本技術涉及生物質顆粒，特別涉及一種生物質顆粒打包裝置。
背景技術：
1、生物質顆粒燃料產業在中國有著廣闊的發展前景。隨著相關政策的支持和市場需求的增長，生物質顆粒作為一種新型的顆粒燃料，以其特有的優勢贏得了廣泛的認可。生物質顆粒燃料公司主要面向需要清潔能源的工業企業、發電廠、供暖公司等，市場前景看好。生物質顆粒的制備過程包括原料選擇、粉碎、水分調整、顆粒機成型、冷卻和包裝、質檢和存儲等環節。但是，在進行生物質顆粒打包時，大多打包裝置都只能進行單一規格的大包或小包的打包，無法同時滿足不同的打包需求，由于市場變化快，采用兩個打包裝置需要大規模調整生產線，容易增加企業負擔。
技術實現思路
1、本實用新型要解決的技術問題是提供一種生物質顆粒打包裝置，能夠保證不同規格的打包需求。
2、為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：
3、一種生物質顆粒打包裝置，包括箱體、固連于箱體下部的架體、設于箱體上部側壁上的進料管，還包括第一打包部和第二打包部；所述第一打包部固連于箱體下端；所述第二打包部固連于箱體錐形段的側壁上。
4、進一步地，所述第二打包部設有兩組，并分別對稱固連于箱體錐形段的側壁上。
5、進一步地，所述第二打包部包括出料管、擋板套、擋板、電動氣缸、連接件；所述出料管垂直固連于所述箱體錐形段的側壁上；所述擋板套垂直固連于出料管外管壁上，且擋板套內部空腔與出料管內部連通；所述擋板設置于擋板套的空腔內，并可相對于擋板套相對滑動；所述電動氣缸的輸出端與擋板套上部固連，尾部與連接件一端固連；所述連接件另一端與箱體錐形段的側壁固連。
6、進一步地，靠近所述出料管出料端處連通有吸塵管；所述吸塵管與架體固連。
7、進一步地，所述擋板套下端與出料管外壁形狀吻合。
8、進一步地，所述擋板下端與出料管內壁形狀吻合。
9、進一步地，所述出料管的出料口端面與出料管的軸向方向夾角為45°。
10、進一步地，所述第一打包部包括出料方管和出料閥門；所述出料方管上端與箱體下端固連；所述出料閥門固連于出料方管上。
11、進一步地，所述出料方管下端固連有上大下小的錐管。
12、進一步地，所述箱體上端可拆卸連接有箱蓋。
13、本實用新型的有益效果：
14、(1)通過設置第一打包部能夠有效對規格大的大包進行打包；通過設置第二打包部能夠有效對規格小的小包進行打包；
15、(2)擋板套可與擋板進行配合來控制物料的出料；電動氣缸為擋板伸縮的主要動力來源；連接件能夠為電動氣缸提供支撐；
16、(3)本實用新型在進行使用時，可根據實際情況單獨使用其中一個打包部進行打包，也可同時采用兩種方式進行打包來保證工作效率。
1.一種生物質顆粒打包裝置，包括箱體(1)、固連于箱體(1)下部的架體(2)、設于箱體(1)上部側壁上的進料管(3)，其特征在于：還包括第一打包部(4)和第二打包部(5)；所述第一打包部(4)固連于箱體(1)下端；所述第二打包部(5)固連于箱體(1)錐形段的側壁上。
2.根據權利要求1所述的生物質顆粒打包裝置，其特征在于：所述第二打包部(5)設有兩組，并分別對稱固連于箱體(1)錐形段的側壁上。
3.根據權利要求2所述的生物質顆粒打包裝置，其特征在于：所述第二打包部(5)包括出料管(51)、擋板套(52)、擋板(53)、電動氣缸(54)、連接件(55)；所述出料管(51)垂直固連于所述箱體(1)錐形段的側壁上；所述擋板套(52)垂直固連于出料管(51)外管壁上，且擋板套(52)內部空腔與出料管(51)內部連通；所述擋板(53)設置于擋板套(52)的空腔內，并可相對于擋板套(52)相對滑動；所述電動氣缸(54)的輸出端與擋板套(52)上部固連，尾部與連接件(55)一端固連；所述連接件(55)另一端與箱體(1)錐形段的側壁固連。
4.根據權利要求3所述的生物質顆粒打包裝置，其特征在于：靠近所述出料管(51)出料端處連通有吸塵管(56)；所述吸塵管(56)與架體(2)固連。
5.根據權利要求3所述的生物質顆粒打包裝置，其特征在于：所述擋板套(52)下端與出料管(51)外壁形狀吻合。
6.根據權利要求3所述的生物質顆粒打包裝置，其特征在于：所述擋板(53)下端與出料管(51)內壁形狀吻合。
7.根據權利要求3所述的生物質顆粒打包裝置，其特征在于：所述出料管(51)的出料口端面與出料管(51)的軸向方向夾角為45°。
8.根據權利要求1所述的生物質顆粒打包裝置，其特征在于：所述第一打包部(4)包括出料方管(41)和出料閥門(42)；所述出料方管(41)上端與箱體(1)下端固連；所述出料閥門(42)固連于出料方管(41)上。
9.根據權利要求8所述的生物質顆粒打包裝置，其特征在于：所述出料方管(41)下端固連有上大下小的錐管(43)。
10.根據權利要求1-9任一所述的生物質顆粒打包裝置，其特征在于：所述箱體(1)上端可拆卸連接有箱蓋(6)。