專利名稱：魚雷罐車罐體組焊用檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及大型鐵水運輸設備加工技術領域，具體為魚雷罐車罐體組焊用檢測裝置。
背景技術：
魚雷罐車是一種大型鐵水運輸設備，罐體長度長、體積大、質量重，其罐體由兩端 筒體與中間罐殼組焊而成，組焊安裝時先將兩端筒體分別與小錐體焊接，然后再將已與小 錐體焊接好的兩端筒體安裝于對位裝置，其對位時需要保證兩端筒體的同軸度為Φ 1mm，最 后將中間罐殼與兩端筒體焊接。整個罐體組焊時同軸度要求高，一般兩端筒體安裝于對位 裝置時通過水準儀和經緯儀來定位、檢測同軸度，運用水準儀和經緯儀來定位、檢測雖然能 夠滿足同軸度的精度要求，但是儀器的應用檢測過程復雜、步驟繁瑣，工作效率低；另外，中 間罐殼與兩端筒體焊接時其焊接應力會導致兩端筒體軸心的偏移，從而無法滿足同軸度要 求，以往是在兩端筒體的4個臺階處分別安裝百分表，在焊接過程中當兩端筒體受焊接應 力影響發生軸心偏移時固定于4個臺階處的百分表會顯示相應讀數，檢測人員根據讀數來 計算偏移方向和偏移量，焊接工人再根據計算結果進行焊接糾偏，其在焊接過程中需要有 專門的人員進行大量的檢測和計算，勞動力成本高，且其檢測與計算過程繁瑣、復雜，在檢 測與計算偏差時，焊接工序完全停止，組焊效率低。
發明內容
針對上述問題，本發明提供了魚雷罐車罐體組焊用檢測裝置，其結構簡單，操作方 便，在滿足罐體組焊的同軸度要求的同時大大提高組焊效率，且不需要增加專門的檢測人 員，能降低生產成本、提高經濟效益。其技術方案是這樣的，其包括兩端筒體，所述兩端筒體的內、外側端面均安裝有用 于定位的十字支撐、其上打出機加工中心孔，所述兩端筒體安裝于對位裝置上，其特征在 于所述兩端筒體內側面的機加工中心孔處粘貼有金屬測量片，所述金屬測量片中心開有 測量孔，所述筒體外側面的機加工中心孔中安裝有堵頭，所述左端筒體的堵頭、左端筒體金 屬測量片、右端筒體的金屬測量片、右端筒體上的堵頭依次通過一根鋼絲連接，且鋼絲兩端 收緊。其進一步特征在于所述堵頭內徑、鋼絲直徑均為Φ Imm ；所述金屬測量片上的測 量孔內徑大于Φ πιπι;所述金屬測量片上的測量孔內徑由同軸度公差范圍確定；所述金屬 測量片通過粘貼帶與所述筒體絕緣；所述鋼絲在單側的所述堵頭、金屬測量片段分別連接 有電訊號回路，所述電訊號回路上連接有電訊號報警裝置。本發明的魚雷罐車罐體組焊用檢測裝置，其結構簡單，通過一根鋼絲穿過左端的 堵頭、測量片與右端的測量片、堵頭進行兩端筒體的同軸度進行檢測，檢測便捷、速度快；在 中間罐殼與兩端筒體的焊接過程中，當兩端筒體受焊接應力而發生筒體偏移且超出公差允 許的范圍時，電訊號報警裝置即發出報警，焊接工人可以即時進行焊接糾偏，操作簡單，工
3人可以邊焊接邊糾偏，有效提高組焊效率；其組焊時不需要專門配備檢測人員，降低了勞動 力成本，從而降低生產成本，提高了經濟效益。
圖1為本發明的魚雷罐車罐體組焊用檢測裝置結構示意圖。
具體實施例方式見圖1，本發明結構其包括兩端筒體1、8，兩端筒體1、8的內側端分別焊接有小錐 體2、9，兩端筒體1、8與小錐體2、9焊接后，筒體1、8的外側面、小錐體2、9的內側面均安裝 有用于定位的十字支撐其上打出機加工中心孔，兩端筒體1、8安裝于對位裝置3 ；兩端小錐 體2、9內側面的機加工中心孔處粘貼有金屬測量片4、10，金屬測量片4、10中心開有測量 孔，筒體1、8外側面的機加工中心孔中安裝有堵頭5、11，鋼絲6依次穿過堵頭5、金屬測量 片4、金屬測量片10、堵頭11且兩端收緊。堵頭5、11的內徑以及鋼絲6直徑均為Φ Imm;金 屬測量片4、10上的測量孔內徑由同軸度公差范圍確定且大于Φ Imm ；金屬測量片4、10通 過粘貼帶與小錐體2、9絕緣；鋼絲6在堵頭5與金屬測量片4之間、堵頭11與金屬測量片 10之間均連接有電訊號回路12，電訊號回路12上連接有電訊號報警裝置7。下面具體描述一下本發明裝置的工作過程兩端筒體1、8分別與小錐體2、9焊接 并機加工成品后，安裝于對位裝置運用水準儀和經緯儀定位同軸度，然后將堵頭5、11分別 安裝于筒體1、8外側面的機加工中心孔中，再將金屬測量片4、10分別通過絕緣粘貼帶粘貼 于小錐體2、9內側面的機加工中心孔上，將鋼絲6依次穿過堵頭5、金屬測量片4的測量孔、 金屬測量片10的測量孔以及堵頭11并兩端收緊，目測鋼絲6在金屬測量片4、10的測量孔 內的位置度，由于金屬測量片4、10上的測量孔內徑始終大于鋼絲6直徑，若鋼絲6未觸碰 到測量孔邊緣，則兩端筒體的同軸度即在公差允許的范圍內；在將兩端小錐體與中間罐殼 焊接前，將堵頭5與金屬測量片4之間鋼絲6、以及堵頭11與金屬測量片10之間的鋼絲6 分別連接電訊號回路12，兩端小錐體與中間罐殼焊接時，當受到焊接應力影響筒體發生軸 心偏移且超過公差允許范圍時，鋼絲6與金屬測量片4或10的測量孔邊緣接觸，電訊號回 路12接通，電訊號報警裝置7報警，焊接工人聽到報警后通過目測就可以確定軸心偏移位 置與方向，隨即便可進行焊接糾偏，保證了焊接工序的持續進行，從而提高組焊效率。
權利要求
魚雷罐車罐體組焊用檢測裝置，其包括兩端筒體，所述兩端筒體的內、外側端面均安裝有用于定位的十字支撐、其上打出機加工中心孔，所述兩端筒體安裝于對位裝置上，其特征在于所述兩端筒體內側面的機加工中心孔處粘貼有金屬測量片，所述金屬測量片中心開有測量孔，所述筒體外側面的機加工中心孔中安裝有堵頭，所述左端筒體的堵頭、左端筒體金屬測量片、右端筒體的金屬測量片、右端筒體上的堵頭依次通過一根鋼絲連接，且鋼絲兩端收緊。
2.根據權利要求1所述的魚雷罐車罐體組焊用檢測裝置，其特征在于所述堵頭內徑、 鋼絲直徑均為Φ 1mm，所述金屬測量片上的測量孔內徑大于Φ 1mm。
3.根據權利要求2所述的魚雷罐車罐體組焊用檢測裝置，其特征在于所述金屬測量 片通過粘貼帶與所述筒體絕緣。
4.根據權利要求3所述的魚雷罐車罐體組焊用檢測裝置，其特征在于所述鋼絲在單 側的所述堵頭、金屬測量片段分別連接有電訊號回路，所述電訊號回路上連接有電訊號報目農且。
全文摘要
本發明提供了魚雷罐車罐體組焊用檢測裝置，其結構簡單，操作方便，在滿足罐體組焊的同軸度要求的同時大大提高組焊效率，且不需要增加專門的檢測人員，能降低生產成本、提高經濟效益。其包括兩端筒體，所述兩端筒體的內、外側端面均安裝有用于定位的十字支撐、其上打出機加工中心孔，所述兩端筒體安裝于對位裝置上，其特征在于所述兩端筒體內側面的機加工中心孔處粘貼有金屬測量片，所述金屬測量片中心開有測量孔，所述筒體外側面的機加工中心孔中安裝有堵頭，所述左端筒體的堵頭、左端筒體金屬測量片、右端筒體的金屬測量片、右端筒體上的堵頭依次通過一根鋼絲連接，且鋼絲兩端收緊。
文檔編號G01B5/25GK101905400SQ20101024487
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月4日 優先權日2010年8月4日
發明者鄒恩群 申請人:無錫巨力重工機械有限公司