一種電池檢測設備及其檢測方法
【專利摘要】本發明屬于電池檢測【技術領域】，提供了一種電池檢測設備及其檢測方法。該設備包括：電池性能檢測單元，用以采集待測電池/電池組的性能參數值；非接觸式溫度檢測單元，用于采集待測電池/電池組的溫度值；主控單元，用于控制電池性能檢測單元和非接觸式溫度檢測單元的工作與否，并對電池性能檢測單元采集的性能參數值和所述非接觸式溫度檢測單元采集的溫度值進行分析；監控主機，用于顯示主控單元的分析結果。該設備及其檢測方法是采用非接觸式溫度檢測單元實現對電池/電池組的溫度檢測，相對于現有技術采用的接觸式溫度傳感器，可避免對被測電池/電池組的溫度分布的影響，提高檢測的精準度，且可實現遠距離的溫度檢測，使用更方便。
【專利說明】一種電池檢測設備及其檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于電池檢測【技術領域】，尤其涉及一種具有溫度檢測功能的電池檢測設備及其檢測方法。
【背景技術】
[0002]電池是一種對安全性要求很高的產品、消費者在使用時往往不清楚電池的性能，導致在使用時電池的工作效率往往達不到理想目標，或者由于盲目使用而引起電池爆炸，因此在電池制造行業，需要對半成品或成品電池/電池組的性能進行全面測試，以保證出廠電池/電池組的可靠性。
[0003]公知地，傳統的電池檢測設備用以實現對電池/電池組的各類性能測試，該性能測試包括并不限于是電池/電池組充電時電壓的檢測、電池/電池組充電時電流的檢測、電池/電池組放電時電壓的檢測、電池/電池組放電時電流的檢測、電池/電池組充電時充電電壓上升率數值的檢測、電池/電池組放電時放電電壓下降率數值的檢測、電池/電池組內阻的檢測等。
[0004]由于在固定溫度下，對電池/電池組的性能測試精準度較高，但在實際測試中，電池/電池組經常會經受各種溫度變化而影響到性能測試的精準度。針對于此，現有技術提出電池檢測設備在實現對電池/電池組的各類性能測試的同時，還可實現對電池/電池組溫度的檢測。但現有技術中，電池檢測設備采用接觸式溫度傳感器實現對電池/電池組的溫度檢測，具體地，是在電池檢測設備中引出溫度檢測線，與溫度檢測線連接的接觸式溫度傳感器貼于電池/電池組的表面，該接觸式溫度傳感器可以是熱電偶、熱敏電阻、電阻溫度傳感器等。
[0005]但由于接觸式溫度傳感器有可能會影響被測電池/電池組的溫度分布，且不容易固定在電池/電池組表面，同時響應速度較慢，因此測試誤差較大。另外，由于接觸式溫度傳感器是通過溫度檢測線連接電池檢測設備的，因此檢測舉例有限，無法實現遠距離的溫度檢測。
【發明內容】
[0006]本發明實施例的目的在于提供一種電池檢測設備，旨在解決現有的電池檢測設備采用接觸式溫度傳感器實現對電池/電池組的溫度檢測，其測試誤差較大，且無法實現遠距離溫度檢測的問題。
[0007]本發明實施例是這樣實現的，一種電池檢測設備，所述電池檢測設備包括:
[0008]電池性能檢測單元，用以采集待測電池/電池組的性能參數值；
[0009]非接觸式溫度檢測單元，用于采集所述待測電池/電池組的溫度值；
[0010]主控單元，用于控制所述電池性能檢測單元和所述非接觸式溫度檢測單元的工作與否，并對所述電池性能檢測單元采集的所述性能參數值和所述非接觸式溫度檢測單元采集的所述溫度值進行分析；[0011 ] 監控主機，用于顯示所述主控單元的分析結果。
[0012]本發明實施例的另一目的在于提供一種如上所述的電池檢測設備的檢測方法，所述方法包括:
[0013]上電后，主控單元控制非接觸式溫度檢測單元和電池性能檢測單元同步開始工作；
[0014]所述非接觸式溫度檢測單元實時采樣待測電池/電池組的溫度值，同時所述電池性能檢測單元實時采樣所述待測電池/電池組的性能參數值；
[0015]所述主控單元對所述溫度值和所述性能參數值進行分析后，通過監控主機顯示分析結果。
[0016]本發明提出的電池檢測設備及其檢測方法是采用非接觸式溫度檢測單元實現對電池/電池組的溫度檢測，相對于現有技術采用的接觸式溫度傳感器，可避免對被測電池/電池組的溫度分布的影響，提高檢測的精準度，且非接觸式溫度檢測單元與待測電池/電池組之間無需使用溫度檢測線，可實現遠距離的溫度檢測，使用更方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明第一實施例提供的電池檢測設備的原理圖；
[0018]圖2是本發明第一實施例中數據記錄文檔的一種記錄結構圖；
[0019]圖3是圖1中非接觸式溫度檢測單元的結構圖；
[0020]圖4是本發明第二實施例提供的電池檢測設備的檢測方法的流程圖；
[0021]圖5是本發明第三實施例提供的電池檢測設備的檢測方法的流程圖；
[0022]圖6是本發明第四實施例提供的電池檢測設備的檢測方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0024]針對現有技術存在的問題，本發明提出了一種電池檢測設備，該電池檢測設備采用非接觸式溫度檢測單元實現對電池/電池組的溫度檢測。
[0025]圖1示出了本發明第一實施例提供的電池檢測設備的原理，為了便于說明，僅示出了與本發明第一實施例相關的部分。
[0026]詳細地，本發明第一實施例提供的電池檢測設備包括:電池性能檢測單元13，用以采集待測電池/電池組的性能參數值；非接觸式溫度檢測單元14，用于采集待測電池/電池組的溫度值；主控單元12，用于控制電池性能檢測單元13和非接觸式溫度檢測單元14的工作與否，并對電池性能檢測單元13采集的性能參數值和非接觸式溫度檢測單元14采集的溫度值進行分析；監控主機11，用于顯示主控單元12的分析結果，該分析結果是指基于各類性能參數值和溫度值而得到的統計結果數據、報表數據等，并可生成圖文并茂的數據記錄文檔，如圖2所示。
[0027]進一步地，本發明第一實施例中，如圖3所示，非接觸式溫度檢測單元14可以包括:通信接口 144 ;紅外溫度傳感器141，用于實時將待測電池/電池組的紅外溫度信號轉換成對應的電壓信號；放大器Al，用于對紅外溫度傳感器141轉換得到的電壓信號進行放大處理；模/數轉換器142，用于將放大器Al放大后的電壓信號進行模/數轉換，得到待測電池/電池組的溫度值對應的數字信號；微處理器143，用于控制模/數轉換器142的工作與否，并將模/數轉換器142得到的數字信號通過通信接口 144發送給主控單元12。當然，在實際應用中，紅外溫度傳感器141也可以是紅外熱像儀，以實現對電池/電池組多點溫度的檢測，紅外熱像儀在具備紅外溫度傳感器的所有優點和功能的同時，還具有成像功能，主控單元12可將紅外熱像儀得到的圖像和各點的紅外溫度數據一并存儲，從而更加直觀的反應待測電池/電池組的溫度情況。
[0028]本發明第一實施例中，通信接口 144可以是RS232接口、RS485接口、CAN總線接口或者LAN接口，其通過通信線連接主控單元12，通信線可以是多芯屏蔽線。
[0029]本發明第一實施例中，電池性能檢測單元13、主控單元12和監控主機11為一體設備，非接觸式溫度檢測單元14可以設置在該一體設備內，也可以設置在該一體設備外，其位置、與待測電池/電池組的距離、形態可根據情況靈活變動。若非接觸式溫度檢測單元14設置在該一體設備外，則在一種結構下，可將待測電池/電池組放置在一檢測箱內，并將非接觸式溫度檢測單元14安裝在檢測箱的內壁上。
[0030]本發明第一實施例提供的電池檢測設備是采用非接觸式溫度檢測單元實現對電池/電池組的溫度檢測，相對于現有電池檢測設備采用的接觸式溫度傳感器，可避免對被測電池/電池組的溫度分布的影響，提高檢測的精準度，且非接觸式溫度檢測單元與待測電池/電池組之間無需使用溫度檢測線，可實現遠距離的溫度檢測，使用更方便。
[0031]本發明第二實施例提出了一種如本發明實施例一所述的電池檢測設備的檢測方法,如圖4所示,包括:
[0032]步驟S1:上電后，主控單元控制非接觸式溫度檢測單元和電池性能檢測單元同步開始工作。
[0033]步驟S2:非接觸式溫度檢測單元實時采樣待測電池/電池組的溫度值，同時電池性能檢測單元實時采樣待測電池/電池組的性能參數值。
[0034]步驟S3:主控單元對溫度值和性能參數值進行分析后，通過監控主機顯示分析結果O
[0035]本發明第二實施例提供的電池檢測設備的檢測方法是采用非接觸式溫度檢測單元實現對電池/電池組的溫度檢測，相對于現有技術采用的接觸式溫度傳感器，可避免對被測電池/電池組的溫度分布的影響，提高檢測的精準度，且非接觸式溫度檢測單元與待測電池/電池組之間無需使用溫度檢測線，可實現遠距離的溫度檢測，使用更方便。
[0036]本發明第三實施例提出了一種如本發明實施例一所述的電池檢測設備的檢測方法，如圖5所示。與第二實施例不同，在第三實施例中，在步驟S3之后，還包括:
[0037]步驟S4:主控單元判斷采樣的溫度值是否超過預設范圍值，是則執行步驟S5，否則執行步驟S2。
[0038]步驟S5:主控單元控制非接觸式溫度檢測單元和電池性能檢測單元切換工作模式。
[0039]本發明第三實施例提供的電池檢測設備的檢測方法在第二實施例基礎上，還可在檢測到的溫度值超過預設范圍值時，控制非接觸式溫度檢測單元和電池性能檢測單元切換工作模式，保證了檢測的安全性及精準性。
[0040]本發明第四實施例提出了一種如本發明實施例一所述的電池檢測設備的檢測方法，如圖6所示。與第三實施例不同，在第四實施例中，在步驟S3和步驟S4之間，還包括:
[0041]步驟S6:主控單元判斷電池性能檢測單元是否能正常采樣待測電池/電池組的性能參數值，是則執行步驟S4，否則執行步驟S5。
[0042]本發明第四實施例提供的電池檢測設備的檢測方法在第三實施例基礎上，還可在電池性能檢測單元無法正常工作時，控制非接觸式溫度檢測單元和電池性能檢測單元切換工作模式，進一步保證了檢測的安全性及精準性。
[0043]綜上所述，本發明提出的電池檢測設備及其檢測方法是采用非接觸式溫度檢測單元實現對電池/電池組的溫度檢測，相對于現有技術采用的接觸式溫度傳感器，可避免對被測電池/電池組的溫度分布的影響，提高檢測的精準度，且非接觸式溫度檢測單元與待測電池/電池組之間無需使用溫度檢測線，可實現遠距離的溫度檢測，使用更方便。另外，若檢測到的溫度值超過預設范圍值，則控制非接觸式溫度檢測單元和電池性能檢測單元切換工作模式，保證了檢測的安全性及精準性。另外，若電池性能檢測單元無法正常工作，則控制非接觸式溫度檢測單元和電池性能檢測單元切換工作模式，進一步保證了檢測的安全性及精準性。
[0044]本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例方法中的全部或部分步驟是可以通過程序來控制相關的硬件完成，所述的程序可以在存儲于一計算機可讀取存儲介質中，所述的存儲介質，如R0M/RAM、磁盤、光盤等。
[0045]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種電池檢測設備，其特征在于，所述電池檢測設備包括: 電池性能檢測單元，用以采集待測電池/電池組的性能參數值； 非接觸式溫度檢測單元，用于采集所述待測電池/電池組的溫度值； 主控單元，用于控制所述電池性能檢測單元和所述非接觸式溫度檢測單元的工作與否，并對所述電池性能檢測單元采集的所述性能參數值和所述非接觸式溫度檢測單元采集的所述溫度值進行分析； 監控主機，用于顯示所述主控單元的分析結果。
2.如權利要求1所述的電池檢測設備，其特征在于，所述非接觸式溫度檢測單元包括: 通信接口 ； 紅外溫度傳感器或紅外熱像儀，用于實時將所述待測電池/電池組的紅外溫度信號轉換成對應的電壓信號； 放大器，用于對所述紅外溫度傳感器轉換得到的所述電壓信號進行放大處理； 模/數轉換器，用于將所述放大器放大后的所述電壓信號進行模/數轉換，得到所述待測電池/電池組的溫度值對應的數字信號； 微處理器，用于控制所述模/數轉換器的工作與否，并將所述模/數轉換器得到的所述數字信號通過所述通信接口發送給所述主控單元。
3.如權利要求2所述的電池檢測設備，其特征在于，所述通信接口是RS232接口、RS485接口或者CAN總線接口。
4.如權利要求2所述的電池檢測設備，其特征在于，所述通信接口通過多芯屏蔽線連接所述主控單元。
5.一種如權利要求1至4任一項所述的電池檢測設備的檢測方法，其特征在于，所述方法包括: 上電后，主控單元控制非接觸式溫度檢測單元和電池性能檢測單元同步開始工作；所述非接觸式溫度檢測單元實時采樣待測電池/電池組的溫度值，同時所述電池性能檢測單元實時采樣所述待測電池/電池組的性能參數值； 所述主控單元對所述溫度值和所述性能參數值進行分析后，通過監控主機顯示分析結果O
6.如權利要求5所述的電池檢測設備的檢測方法，其特征在于，在所述主控單元對所述溫度值和所述性能參數值進行分析后，通過監控主機顯示分析結果的步驟之后，所述方法還包括: 所述主控單元判斷采樣的所述溫度值是否超過預設范圍值，是則所述主控單元控制所述非接觸式溫度檢測單元和所述電池性能檢測單元切換工作模式，否則執行所述非接觸式溫度檢測單元實時采樣待測電池/電池組的溫度值，同時所述電池性能檢測單元實時采樣所述待測電池/電池組的性能參數值的步驟。
7.如權利要求6所述的電池檢測設備的檢測方法，其特征在于，在所述主控單元對所述溫度值和所述性能參數值進行分析后，通過監控主機顯示分析結果的步驟，和所述主控單元判斷采樣的所述溫度值是否超過預設范圍值的步驟之間，所述方法還包括: 主控單元判斷電池性能檢測單元是否能正常采樣待測電池/電池組的性能參數值，是則執行所述主控單元判斷采樣的所述溫度值是否超過預設范圍值的步驟，否則所述主控單元控制所述非接觸式溫度檢測單元和所述電池性能檢測單元切換工作模式。
【文檔編號】G01J5/00GK104459547SQ201310461246
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】毛廣甫 申請人:毛廣甫