專利名稱：超聲波測量開槽軋輥槽底裂紋深度用試塊的制作方法
技術領域：
本實用新型超聲波檢測，尤其涉及一種超聲波測量開槽軋輥槽底裂紋深度的工具。
背景技術：
軋輥是一種重要的軋鋼生產工具，在軋鋼過程中，對鋼的變形至成品起到了決定性的作用。由于與軋件直接接觸，因此，軋輥在工作中的狀態直接影響到鋼鐵產品的表面質量和生產穩定性。最常見的軋輥缺陷和失效問題，就是表面各種形態裂紋的產生，及其導致的軋輥表面剝落、斷裂等一系列失效問題。尤其對長期在高溫環境下工作的熱軋軋輥來說， 很容易產生表面熱裂紋。軋輥表面存在裂紋并非意味著其不能投入使用，不少軋輥可能上機時帶有殘余裂紋，使用后，既沒有出現斷輥等失效事故，也沒有對軋件表面造成不良影響。但這并不是證明帶有裂紋的軋輥可以無限制地上機使用，需要我們對裂紋的深度和長度加以檢測后，對部分經車削后其裂紋形態預計不會造成不良影響的軋輥，允許上機再次使用；對部分經車削后其裂紋形態仍無法滿足上機要求的軋輥，需要再次進行車削直至其達到上機標準要求；若經再次車削后仍然無法達到上機標準要求的軋輥，則只能報廢處理。由此可見，及時準確地測得開槽軋輥槽底裂紋深度是一個相當重要的工作。開槽軋輥在使用過程中經常遇到由于不知裂紋深度而車削過多或過少，造成修磨時間過長、增加輥耗或因殘余裂紋擴展造成斷輥停機，從而不僅增大了軋輥的庫存，停機間接損失累計也不小。因此，必須對裂紋深度進行檢測，并采用車削的方法適時消除裂紋，避免斷輥事故的發生。開槽(即帶孔型)的軋輥由于幾何形狀的特殊，常規超聲波試塊沒有解決弧形或菱形槽底對檢測信號、探頭的擺放位置等的影響。因此，國內外相關報道中，對開槽(即帶孔型)的軋輥沒有一個很好的檢測方案來確定其槽底表面裂紋的深度和長度。
發明內容本實用新型旨在解決上述問題，提供一種超聲波測量開槽軋輥槽底裂紋深度用試塊。本實用新型能在對開槽軋輥等設備在不進行拆卸切割的情況下，及時準確地對槽底裂紋深度進行測量。為解決上述問題，本實用新型是這樣實現的一種超聲波測量開槽軋輥槽底裂紋深度用試塊，它具有長方體外形，所述試塊表面開設有底部為倒角的V形槽，兩側面在V形槽底中心以下間隔設有至少三個圓孔。所述的超聲波測量開槽軋輥槽底裂紋深度用試塊，所述圓孔有三個，它們與V形槽底距離之比為1 3 :6。利用超聲波設備檢測設備并通過對本實用新型提供的試塊進行測試，快速準確的測得槽底裂紋的深度。數據準確性優于傳統檢測方法，測得數據速度明顯快于傳統檢測方法。
下面結合具體實施方式
對本實用新型圖1為本實用新型示意圖。
具體實施方式
如圖1所示本實用新型是這樣實現的一種超聲波測量開槽軋輥槽底裂紋深度用試塊，它具有長方體外形，所述試塊1表面開設有有底部為倒角的V形槽2，兩側面在V形槽底中心以下間隔設有至少三個圓孔3。所述的超聲波測量開槽軋輥槽底裂紋深度用試塊，所述圓孔3有三個，它們與V形槽底距離之比為1:3:6。利用端點反射回波法，通過測量主聲束入射到裂紋頂端時，所產生的端點回波聲程計算裂紋的高度。常規超聲檢測對回波聲程的測定是通過屏幕上回波所處位置的水平量值來換算的，由于波形的跳動、波形峰值的判斷誤差、線性調節精度等原因，測定的聲程值誤差很大。數字信號處理端點回波聲程(w)是通過計算機A/D轉換，將回波的模擬信號轉換為數字信號，根據聲速和樣點數精確計算得到的。數字式超聲波探傷儀能將常規的回波模擬信號轉換為數字信號，實現了數字化處理得到裂紋自身高度精確的測量結果，而且數字式超聲波探傷儀具有自動校準聲速的功能因此進一步提高了檢測結果的精確度。
權利要求1.一種超聲波測量開槽軋輥槽底裂紋深度用試塊，它具有長方體外形，其特征在于，所述試塊表面開設有底部為倒角的V形槽，兩側面在V形槽底中心以下間隔設有至少三個圓孔。
2.根據權利要求1所述的超聲波測量開槽軋輥槽底裂紋深度用試塊，其特征在于，所述圓孔有三個，它們與V形槽底距離之比為1 :3 :6。
專利摘要本實用新型超聲波檢測，尤其涉及一種超聲波測量開槽軋輥槽底裂紋深度的工具。一種超聲波測量開槽軋輥槽底裂紋深度用試塊，它具有長方體外形，所述試塊表面開設有底部為倒角的V形槽，兩側面在V形槽底中心以下間隔設有至少三個圓孔。本實用新型能在對開槽軋輥等設備在不進行拆卸切割的情況下，及時準確地對槽底裂紋深度進行測量。
文檔編號G01B17/00GK201935673SQ20102064716
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月8日 優先權日2010年12月8日
發明者占俊華, 喻海萍, 邵志航 申請人:上海寶鋼工業檢測公司