專利名稱：一種主噴導引管內流速測量裝置及其測量方法
一種主噴導引管內流速測量裝置及其測量方法技術領域
本發明屬于噴氣織機領域，具體的涉及噴氣引緯系統，更具體的說涉及一種測量主噴嘴導引管內流速的裝置。
技術背景
噴氣織機用氣流實現引緯，噴氣織機一分鐘引緯800 - 1000次，每次引緯就是緯紗飛經梭口一次，緯紗飛行速度超過100米/秒。
進入2000年后，高速噴氣引緯的主要發展體現在主噴嘴對緯紗的加速性能，緯紗飛行速度高，織機才能達到高入緯率，才能協調織造各部分的動作，降低織機的耗氣量。噴氣織機的入緯率1600-2000米/分，高速噴氣引緯是高入緯率先決條件。高速噴氣織機必須使用質量好的主噴嘴。
目前，現有的噴氣織機的實際運行速度達750-900轉/分，緯紗飛行速度達到 100 — 110米/秒，入緯率達2000米/分。而加速緯紗的關鍵部件就是主噴嘴。衡量主噴嘴的質量主要指標是經主噴嘴導引管內氣流的速度能達到多高，主噴射氣流速度是達到緯紗高速飛行的關鍵。
主噴嘴利用供氣壓強與環境大氣壓強之差，產生高速主噴射氣流，在收縮管的最小截面(喉部)處于臨界狀態，由于受到音速的限制，氣流速度保持在IM (馬赫)左右。 由于音障，音速氣流在很短的距離內迅速跌落，然后高速氣流擴散進入導引管，在導引管內氣流將保持200-260米/秒速度。噴氣織機用的主噴嘴屬高壓小流量噴嘴，噴嘴的直徑在Φ3-4πιπι左右，緯紗加速過程主要在主噴嘴的導引管內完成，氣流一旦從噴口射出，氣流速度隨離噴嘴出口距離的增大而迅速下跌。因此，測量導引管內的氣流流速是重要的。
然而，在噴氣織機主噴嘴質量的測量上，沒有用管內氣流流速的測量指標，也沒有類似的測量方法和裝置
發明內容
為克服現有技術中的不足，本發明的目的在于提供一種可實現管內流速測定的主噴引導管內流速測量裝置。
為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現一種主噴導引管內流速測量裝置，包括一連接有供氣系統的主噴嘴，所述主噴嘴包括主噴嘴體和固定所述主噴嘴體上的導引管，所述導引管的管壁上開設有若干個與所述導引管的內腔聯通的固定槽，所述的每個固定槽內設置有一壓力傳感器，所述壓力傳感器的傳感信號依次經由電橋信號處理器和數據采集分析器處理后傳輸至存儲示波器；還包括一用于測量所述導引管內腔的總壓測量管，所述總壓測量管將測得的壓力信號傳輸至一變送器，所述變送器連接至所述存儲示波器。
進一步的，所述固定槽包括位于所述導引管表面的淺槽和聯通所述淺槽和所述導引管內腔的小孔，所述壓力傳感器設置在所述淺槽內并通過一墊圈將所述壓力傳感器與所述小孔隔離。
進一步的，本發明的主噴導引管內流速測量裝置，還包括一機架，所述機架的一端通過一主噴嘴座固定所述主噴嘴，另一端固定有一可轉動的螺桿，所述螺桿的一段設置由一手輪，所述螺桿上套設有一螺母固定座，所述螺母固定座上固定有一工作平臺，所述工作平臺上固定有一托座，所述托座上固定有一管座，所述管座固定所述總壓測量管，所述總壓測量管于所述導引管位于同一軸線上。
優選的，所述導引管的管壁上開設有10個將所述導引管貫通的固定槽，所述的10 個固定槽間隔均布，相互之間的隔間大于12mm，小于22. 7mm。
一種主噴導引管內流速測量裝置的測量方法，其通過以下步驟實現首先，搖動所述手輪使所述總壓測量管伸進所述導引管內；然后，依次通過搖動所述手輪使所述總壓測量管伸進到第一至第十個壓力傳感器的下前方的12 mm處，測出該點位的總壓，同時記錄對應壓力傳感器輸出的靜壓力，依次測得的十組數據；最后，由測得的總壓與靜壓之差求得動壓，用測出的動壓即可間接換算得到相應位置的管內流速。
本發明具有以下有益效果本發明的主噴導引管內流速測量裝置及其測量方法，通過一根Φ0. 8毫米的長管測總壓，在導引管的管壁上埋置小尺寸的壓力傳感器測靜壓，再由總壓靜壓之差求得動壓。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段， 并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明。本發明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。
此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中圖1為本發明的主噴導引管內流速測量裝置原理示意圖。
圖2為本發明的主噴導引管內流速測量裝置結構示意3為本發明的引導管部分的結構示意圖。
圖4為圖3中A處除去壓力傳感器后的放大示意圖。
圖5為圖3中A處的放大示意圖。
圖6本發明的總壓測量管部分的結構示意圖。
圖中標號說明:1、主噴嘴體，2、導引管，3、壓力傳感器，301、膜片，302、蓋板，303、 引線，4、電橋信號處理器，5、數據采集分析器，6、存儲示波器，7、固定槽，701、淺槽，702、小孔，8、墊圈，9、總壓測量管，901、頂端，10、管座，11、托座，12、工作平臺，13、螺母固定座，14、 螺桿，15、手輪，16、機架，17、供氣系統，18、主噴嘴座，19、變送器。
具體實施方式
下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發明。
實施例1 參見圖1所示，一種主噴導引管內流速測量裝置，包括一連接有供氣系統17的主噴嘴， 所述主噴嘴包括主噴嘴體1和固定所述主噴嘴體1上的導引管2，結合圖3所示，所述導引管2的管壁上有開設有10個將所述導引管2貫通的固定槽7，所述的10個固定槽7間隔均布，相互之間的隔間大于12mm，小于22. 7mm,結合圖4所示，所述固定槽7包括位于所述導引管2表面的淺槽701和聯通所述淺槽701和所述導引管2內腔的小孔702，所述壓力傳感器3設置在所述淺槽701內并通過一墊圈8將所述壓力傳感器3與所述小孔702隔離， 所述淺槽701的直徑為3-5mm，所述小孔702的直徑為0. 6mm，所述壓力傳感器3的傳感信號依次經由電橋信號處理器4和數據采集分析器5處理后傳輸至存儲示波器6 ；還包括一用于測量所述導引管2內總氣壓的總壓測量管9，結合圖6所示，所述總壓測量管9的頂端 901為錐形結構，所述總壓測量管9的長度為210mm，管外徑為0. 8mm，所述總壓測量管9將測得的壓力信號傳輸至一變送器19，所述變送器19連接至所述存儲示波器6 ；參見圖2所示，本實施了的主噴導引管內流速測量裝置還包括一機架16，所述機架16 的一端通過一主噴嘴座18固定所述主噴嘴，另一端固定有一可轉動的螺桿14，所述螺桿14 的一段設置由一手輪15，所述螺桿14上套設有一螺母固定座13，所述螺母固定座13上固定有一工作平臺12，所述工作平臺12上固定有一托座11，所述托座11上固定有一管座10， 所述管座10固定所述總壓測量管9，所述總壓測量管9于所述導引管9位于同一軸線上。
壓力傳感器3由蓋板301、膜片302、應變片和引線303等組成，壓力傳感器3安裝在導引管2的淺槽701內，與小孔702中間用墊圈8隔開。四片應變片貼在圓形膜片302 的內側，如圖5所示。應變片通過引線303把信號從壓力傳感器3引出，10只壓力傳感器3 的信號分別經電橋信號處理器4和數據采集分析器5，輸入第一存儲示波器6，在第一存儲示波器6上顯示測出的氣流壓力數值實施例2 一種如權利要求7所述的主噴導引管內流速測量裝置的測量方法，其通過以下步驟實現首先，搖動所述手輪15使所述總壓測量管9伸進所述導引管2內；然后，依次通過搖動所述手輪15使所述總壓測量管9伸進到第一至第十個壓力傳感器3的下前方的12 mm處， 測出該點位的總壓，同時記錄對應壓力傳感器3輸出的靜壓力，依次測得十組數據；最后， 由測得的總壓與靜壓之差求得動壓，用測出的動壓即可間接換算得到相應位置的管內流速。
以上所述僅為本發明的優選實施案例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種主噴導引管內流速測量裝置，包括一連接有供氣系統(17)的主噴嘴，所述主噴嘴包括主噴嘴體(1)和固定所述主噴嘴體(1)上的導引管(2)，其特征在于所述導引管(2) 的管壁上開設有若干個與所述導引管(2)的內腔聯通的固定槽(7)，所述的每個固定槽(7) 內設置有一壓力傳感器(3)，所述壓力傳感器(3)的傳感信號依次經由電橋信號處理器(4) 和數據采集分析器(5 )處理后傳輸至存儲示波器(6 )；還包括一用于測量所述導弓I管(2 )內腔的總壓測量管(9)，所述總壓測量管(9)將測得的壓力信號傳輸至一變送器(19)，所述變送器(19 )連接至所述存儲示波器(6 )。
2.根據權利要求1所述的主噴導引管內流速測量裝置，其特征在于所述固定槽(7)包括位于所述導引管(2)表面的淺槽(701)和聯通所述淺槽(701)和所述導引管(2)內腔的小孔(702)，所述壓力傳感器(3)設置在所述淺槽(701)內并通過一墊圈(8)將所述壓力傳感器(3)與所述小孔(702)隔離。
3.根據權利要求2所述的主噴導引管內流速測量裝置，其特征在于所述淺槽(701)的直徑為3-5mm，所述小孔(702)的直徑為0. 6mm。
4.根據權利要求1所述的主噴導引管內流速測量裝置，其特征在于所述總壓測量管 (9)的頂端(901)為錐形結構。
5.根據權利要求4所述的主噴導引管內流速測量裝置，其特征在于所述總壓測量管 (9)的長度為210mm，管外徑為0. 8mm。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的主噴導引管內流速測量裝置，其特征在于 還包括一機架(16)，所述機架(16)的一端通過一主噴嘴座(18)固定所述主噴嘴，另一端固定有一可轉動的螺桿(14)，所述螺桿(14)的一段設置由一手輪(15)，所述螺桿(14)上套設有一螺母固定座(13)，所述螺母固定座(13)上固定有一工作平臺(12)，所述工作平臺(12) 上固定有一托座(11)，所述托座(11)上固定有一管座(10)，所述管座(10)固定所述總壓測量管(9)，所述總壓測量管(9)于所述導引管(9)位于同一軸線上。
7.根據權利要求6所述的主噴導引管內流速測量裝置，其特征在于所述導引管(2)的管壁上開設有10個與所述導引管(2)的內腔聯通的固定槽(7)。
8.—種如權利要求7所述的主噴導引管內流速測量裝置的測量方法，其特征在于，通過以下步驟實現首先，搖動所述手輪(15)使所述總壓測量管(9)伸進所述導引管(2)內； 然后，依次通過搖動所述手輪(15)使所述總壓測量管(9)伸進到第一至第十個壓力傳感器 (3)的下前方的12 mm處，測出該點位的總壓，同時記錄對應壓力傳感器(3)輸出的靜壓力， 依次測得的十組數據；最后，由測得的總壓與靜壓之差求得動壓，用測出的動壓即可間接換算得到相應位置的管內流速。
全文摘要
本發明公開了一種主噴導引管內流速測量裝置，包括一連接有供氣系統的主噴嘴，所述主噴嘴包括主噴嘴體和固定所述主噴嘴體上的導引管，所述導引管的管壁上開設有若干個與所述導引管的內腔聯通的固定槽，所述的每個固定槽內設置有一壓力傳感器，所述壓力傳感器的傳感信號依次經由電橋信號處理器和數據采集分析器處理后傳輸至存儲示波器；還包括一用于測量所述導引管內總氣壓的總壓測量管，所述總壓測量管將測得的壓力信號傳輸至一變送器，所述變送器連接至存儲示波器。
文檔編號G01P5/14GK102495231SQ20111038001
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月25日 優先權日2011年11月25日
發明者周平, 祝章琛 申請人:江蘇萬工科技集團有限公司