專利名稱：Lng生產設備液位測量的變送器引壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液化天然氣生產領域，具體涉及一種LNG生產設備液位測量的變送器引壓裝置。
背景技術：
LNG是英語液化天然氣(liquefied natural gas)的縮寫。LNG生產設備中有很多個低溫分離器和罐，而這些LNG生產設備中的低溫分離器和罐的液位測量都是采取差壓變送器。這些差壓變送器既可將數據傳輸到DCS做控制，DCS是分散控制系統(distributedcontrol systems)的英語縮寫。這些差壓變送器還可以將數據傳輸到SIS做聯鎖，SIS為安全聯鎖儀表系統。通常設計是將差壓變送器安裝在低溫分離器或罐的正取壓口的下方，LNG生產設備中低溫分離器或罐的正、負取壓口與差壓變送器的正、負壓室之間通過向下延伸的正、負引壓管連接，這種安裝方式使得差壓變送器必定會存在正遷移，所以必須使用手操器對其進行正遷移。但是又由于測量液體的為低溫介質，在常溫時低溫介質在取壓管中很容易氣化，即使前面已經做了保溫處理，但是效果還是不明顯。正引壓管的向下延伸段會因為低溫介質的氣化導致向下延伸段液體不滿，使得差壓變送器測量的壓差小于實際的壓差，從而影響差壓變送器液位顯示的準確性。而且，負引壓管中氣態介質中夾雜的液態介質還可能會隨著氣態介質進入差壓變送器的負壓室，也會使液差壓變送器液位顯示不準。最后，操作人員必須對負引壓管進行定期排液，增加了操作人員的工作負擔及誤操作的風險。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種LNG生產設備液位測量的變送器引壓裝置，該裝置的差壓變送器的液位顯示精準，不存在遷移改變問題，且減少了操作人員去進行定期排液的工 作負擔及誤操作的風險。本實用新型的目的是這樣實現的:一種LNG生產設備液位測量的變送器引壓裝置，包括容器、差壓變送器，所述差壓變送器的正、負壓室分別通過正、負引壓管與LNG生產設備中容器的正、負取壓口連接，所述LNG生產設備中容器的正取壓口與差壓變送器的正壓室之間設有第一上升段，所述LNG生產設備中容器的負取壓口與差壓變送器的負壓室之間設有第二上升段，所述差壓變送器的水平位置高于LNG生產設備中容器的負取壓口的水平位置。所述第一上升段的上游端通過第一管道與LNG生產設備中容器的正取壓口連接，所述第一管道設有正取壓閥，所述第二上升段的上游端通過第二管道與LNG生產設備中容器的負取壓口連接，所述第二管道設有負取壓閥，所述第一上升段的下游端通過第三管道連接差壓變送器的正壓室，所述第二上升段的下游端通過第四管道連接差壓變送器的負壓室。所述第二上升段與第二管道通過一三通連接，所述三通的第一端與第二管道連接，所述三通的第二端與第二上升段連接，所述三通的第三端通過第五管道連接一排污閥。所述差壓變送器設有三閥組，所述三閥組的第一截止閥與第一上升段的下游端連接，所述三閥組的第二截止閥與第二上升段的下游端連接。所述排污閥與第五管道承插焊連接。本實用新型的有益效果是:由于采用上述實施方案，所述差壓變送器的水平位置高于LNG生產設備中容器的負取壓口的水平位置，且所述LNG生產設備中容器的正取壓口與差壓變送器的正壓室之間設有第一上升段，使得高壓側的測量液位即為容器液位實際高度H，不會出現遷移改變的問題，故不存在因低溫介質氣化而導致差壓變送器的顯示不準確的問題，且其測量差壓便為液體實際高度壓力。又所述LNG生產設備中容器的負取壓口與差壓變送器的負壓室之間設有第二上升段，從LNG生產設備中容器的負取壓口引出來的低溫介質中的液態介質可以在第二上升段得到充分的氣化，使得進入差壓變送器的負壓室中的低溫介質全為氣態，且未氣化的液態介質也會順著第一上升段流回容器內或者排污閥處，這樣既充分解決了低壓側的凝液問題，避免了人為經常去排液的過程。低壓側也不會出現遷移改變的問題，因此，避免了差壓變送器因為遷移改變的問題而影響差壓變送器顯示的準確性。本實用新型減少了裝置因為差壓變送器誤信號引起裝置聯鎖停車的次數，從能量角度看，可明顯節約能耗。本實用新型不會出現遷移改變的問題，故不用對差壓變送器進行遷移。所述排污閥與第五管道承插焊連接，以解決其以前多次開關后出現的排污閥內漏問題。·
圖1為本實用新型的示意圖。附圖中，I為容器，2為差壓變送器，3為三閥組，4為第一截止閥，5為第二截止閥，6為正取壓口，7負取壓口，8為第一上升段，9為第二上升段，10為第一管道，11為正取壓閥，12為第二管道，13為負取壓閥，14第三管道，15為第四管道，16為三通，17為第五管道，18為排污閥，19為第一^^套,20為第二卡套。
具體實施方式
參見圖1，一種LNG生產設備液位測量的變送器引壓裝置，包括容器1、差壓變送器2，所述差壓變送器2的正、負壓室分別通過正、負引壓管與LNG生產設備中容器的正、負取壓口 6、7連接，所述LNG生產設備中容器I的正取壓口 6與差壓變送器2的正壓室之間設有第一上升段8，使得高壓側的測量液位即為容器液位實際高度H，不會出現遷移改變的問題，故不存在因低溫介質氣化而導致差壓變送器的顯示不準確的問題，且其測量差壓便為液體實際高度壓力。所述LNG生產設備中容器I的負取壓口 7與差壓變送器2的負壓室之間設有第二上升段9，從LNG生產設備中容器的負取壓口引出來的低溫介質中的液態介質可以在第二上升段得到充分的氣化，使得進入差壓變送器的負壓室中的低溫介質全為氣態，且未氣化的液態介質也會順著第一上升段流回容器內或者排污閥處，這樣既充分解決了低壓側的凝液問題，避免了人為經常去排液的過程。低壓側也不會出現遷移改變的問題，因此，避免了差壓變送器因為遷移改變的問題而影響差壓變送器顯示的準確性。所述差壓變送器2的水平位置高于LNG生產設備中容器I的負取壓口 7的水平位置。本實施例的所述第一上升段8的上游端通過第一管道10與LNG生產設備中容器I的正取壓口 6連接，本實施例的第一管道與第一上升段的連接采用無縫鋼管的剛性連接，且做了緩沖彎處理。當然也可以做適當的柔性連接處理。所述第一管道10設有正取壓閥11，所述正取壓閥11與第一管道10通過第一卡套19連接。所述第二上升段9的上游端通過第二管道12與LNG生產設備中容器I的負取壓口 7連接，所述第二管道12設有負取壓閥13，所述負取壓閥13與第二管道12通過第二卡套20連接。本實施例的所述第二上升段9與第二管道12通過一三通16連接，所述三通16的第一端與第二管道12連接，所述三通16的第二端與第二上升段9連接，所述三通16的第三端通過第五管道17連接一排污閥18。所述排污閥18與第五管道17承插焊連接，以解決其以前多次開關后出現的排污閥內漏問題。所述第一上升段8的下游端通過第三管道14連接差壓變送器2的正壓室，所述第二上升段9的下游端通過第四管道15連接差壓變送器2的負壓室。本實施例的第三管道與第一上升段的連接采用無縫鋼管的剛性連接，且做了緩沖彎處理。當然也可以做適當的柔性連接處理。本實施例的第四管道與第二上升段的連接采用無縫鋼管的剛性連接，且做了緩沖彎處理。當然也可以做適當的柔性連接處理。本實施例的所述差壓變送器2設有三閥組3，所述三閥組3的第一截止閥4與第一上升段8的下游端連接，所述三閥組3的第二截止閥5與第二上升段9的下游端連接。所述三閥組的作用是將差壓變送器的正、負壓室與LNG生產設備中容器的正、負取壓口通過三閥組的第一、二截止閥導通或斷開，或將差壓變送器的正、負壓室通過三閥組的平衡閥斷開或 導通。
權利要求1.一種LNG生產設備液位測量的變送器引壓裝置，包括容器、差壓變送器，所述差壓變送器的正、負壓室分別通過正、負引壓管與LNG生產設備中容器的正、負取壓口連接，其特征在于:所述LNG生產設備中容器的正取壓口與差壓變送器的正壓室之間設有第一上升段，所述LNG生產設備中容器的負取壓口與差壓變送器的負壓室之間設有第二上升段，所述差壓變送器的水平位置高于LNG生產設備中容器的負取壓口的水平位置。
2.根據權利要求1所述的LNG生產設備液位測量的變送器引壓裝置，其特征在于:所述第一上升段的上游端通過第一管道與LNG生產設備中容器的正取壓口連接，所述第一管道設有正取壓閥，所述第二上升段的上游端通過第二管道與LNG生產設備中容器的負取壓口連接，所述第二管道設有負取壓閥，所述第一上升段的下游端通過第三管道連接差壓變送器的正壓室，所述第二上升段的下游端通過第四管道連接差壓變送器的負壓室。
3.根據權利要求2所述的LNG生產設備液位測量的變送器引壓裝置，其特征在于:所述第二上升段與第二管道通過一三通連接，所述三通的第一端與第二管道連接，所述三通的第二端與第二上升段連接，所述三通的第三端通過第五管道連接一排污閥。
4.根據權利要求1所述的LNG生產設備液位測量的變送器引壓裝置，其特征在于:所述差壓變送器設有三閥組，所述三閥組的第一截止閥與第一上升段的下游端連接，所述三閥組的第二截止閥與第二上升段的下游端連接。
5.根據權利要求3所述的LNG生產設備液位測量的變送器引壓裝置，其特征在于:所述排污閥與第五管道承插焊連接。
專利摘要本實用新型涉及一種LNG生產設備液位測量的變送器引壓裝置，包括容器、差壓變送器，所述差壓變送器的正、負壓室分別通過正、負引壓管與LNG生產設備中容器的正、負取壓口連接，所述LNG生產設備中容器的正取壓口與差壓變送器的正壓室之間設有第一上升段，所述LNG生產設備中容器的負取壓口與差壓變送器的負壓室之間設有第二上升段，所述差壓變送器的水平位置高于LNG生產設備中容器的負取壓口的水平位置。本實用新型的差壓變送器的液位顯示精準，不存在遷移改變問題，且減少了操作人員去進行定期排液的工作負擔及誤操作的風險。
文檔編號G01F23/14GK203148508SQ20132011037
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月12日 優先權日2013年3月12日
發明者陳吉剛, 李開烈, 周發盛, 王加壯, 夏功科 申請人:華油天然氣廣安有限公司