所述導氣管(306)的另一端與二級壓縮缸(304)相連接，所述二級壓縮缸(304)的頂部設置有出氣管(307)，所述出氣管(307)的另一端與儲氣罐體(1)相連接，所述導氣管(306)采用金屬銅管，所述導氣管(306)經過彎折設置為z形。
5.根據權利要求4所述的一種空氣增壓機，其特征在于：所述一級壓縮缸(303)和二級壓縮缸(304)的內壁均設置有活塞(308)，所述一級壓縮缸(303)和二級壓縮缸(304)的頂部均安裝有氣閥(309)，所述活塞(308)的底部通過轉桿與曲桿(302)鉸接，所述曲桿(302)的一端與傳動帶(202)相連接。
6.根據權利要求4所述的一種空氣增壓機，其特征在于：所述濾氣模組(4)包括濾氣網筒(401)，所述濾氣網筒(401)的底部與進氣管(305)的頂端連接，所述濾氣網筒(401)的內壁安裝有過濾網板(402)，所述過濾網板(402)設置有若干個，若干個過濾網板(402)關于濾氣網筒(401)的內壁環形分布，若干個所述過濾網板(402)底部設置有環形卡板，所述環形卡板與濾氣網筒(401)活動連接。
7.根據權利要求5所述的一種空氣增壓機，其特征在于：所述螺旋水管(503)采用螺旋結構，所述螺旋水管(503)設置有兩個，兩個所述螺旋水管(503)螺旋環繞在一級壓縮缸(303)和二級壓縮缸(304)的外壁，所述導氣管(306)位于機殼(301)的頂部，所述進氣口(504)與出氣口(505)均位于導氣管(306)的底部，所述一級壓縮缸(303)和二級壓縮缸(304)與機殼(301)連通。