專利名稱：氯氣取樣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于氯氣取樣的裝置。
背景技術：
目前，在工業生產過程中，需要定期對氯氣輸送總管內的氯氣進行取樣檢測，現有的檢測方式是在氯氣輸送總管上設置氯氣取樣支管，在氯氣取樣支管上設置針型閥來控制氯氣流量，然后通過乳膠管將氯氣取樣試管的進氣端與氯氣取樣支管相連，再將乳膠管與氯氣取樣試管的出氣端相連，乳膠管的另一端伸入裝有NaOH溶液的回收瓶內，氯氣取樣試管的進氣端設置有進氣閥門，出氣端設置有出氣閥門，上述回收瓶用于將多余氯氣吸收， 由于通過回收瓶來回收氯氣，如果氣體流量過大，會使回收瓶內的溶液飛濺，給操作人員帶來安全隱患，因此需要操作人員熟練操作針型閥來調節氣體流量，而針型閥很容易損壞失效，需要頻繁更換新的針型閥，從而提高了檢測成本。另外，生產中用完的氯氣以及其它廢氣一般通過尾氣回收總管輸送到尾氣處理車間集中處理。
實用新型內容本實用新型解決的技術問題是提供一種便于對氯氣進行取樣的氯氣取樣裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是氯氣取樣裝置，包括氯氣取樣試管以及尾氣回收總管，所述氯氣取樣試管包括帶有進氣閥的進氣端和帶有出氣閥的出氣端，所述氯氣取樣試管的進氣端通過乳膠管與帶有閥門的氯氣取樣支管相連，所述氯氣取樣試管的出氣端通過乳膠管與設置有閥門的尾氣回收支管相連，尾氣回收支管與尾氣回收總管相連。進一步的是所述氯氣取樣試管的容積為100毫升。本實用新型的有益效果是由于不用使用NaOH溶液來回收氯氣，因此使用時，只需將氯氣取樣試管安裝到位后，打開相應閥門，待氯氣取樣試管內充滿氯氣后，關閉相應閥門，將氯氣取樣試管取出即可，多余的氯氣會通過尾氣回收支管進入尾氣回收總管內集中處理，因此不需要操作人員精確控制閥門的開閉，氯氣取樣過程十分方便，同時，氯氣取樣支管上的閥門也不需要設置為針型閥，應用一般的閥門即可，從而有利于節約生產成本。
圖1為本實用新型的氯氣取樣裝置的示意圖。圖中標記為1-氯氣取樣支管，2-閥門，3-乳膠管，4-進氣閥，5-出氣閥，6_進氣端，7-出氣端，8-氯氣取樣試管，9-氯氣輸送總管，10-尾氣回收總管，11-尾氣回收支管。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。如圖1所示，本實用新型的氯氣取樣裝置，包括氯氣取樣試管8以及尾氣回收總管10，所述氯氣取樣試管8包括帶有進氣閥4的進氣端6和帶有出氣閥5的出氣端7，所述氯氣取樣試管8的進氣端6通過乳膠管3與帶有閥門2的氯氣取樣支管1相連，所述氯氣取樣試管8的出氣端7通過乳膠管3與設置有閥門2的尾氣回收支管11相連，尾氣回收支管 11與尾氣回收總管10相連。上述尾氣回收總管10內的壓力小于氯氣取樣支管1內的壓力，這樣可使氯氣順利進入氯氣取樣試管8內。使用時，將氯氣取樣試管8通過乳膠管3分別與氯氣取樣支管1以及尾氣回收支管11相連，然后打開氯氣取樣試管8的進氣閥4和出氣閥5，接著打開氯氣取樣支管1上的閥門2以及尾氣回收支管11上的閥門2，由于氯氣取樣支管1與氯氣輸送總管9相連，氯氣輸送總管9內的氯氣通過氯氣取樣支管1流入氯氣取樣試管8，將氯氣取樣試管8內的空氣通過尾氣回收支管11排入尾氣回收總管10內，隨著時間的延續，當氯氣取樣試管8內充滿氯氣后，將氯氣取樣試管8的進氣閥4和出氣閥5關閉，然后關閉氯氣取樣支管1以及尾氣回收支管11上的閥門2，最后將氯氣取樣試管8取出即可。整個過程快捷方便，安全可靠， 無需操作人員精確控制閥門，且所述閥門2可為普通閥門，無需應用針型閥，從而有利于節約生產成本。另外，為了便于對取樣后的氯氣進行檢測，所述氯氣取樣試管8的容積為100毫升。
權利要求1.氯氣取樣裝置，包括氯氣取樣試管(8)以及尾氣回收總管(10)，所述氯氣取樣試管 (8)包括帶有進氣閥(4)的進氣端(6)和帶有出氣閥(5)的出氣端(7)，所述氯氣取樣試管 (8)的進氣端(6)通過乳膠管C3)與帶有閥門( 的氯氣取樣支管(1)相連，其特征是所述氯氣取樣試管(8)的出氣端(7)通過乳膠管C3)與設置有閥門( 的尾氣回收支管(11) 相連，尾氣回收支管(11)與尾氣回收總管(10)相連。
2.如權利要求1所述的氯氣取樣裝置，其特征是所述氯氣取樣試管(8)的容積為100 毫升。
專利摘要本實用新型公開了一種氯氣取樣裝置，便于對氯氣進行取樣。該裝置包括氯氣取樣試管以及尾氣回收總管，所述氯氣取樣試管包括帶有進氣閥的進氣端和帶有出氣閥的出氣端，所述氯氣取樣試管的進氣端通過乳膠管與帶有閥門的氯氣取樣支管相連，所述氯氣取樣試管的出氣端通過乳膠管與設置有閥門的尾氣回收支管相連，尾氣回收支管與尾氣回收總管相連。通過打開相應的閥門即可對氯氣進行取樣，且取樣過程安全方便快捷。
文檔編號G01N1/20GK201955257SQ20102066544
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月17日 優先權日2010年12月17日
發明者張芋 申請人:攀枝花鋼企欣宇化工有限公司